CN117594805A - 膜电极分条设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种膜电极分条设备，涉及膜电极生产技术技术领域，包括设有放料机构、刀座组件和收料机构的机架，放料机构包括第一放料轴和第二放料轴，刀座组件包括喷码牵引刀座、圆刀模切分条刀座和导向牵引刀座，喷码牵引刀座上安装有喷码装置，喷码装置包括安装架，在安装架上安装有若干喷码组件，收料机构包括料带收集轴，集废机构包括废料收集轴、保护底膜收集轴和废碳粉收集装置，本发明在对膜电极进行分条的基础上，还实现了在分条前对膜电极进行喷码，缩短了膜电极生产工序，提高了膜电极生产效率，可调节喷码组件的设置，使得本设备可以根据膜电极的分条情况来调整喷码位置，增加了本设备的使用范围。

Description

膜电极分条设备
技术领域
本发明涉及膜电极生产技术领域，尤其是涉及一种膜电极分条设备。
背景技术
在膜电极的生产过程中，需要对料带进行喷码和分条处理，传统的分条设备不具备喷码功能，需在产品分条后利用喷码器单独增加一喷码的工序，喷码器设置于分条工序之后，且喷墨头为不可调的，从而无法根据产品的分条情况来调整具体的喷码位置，存在一定的局限性，并且在对料带进行分条裁切时，在裁切位置处会产生碳粉颗粒，现有的分条装置未将碳粉颗粒进行收集，从而使碳粉颗粒分散在空气中，造成粉尘污染，若碳粉颗粒落到料带使用区域内，会影响膜电极的后续加工。
因此，需要一种解决上述问题的膜电极分条设备。
发明内容
本发明提出一种膜电极分条设备，在对膜电极进行分条的基础上，还实现了在分条前对膜电极进行喷码，缩短了膜电极生产工序，提高了膜电极生产效率，可调节喷码组件的设置，使得本设备可以根据膜电极的分条情况来调整喷码位置，增加了本设备的使用范围。
本发明的技术方案是这样实现的：
膜电极分条设备，包括机架，沿料带的前进方向，所述机架上设置有放料机构、刀座组件和收料机构；
所述放料机构包括用于放置所述料带的第一放料轴和用于放置保护底膜的第二放料轴；
所述刀座组件包括安装于所述机架上的喷码牵引刀座和导向牵引刀座，所述喷码牵引刀座上安装有喷码装置，所述喷码装置包括安装于所述喷码牵引刀座上的安装架，在所述安装架上以可调节的方式安装有若干喷码组件，在所述喷码牵引刀座和所述导向牵引刀座之间设置有圆刀模切分条刀座；
所述收料机构至少包括两个用于收集分条后的所述料带的料带收集轴，每一所述料带收集轴均设置于所述导向牵引刀座的下游；
还包括一集废机构，所述集废机构包括一个用于收集废料的废料收集轴、一个用于收集所述保护底膜的保护底膜收集轴和用于将分条时产生的碳粉进行收集的废碳粉收集装置，所述废碳粉收集装置安装于所述圆刀模切分条刀座上，所述废料收集轴设置于所述圆刀模切分条刀座的下游，所述保护底膜收集轴设置于所述喷码牵引刀座的上游。
作为一种优选的技术方案，所述安装架包括安装于所述喷码牵引刀座上的安装架，所述安装架上设置有滑轨，在所述滑轨上沿竖直方向滑动安装有滑动架，在所述滑动架与所述安装架之间固定安装有第一驱动气缸，在所述滑动架上固定安装有一对水平设置的导向柱，每一所述喷码组件均包括一移动板，每一所述移动板均滑动安装于所述导向柱上，每一所述移动板均与所述导向柱之间设置有一第一定位旋钮，每一所述移动板上均沿竖直方向滑动安装有喷墨头，每一所述喷墨头均与对应所述移动板之间设置有微调装置。
作为一种优选的技术方案，在所述安装架上沿水平方向滑动安装有一竖直设置的挡墨板，所述挡墨板上固定安装有一水平设置的墨水收集槽，在所述挡墨板与所述安装架之间固定安装有一对第二驱动气缸。
作为一种优选的技术方案，所述圆刀模切分条刀座上自上而下转动安装有压刀轴、刀模和传动底轴，所述传动底轴连接有第一驱动机构。
作为一种优选的技术方案，所述废碳粉收集装置包括安装于所述圆刀模切分条刀座上的吸尘管，所述吸尘管连接有吸气装置，所述吸尘管上滑动安装有若干吸尘组件，每一所述吸尘组件均与所述吸尘管相连通。
作为一种优选的技术方案，每一所述吸尘组件均包括一滑动安装于所述吸尘管上的第一吸尘块，所述第一吸尘块与所述吸尘管之间设置有第二定位旋钮，所述第一吸尘块上以可拆卸的方式安装有第二吸尘块，所述第一吸尘块的底部设置有第一吸尘半孔，在所述第二吸尘块的底部设置有第二吸尘半孔，所述第一吸尘半孔与所述第二吸尘半孔形成吸尘孔，在所述吸尘管上设有若干通气孔，所述吸尘孔与其中一所述通气孔相连通。
作为一种优选的技术方案，在所述吸尘管上设有用于确定相邻所述吸尘孔之间距离的刻度线，在所述第一吸尘块的侧壁上设有刻度线观察孔。
作为一种优选的技术方案，在所述圆刀模切分条刀座上安装有一对安装柱，每一所述安装柱上均固定安装有一支撑板，在两所述支撑板之间以可拆卸的方式安装有所述吸尘管。
作为一种优选的技术方案，在所述导向牵引刀座上安装有一对导向辊，所述导向辊设置于所述导向牵引刀座的下游。
作为一种优选的技术方案，在所述喷码牵引刀座上安装有张力感应装置，所述张力感应装置设置于所述喷码牵引刀座的上游，所述张力感应装置包括一对安装于所述喷码牵引刀座上的安装座，在两所述安装座之间转动安装有一感应辊，所述感应辊的两端均安装有一张力传感器。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
由于膜电极分条设备包括喷码装置，在设备的使用过程中，先在料带的底部附上保护底膜，然后进入喷码牵引刀座，喷码牵引刀座将料带和保护底膜压合后，安装于喷码牵引刀座下游的喷码装置在料带上喷码，喷码后料带进入圆刀模切分条刀座，料带从压刀轴和刀模之间穿出，刀模将料带分条，废料收集轴将废料收集走，安装于圆刀模切分条刀座下游的废碳粉收集装置将分条产生的碳粉吸走，分条后的料带再从导向牵引刀座穿过，被分条后的料带被对应料带收集轴收集，保护底膜被保护底膜收集轴收集，在本发明中，喷码牵引刀座、喷码装置和圆刀模切分条刀座的协同配合，在对膜电极进行分条的基础上，还实现了在分条前对膜电极进行喷码，缩短了膜电极生产工序，提高了膜电极生产效率，可调节喷码组件的设置，使得本设备可以根据膜电极的分条情况来调整喷码位置，增加了本设备的使用范围。
由于膜电极分条设备包括喷码装置，第一驱动气缸的设置，实现喷墨头与料带之间距离的大幅度调节，移动板与喷墨头之间设置有千分尺旋钮，通过转动千分尺旋钮，实现了喷墨头与料带之间距离的微调，喷码组件沿水平方向滑动安装于导向柱上，通过转动第一定位旋钮，可将喷码组件解除锁定，根据产品具体要求，将喷码组件移动至待喷墨位置的上方，在本发明中，当料带上不需要喷码或设备暂停时，挡墨板在第二驱动气缸的驱动下向靠近喷墨头的方向移动，墨水收集槽移动至喷墨头的下方，喷墨头阶段性地将墨水喷在墨水收集槽内，避免了墨水干涸结块，从而避免了喷墨头堵塞，第一驱动气缸和千分尺旋钮的设置，实现了喷墨头与料带之间距离的调节，导向柱和第一定位旋钮的设置，实现了喷墨位置的调节，从而使得喷码装置可以适配更多喷码类型，进而增加了本发明的通用性。
由于膜电极分条设备包括废碳粉收集装置，废碳粉收集装置包括一个吸尘管和若干吸尘组件，吸尘组件与吸尘管连通，吸尘管连接有吸气装置，这种连接方式减少了通气管的设置，使得废碳粉收集装置拆卸与安装更加方便，并且吸尘组件以可调节的方式安装于所述吸尘管上，可根据膜电极的分条要求，来调节吸尘组件的位置，刻度线的设置，可以更方便的计算出两相邻吸尘孔之间的距离，从而使吸尘孔与分条切割位置相对应，进而使得废碳粉收集装置可以适配更多分条类型，在吸气装置的作用下，吸尘组件与吸尘管内部形成负压，膜电极分条后产生的粉尘会从吸尘孔被吸进吸尘组件，再从吸尘组件被吸到吸尘管，从而实现将碳粉颗粒收集起来的作用，避免了碳粉颗粒对膜电极后续生产的影响，还避免了粉尘污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为喷码装置安装在喷码牵引刀座上的结构示意图；
图3为喷码装置的结构示意图；
图4为废碳粉收集装置安装在圆刀模切分条刀座上的结构示意图；
图5为废碳粉收集装置的结构示意图；
图6为废碳粉收集装置的仰视图；
图7为图6中A-A向的剖视示意图。
其中：1、机架；2、料带；3、第一放料轴；4、第二放料轴；5、喷码牵引刀座；6、导向牵引刀座；7、圆刀模切分条刀座；8、料带收集轴；9、废料收集轴；10、保护底膜收集轴；11、安装架；12、滑轨；13、滑动架；14、第一驱动气缸；15、导向柱；16、移动板；17、第一定位旋钮；18、喷墨头；19、微调装置；20、挡墨板；21、墨水收集槽；22、第二驱动气缸；23、压刀轴；24、刀模；25、传动底轴；26、吸尘管；27、第一吸尘块；28、第二定位旋钮；29、第二吸尘块；30、第一吸尘半孔；31、第二吸尘半孔；32、吸尘孔；33、通气孔；34、刻度线；35、刻度线观察孔；36、安装柱；37、支撑板；38、导向辊；39、安装座；40、感应辊；41、张力传感器；42、伺服电机；43、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7共同所示，膜电极分条设备，包括机架1，沿料带2的前进方向，机架1上设置有放料机构、刀座组件和收料机构。
放料机构包括用于放置料带2的第一放料轴3和用于放置保护底膜的第二放料轴4。
刀座组件包括安装于机架1上的喷码牵引刀座5和导向牵引刀座6，喷码牵引刀座5上安装有喷码装置，喷码装置包括安装于喷码牵引刀座5上的安装架11，在安装架11上以可调节的方式安装有若干喷码组件，在喷码牵引刀座5和导向牵引刀座6之间设置有圆刀模切分条刀座7。
收料机构至少包括两个用于收集分条后的料带2的料带收集轴8，每一料带收集轴8均设置于导向牵引刀座6的下游。
还包括一集废机构，集废机构包括一个用于收集废料的废料收集轴9、一个用于收集保护底膜的保护底膜收集轴10和用于将分条时产生的碳粉进行收集的废碳粉收集装置，废碳粉收集装置安装于圆刀模切分条刀座7上，废料收集轴9设置于圆刀模切分条刀座7的下游，保护底膜收集轴10设置于喷码牵引刀座5的上游。
其中，安装架11包括安装于喷码牵引刀座5上的安装架11，安装架11上设置有滑轨12，在滑轨12上沿竖直方向滑动安装有滑动架13，在滑动架13与安装架11之间固定安装有第一驱动气缸14，在滑动架13上固定安装有一对水平设置的导向柱15，每一喷码组件均包括一移动板16，每一移动板16均滑动安装于导向柱15上，每一移动板16均与导向柱15之间设置有一第一定位旋钮17，每一移动板16上均沿竖直方向滑动安装有喷墨头18，每一喷墨头18均与对应移动板16之间设置有微调装置19。
以及，在安装架11上沿水平方向滑动安装有一竖直设置的挡墨板20，挡墨板20上固定安装有一水平设置的墨水收集槽21，在挡墨板20与安装架11之间固定安装有一对第二驱动气缸22。
还有，圆刀模切分条刀座7上自上而下转动安装有压刀轴23、刀模24和传动底轴25，传动底轴25连接有第一驱动机构。
废碳粉收集装置包括安装于圆刀模切分条刀座7上的吸尘管26，吸尘管26连接有吸气装置，吸尘管26上滑动安装有若干吸尘组件，每一吸尘组件均与吸尘管26相连通。
其次，每一吸尘组件均包括一滑动安装于吸尘管26上的第一吸尘块27，第一吸尘块27与吸尘管26之间设置有第二定位旋钮28，第一吸尘块27上以可拆卸的方式安装有第二吸尘块29，第一吸尘块27的底部设置有第一吸尘半孔30，在第二吸尘块29的底部设置有第二吸尘半孔31，第一吸尘半孔30与第二吸尘半孔31形成吸尘孔32，在吸尘管26上设有若干通气孔33，吸尘孔32与其中一通气孔33相连通。
在吸尘管26上设有用于确定相邻吸尘孔32之间距离的刻度线34，在第一吸尘块27的侧壁上设有刻度线观察孔35。
在圆刀模切分条刀座7上安装有一对安装柱36，每一安装柱36上均固定安装有一支撑板37，在两支撑板37之间以可拆卸的方式安装有吸尘管26。
在导向牵引刀座6上安装有一对导向辊38，导向辊38设置于导向牵引刀座6的下游。
在喷码牵引刀座5上安装有张力感应装置，张力感应装置设置于喷码牵引刀座5的上游，张力感应装置包括一对安装于喷码牵引刀座5上的安装座39，在两个安装座39之间转动安装有一感应辊40，感应辊40的两端均安装有一张力传感器41。
微调装置19为千分尺旋钮。
第一放料轴3、第二放料轴4、废料收集轴9、保护底膜收集轴10和料带收集轴8分别连接有第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均为伺服电机42。
在本发明中的可拆卸方式均采用螺栓43连接。
本发明的使用方法如下：
第一步，在启动本设备前，在第一驱动气缸14的驱动下调节喷墨头18与料带2之间的距离，转动千分尺旋钮微调喷墨头18与料带2之间的距离，转动第一定位旋钮17，调节喷码组件在导向柱15的位置，通过转动第二定位旋钮28，解锁第一吸尘块27，根据产品的需求，将吸尘孔32对准待切割位置。
第二步，待废碳粉收集装置和喷码装置调节完成后，启动本设备，在伺服电机42的驱动下，第一放料轴3放料，料带2底部附上保护底膜，然后料带2穿过喷码牵引刀座5，料带2穿过喷码牵引刀座5后，喷墨头18在料带2上喷码。
第三步，喷码后，料带2从压刀轴23和刀模24之间穿过，料带2被刀模24分成若干条，与此同时，吸气装置工作，吸尘管26内形成负压，产生的碳粉从吸尘孔32被吸进吸尘管26，然后被收集起来。
第四步，分条后的废料被废料收集轴9收集，分条后的料带2穿过导向牵引刀座6，在导向辊38的导向后，分条后的料带2分别被对应料带收集轴8收集，保护底膜被保护底膜收集轴10收集。
综上，本发明在对膜电极进行分条的基础上，还实现了在分条前对膜电极进行喷码，缩短了膜电极生产工序，提高了膜电极生产效率，可调节喷码组件的设置，使得本设备可以根据膜电极的分条情况来调整喷码位置，增加了本设备的使用范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.膜电极分条设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上设置有放料机构、刀座组件和收料机构；
所述放料机构包括用于放置所述料带的第一放料轴和用于放置保护底膜的第二放料轴；
所述刀座组件包括安装于所述机架上的喷码牵引刀座和导向牵引刀座，所述喷码牵引刀座上安装有喷码装置，所述喷码装置包括安装于所述喷码牵引刀座上的安装架，在所述安装架上以可调节的方式安装有若干喷码组件，在所述喷码牵引刀座和所述导向牵引刀座之间设置有圆刀模切分条刀座；
所述收料机构至少包括两个用于收集分条后的所述料带的料带收集轴，每一所述料带收集轴均设置于所述导向牵引刀座的下游；
还包括一集废机构，所述集废机构包括一个用于收集废料的废料收集轴、一个用于收集所述保护底膜的保护底膜收集轴和用于将分条时产生的碳粉进行收集的废碳粉收集装置，所述废碳粉收集装置安装于所述圆刀模切分条刀座上，所述废料收集轴设置于所述圆刀模切分条刀座的下游，所述保护底膜收集轴设置于所述喷码牵引刀座的上游。
2.根据权利要求1所述的膜电极分条设备，其特征在于，所述安装架包括安装于所述喷码牵引刀座上的安装架，所述安装架上设置有滑轨，在所述滑轨上沿竖直方向滑动安装有滑动架，在所述滑动架与所述安装架之间固定安装有第一驱动气缸，在所述滑动架上固定安装有一对水平设置的导向柱，每一所述喷码组件均包括一移动板，每一所述移动板均滑动安装于所述导向柱上，每一所述移动板均与所述导向柱之间设置有一第一定位旋钮，每一所述移动板上均沿竖直方向滑动安装有喷墨头，每一所述喷墨头均与对应所述移动板之间设置有微调装置。
3.根据权利要求2所述的膜电极分条设备，其特征在于，在所述安装架上沿水平方向滑动安装有一竖直设置的挡墨板，所述挡墨板上固定安装有一水平设置的墨水收集槽，在所述挡墨板与所述安装架之间固定安装有一对第二驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的膜电极分条设备，其特征在于，所述圆刀模切分条刀座上自上而下转动安装有压刀轴、刀模和传动底轴，所述传动底轴连接有第一驱动机构。
5.根据权利要求4所述的膜电极分条设备，其特征在于，所述废碳粉收集装置包括安装于所述圆刀模切分条刀座上的吸尘管，所述吸尘管连接有吸气装置，所述吸尘管上滑动安装有若干吸尘组件，每一所述吸尘组件均与所述吸尘管相连通。
6.根据权利要求5所述的膜电极分条设备，其特征在于，每一所述吸尘组件均包括一滑动安装于所述吸尘管上的第一吸尘块，所述第一吸尘块与所述吸尘管之间设置有第二定位旋钮，所述第一吸尘块上以可拆卸的方式安装有第二吸尘块，所述第一吸尘块的底部设置有第一吸尘半孔，在所述第二吸尘块的底部设置有第二吸尘半孔，所述第一吸尘半孔与所述第二吸尘半孔形成吸尘孔，在所述吸尘管上设有若干通气孔，所述吸尘孔与其中一所述通气孔相连通。
7.根据权利要求6所述的膜电极分条设备，其特征在于，在所述吸尘管上设有用于确定相邻所述吸尘孔之间距离的刻度线，在所述第一吸尘块的侧壁上设有刻度线观察孔。
8.根据权利要求5所述的膜电极分条设备，其特征在于，在所述圆刀模切分条刀座上安装有一对安装柱，每一所述安装柱上均固定安装有一支撑板，在两所述支撑板之间以可拆卸的方式安装有所述吸尘管。
9.根据权利要求1所述的膜电极分条设备，其特征在于，在所述导向牵引刀座上安装有一对导向辊，所述导向辊设置于所述导向牵引刀座的下游。
10.根据权利要求1所述的膜电极分条设备，其特征在于，在所述喷码牵引刀座上安装有张力感应装置，所述张力感应装置设置于所述喷码牵引刀座的上游，所述张力感应装置包括一对安装于所述喷码牵引刀座上的安装座，在两所述安装座之间转动安装有一感应辊，所述感应辊的两端均安装有一张力传感器。
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