CN207735139U - 一种大豆浆料去渣离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆浆料去渣离心机，包括固定设置的分离装置以及设在分离装置一侧的驱动装置，所述分离装置包括分离仓，分离仓底端开有排液口和排渣口，排液口和排渣口处分别固定连接排液管和排渣管，所述排渣管的下方设有豆渣处理装置，所述豆渣处理装置包括开口向上的搅拌仓以及设在搅拌仓一侧伸至搅拌仓内的进水管，所述排渣口与搅拌仓的开口相对设置，所述搅拌仓内设有搅拌器，搅拌仓一侧底部设有出料口。通过设置有豆渣处理装置，使得经分离装置分离后的豆渣内含有的蛋白能够得到进一步的提取，使得豆浆的利用率较高。

Description

一种大豆浆料去渣离心机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别涉及一种大豆浆料去渣离心机。

背景技术

在豆奶、豆浆等制品饮料的工业化生产过程中，通常需要先将大豆研磨后制得大豆浆料，大豆浆料再去渣后得到浆液。

现有技术可参照公告号为CN203955371U的中国专利，其公开了一种大豆浆料去渣离心机，包括主机、驱动装置、转轴、转鼓、滤网、进料管、排渣口以及排料口，驱动装置设在主机内驱动转轴转动，转鼓和滤网安装在转轴上能够随转轴一同转动，大豆浆料经滤网的离心筛选，使浆料液固分离，得到需要的液态浆汁，固态的豆渣从排渣口排出。

然而，由于豆渣中仍然含有较多的可利用的蛋白，使得大豆浆料的利用率较低，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大豆浆料去渣离心机，其优点是在使用这种大豆浆料去渣离心机时，豆渣分离后对豆渣中含有的可利用的蛋白进一步利用，使得大豆浆料的利用率较高，合理的利用资源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大豆浆料去渣离心机，包括固定设置的分离装置以及设在分离装置一侧的驱动装置，所述分离装置包括固定设置的第二机架以及固定安装在第二机架上的分离仓，分离仓底端开有排液口和排渣口，所述排渣口的下方设有豆渣处理装置。

通过采用上述技术方案，设置有豆渣处理装置，使得经分离装置分离后的豆渣内含有的蛋白能够得到进一步的提取，使得豆浆的利用率较高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括第一机架、设在第一机架内的电机以及受控于电机的转轴，所述转轴伸至分离仓内，分离仓内设有转鼓，转鼓呈圆锥形且放置方式为卧式，转鼓内侧固定安装有滤网，转鼓上开有漏孔，转鼓内径较小一端通过键连接在转轴上，分离仓内设有进料管，排液口开在分离仓底端与滤网相对的位置，排渣口设在分离仓底端的滤网上豆渣落下位置。

通过采用上述技术方案，转轴带动转鼓和滤网转动，通过进料管进入分离装置的豆浆经滤网的筛分，液态的浆汁透过滤网经排液口排出，固态的豆渣被滤网阻挡落至排渣口。

本实用新型进一步设置为：所述豆渣处理装置包括开口向上的搅拌仓以及设在搅拌仓一侧伸至搅拌仓内的进水管，所述排渣口与搅拌仓的开口相对设置，所述搅拌仓内设有搅拌器，搅拌仓一侧底部设有出料口。

通过采用上述技术方案，进水管向搅拌仓内通水，分离装置通过排渣管向搅拌仓落入豆渣，在搅拌器的搅拌下，水和豆渣进行充分混合形成豆浆，最后通过出料口出料，完成豆渣内含有蛋白的分离，提高了大豆浆料的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器为三叶推进式搅拌器。

通过采用上述技术方案，使得搅拌较为均匀且对豆浆进行推送，便于卸料。

本实用新型进一步设置为：所述排渣口处连接有伸至搅拌仓内的上小下大的排渣管。

通过采用上述技术方案，使得排渣口排出的豆渣较为容易顺利进入搅拌仓，避免豆渣落下的过程中漏料，较为节省资源，具有较好的环境。

本实用新型进一步设置为：所述分离仓的开口处连接有门盖，所述门盖一端铰接在分离仓一端，门盖中部开有进料口，进料管穿设在进料口内。

通过采用上述技术方案，使得分离仓内部封闭，豆浆能够较好的进行分离，效率较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置有豆渣处理装置，使得经分离装置分离后的豆渣内含有的蛋白能够得到进一步的提取，使得豆浆的利用率较高。

附图说明

图1是本实用新型的去渣离心机的结构示意图；

图2是本实用新型用于体现分离仓内部的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现转鼓的示意图；

图4是本实用新型用于体现豆渣处理装置的结构示意图；

图5是本实用新型用于体现搅拌器的示意图。

图中，1、分离装置；11、第二机架；12、分离仓；13、排液管；14、排渣管；15、转鼓；16、滤网；17、进料管；18、门盖；2、驱动装置；21、第一机架；22、转轴；3、豆渣处理装置；31、搅拌仓；32、进水管；33、搅拌器；34、伺服电机；341、联轴器；35、出料管；4、中转仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图1和图2，一种大豆浆料去渣离心机，包括固定设置的分离装置1以及设在分离装置1一侧的驱动装置2，驱动装置2包括第一机架21、设在第一机架21内的电机（未示出）以及受控于电机的转轴22，转轴22伸至分离装置1内，分离装置1受控于驱动装置2对进入分离装置1的豆浆进行固液分离。所述分离装置1包括固定设置的第二机架11以及固定安装在第二机架11上的分离仓12，分离仓12底端开有排液口和排渣口，排液口和排渣口处分别固定连接排液管13和排渣管14，分别用于对分离后的液汁和豆渣进行出料。排渣管14的下方设有豆渣处理装置3，将豆渣内可利用的蛋白进行进一步的利用，提高豆浆的利用率。

结合图2和图3，分离仓12内设有转鼓15，转鼓15呈圆锥形且放置方式为卧式，转鼓15内侧固定安装有滤网16，转鼓15上开有漏孔，转鼓15内径较小一端通过键连接在转轴22上，分离仓12内设有进料管17，排液管13设在分离仓12底端与滤网16相对的位置，排渣管14设在分离仓12底端的滤网16上豆渣落下位置。

结合图1和图4，豆渣处理装置3包括开口向上的搅拌仓31以及设在搅拌仓31一侧伸至搅拌仓31内的两处（不限于两处）进水管32，排渣管14伸至搅拌仓31内，搅拌仓31内设有水平设置的搅拌器33，搅拌器33一端连接有伺服电机34，搅拌器33为三叶推进式搅拌器33（结合图4和图5），搅拌器33的搅拌轴与伺服电机34的输出轴通过联轴器341连接，使得搅拌较为均匀且对豆浆进行推送。进水管32一处设在搅拌仓31靠近伺服电机34一侧，一处设在搅拌仓31的中部位置，搅拌仓31远离伺服电机34的一侧的底部设有出料口，出料口处密封连接有出料管35。进水管32向搅拌仓31内通水，分离装置1通过排渣管14向搅拌仓31落入豆渣，在搅拌器33的搅拌下，水和豆渣进行充分混合形成豆浆，最后通过出料口出料，完成豆渣内含有蛋白的分离，提高了大豆浆料的利用率。

回看图1，为了缓冲输送至分离装置1的浆料的流速，门盖18外侧固定连接有中转仓4，中转仓4的底部开有输料口，进料管17伸入分离仓12一端的另一端通过输料口密封连接在中转仓4的底部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大豆浆料去渣离心机，包括固定设置的分离装置（1）以及设在分离装置（1）一侧的驱动装置（2），所述分离装置（1）包括固定设置的第二机架（11）以及固定安装在第二机架（11）上的分离仓（12），分离仓（12）底端开有排液口和排渣口，排液口和排渣口处分别固定连接排液管（13）和排渣管（14），其特征在于：所述排渣管（14）的下方设有豆渣处理装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种大豆浆料去渣离心机，其特征在于：所述驱动装置（2）包括第一机架（21）、设在第一机架（21）内的电机以及受控于电机的转轴（22），所述转轴（22）伸至分离仓（12）内，分离仓（12）内设有转鼓（15），转鼓（15）呈圆锥形且放置方式为卧式，转鼓（15）内侧固定安装有滤网（16），转鼓（15）上开有漏孔，转鼓（15）内径较小一端通过键连接在转轴（22）上，分离仓（12）内设有进料管（17），排液口开在分离仓（12）底端与滤网（16）相对的位置，排渣口设在分离仓（12）底端的滤网（16）上豆渣落下位置。

3.根据权利要求1所述的一种大豆浆料去渣离心机，其特征在于:所述豆渣处理装置（3）包括开口向上的搅拌仓（31）以及设在搅拌仓（31）一侧伸至搅拌仓（31）内的进水管（32），所述排渣口与搅拌仓（31）的开口相对设置，所述搅拌仓（31）内设有搅拌器（33），搅拌仓（31）一侧底部设有出料口。

4.根据权利要求3所述的一种大豆浆料去渣离心机，其特征在于：所述搅拌器（33）为三叶推进式搅拌器。

5.根据权利要求3所述的一种大豆浆料去渣离心机，其特征在于：所述排渣口处连接有伸至搅拌仓（31）内的上小下大的排渣管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种大豆浆料去渣离心机，其特征在于：所述分离仓（12）的开口处连接有门盖（18），所述门盖（18）一端铰接在分离仓（12）一端，门盖（18）中部开有进料口，进料管（17）穿设在进料口内。

7.根据权利要求6所述的一种大豆浆料去渣离心机，其特征在于：所述门盖（18）上固定设有中转仓（4），所述中转仓的底部开有输料口，所述进料管（17）为弯管，进料管（17）伸入分离仓（12）一端的另一端通过输料口密封连接在中转仓（4）的底部。