CN207725892U - 泵管转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵管转运架，属于管材运输装备技术领域。本实用新型包括用于承托泵管的底托架、垂直所述泵管长度方向分别设在所述底托架两侧位置的立杆和沿所述泵管长度方向分别设在所述底托架两侧的伸缩托杆，至少位于所述底托架一侧的立杆与所述底托架铰接，且所述立杆与所述底托架之间设有用于限制立杆转动角度的紧固机构。本实用新型通过设置伸缩托杆能够延长转运架的长度，伸缩托杆的端部对泵管的端部起到承托作用，使泵管的受力更加平衡，防止泵管倾斜掉落，方便转运使用；同时设置与底托架铰接的立杆，方便泵管的装载，避免装载过程对泵管产生磕碰，影响产品品质。

Description

泵管转运架

技术领域

本实用新型属于管材运输装备技术领域，更具体地说，是涉及一种泵管转运架。

背景技术

泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管。泵管主要是由无缝钢管和设在无缝钢管端口的连接法兰构成。一般的直泵管长度都在三米左右，长度较长，重量较大。由于泵管的生产需要多道工序，在生产过程中与需要对原料钢管、半成品泵管和成品泵管来回调运，转运十分困难。由于直泵管又长又重，采用人工搬运及其耗费人工，而且工人们的劳动强度很大。而现有的吊运架往往较短，放置钢管或泵管后，钢管或泵管容易倾斜掉落，往往需要人工协助运输，安全性很差。同时现有的吊运架的防护立杆较高，人工装载时需要先将钢管或泵管抬起后绕过防护立杆放在吊运架内，稍不注意就会对钢管或泵管产生磕碰，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵管转运架，以解决现有技术中存在的泵管生产中原料钢管、半成品泵管和成品泵管转运困难的技术问题，具有能够防止钢管或泵管容易倾斜掉落、使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵管转运架，包括用于承托泵管的底托架、垂直所述泵管长度方向分别设在所述底托架两侧位置的立杆和沿所述泵管长度方向分别设在所述底托架两侧的伸缩托杆，至少位于所述底托架一侧的立杆与所述底托架铰接，且所述立杆与所述底托架之间设有用于限制立杆转动角度的紧固机构。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述伸缩托杆包括用于与所述底托架连接的第一杆、与所述第一杆滑动连接的第二杆和用于驱动所述第二杆伸长或缩回的伸缩机构。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述伸缩机构包括固定在所述第二杆上的齿条、转动连接在所述第一杆上的齿轮和与所述齿轮连接用于驱动所述齿轮转动的手柄。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述伸缩托杆为套管式结构，所述第一杆为管状结构，所述第二杆套设在所述第一杆内，所述第一杆上还设有用于固定所述第二杆位置的紧固结构。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述第二杆内部设有弹性件，所述弹性件一端与所述第一杆连接，另一端与所述第二杆连接。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述第二杆外壁设有刻度线。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述伸缩托杆远离所述底托架的一端设有横托杆，所述横托杆与所述伸缩托杆垂直固定。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述伸缩托杆远离所述底托架的一端设有用于限制所述泵管端部位置的立挡架。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述底托架所述第一立杆和所述伸缩托杆与所述泵管接触的部位均设有柔性垫层。

进一步地，前述的泵管转运架中，所述立杆上或伸缩托杆30上设有吊钩。

本实用新型提供的泵管转运架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置伸缩托杆能够延长转运架的长度，伸缩托杆的端部对泵管的端部起到承托作用，使泵管的受力更加平衡，防止泵管倾斜掉落，方便转运使用；同时设置与底托架铰接的立杆，方便泵管的装载，避免装载过程对泵管产生磕碰，影响产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的泵管转运架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的泵管转运架的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的泵管转运架的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的泵管转运架的伸缩托杆的伸缩机构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的泵管转运架的伸缩托杆的伸缩机构的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-底托架；20-立杆；

30-伸缩托杆；

31-第一杆；32-第二杆；33-齿条；34-齿轮；35-手柄；36-弹性件；

40-刻度线；50-横托杆；60-立挡架；70-吊钩；

80-泵管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为方便描述，本文所指的泵管80是对原料钢管、半成品泵管和成品泵管的统称。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种泵管转运架进行说明。泵管转运架，包括用于承托泵管80的底托架10、垂直泵管80长度方向分别设在底托架10两侧位置的立杆20和沿泵管80长度方向分别设在底托架10两侧的伸缩托杆30，至少位于底托架10一侧的立杆20与底托架10铰接，且立杆20与底托架10之间设有用于限制立杆20转动角度的紧固机构以防止限制立杆20在装载泵管80的过程中倾倒。铰接轴的方向既可以与泵管80长度方向平行，也可以与泵管80长度方向垂直。但优选铰接轴的方向与泵管80长度方向垂直，以减轻紧固机构的负担。紧固机构可以是采用另设的结构进行紧固，也可以仅依靠立杆20与底托架10之间的摩擦进行紧固。

使用时，将与底托架10铰接的立杆20放平，调节伸缩托杆30至合适的长度，使伸缩托杆30的端部对泵管80的端部起到承托作用，装载一部分泵管80后，将立杆20立起，继续装载泵管80，装好后将整个转运架用起重设备吊起或用叉车叉起即可。

本实用新型提供的泵管转运架，与现有技术相比，通过设置伸缩托杆30能够延长转运架的长度，伸缩托杆30的端部对泵管80的端部起到承托作用，使泵管80的受力更加平衡，防止泵管80倾斜掉落，方便转运使用；同时设置与底托架10铰接的立杆20，方便泵管80的装载，避免装载过程对泵管80产生磕碰，影响产品品质。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，伸缩托杆30包括用于与底托架10连接的第一杆31、与第一杆31滑动连接的第二杆32和用于驱动第二杆32伸长或缩回的伸缩机构。第一杆31可以仅位于底托架10内部，也可以伸出底托架10一端距离。第一杆31主要用于承托泵管80的两侧，防止泵管在起吊或落下时受力不平衡，向一侧倾倒，导致泵管滑落。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，伸缩机构包括固定在第二杆32上的齿条33、转动连接在第一杆31上的齿轮34和与齿轮34连接用于驱动齿轮34转动的手柄35。这种齿轮齿条式的伸缩机构能便于使用者方便省力地控制第二杆32的伸长与缩回，即使在装满泵管80的时候，也能轻易地控制第二杆32的伸长与缩回，调节整个转运架的平衡，使用方便，能提高作业效率。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，伸缩托杆30为套管式结构，第一杆31为管状结构，第二杆32套设在第一杆31内，第一杆31上还设有用于固定第二杆32位置的紧固结构。套管式结构结构简单，使用方便，无需另设过多地机械结构，有利于节省成本。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，第二杆32内部设有弹性件36，弹性件36一端与第一杆31连接，另一端与第二杆32连接。弹性件36可以是弹簧、弹片或弹性块等弹性构件。弹性件36可以是压簧也可以是拉簧，以便于更方便地控制第二杆32缩回或伸出。由于吊运泵管80使用时，以吊装长泵管为主，第二杆32一般处于伸长状态，优选弹性件36为处于压缩状态的压簧，以便于使第二杆32伸出，提升吊运效率。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，第二杆32外壁设有刻度线40，以便于定量地确定第二杆32伸长的长度，使底托架10两侧的伸缩托杆30长度基本相同，便于在装载泵管80时将泵管80放置地更加稳定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，伸缩托杆30远离底托架10的一端设有横托杆50，横托杆40与伸缩托杆30垂直固定。横托杆40用于支撑泵管80的端部，防止底部的单根泵管因受力不平衡而倾斜掉落。横托杆50的长度优选与底托架10在沿横托杆50的长度方向上的尺寸相同，以便提升承托效果。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，伸缩托杆30远离底托架10的一端设有用于限制泵管80端部位置的立挡架60，以防止泵管在起吊或落下时受力不平衡，向一侧倾倒，导致上部泵管滑落。

进一步地，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，底托架10第一立杆20和伸缩托杆30与泵管80接触的部位均设有柔性垫层，以防止装卸和吊运过程中损伤泵管80外部漆皮等保护层。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵管转运架的一种具体实施方式，立杆20上或伸缩托杆30上设有吊钩70，便于起重设备吊挂起吊。将吊钩70设在立杆20上，能进一步平衡立杆20上的扭矩，防止在吊运过程中立杆20绕铰接轴转动，影响吊运稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵管转运架，其特征在于：包括用于承托泵管的底托架、垂直所述泵管长度方向分别设在所述底托架两侧位置的立杆和沿所述泵管长度方向分别设在所述底托架两侧的伸缩托杆，至少位于所述底托架一侧的立杆与所述底托架铰接，且所述立杆与所述底托架之间设有用于限制立杆转动角度的紧固机构。

2.如权利要求1所述的泵管转运架，其特征在于：所述伸缩托杆包括用于与所述底托架连接的第一杆、与所述第一杆滑动连接的第二杆和用于驱动所述第二杆伸长或缩回的伸缩机构。

3.如权利要求2所述的泵管转运架，其特征在于：所述伸缩机构包括固定在所述第二杆上的齿条、转动连接在所述第一杆上的齿轮和与所述齿轮连接用于驱动所述齿轮转动的手柄。

4.如权利要求2所述的泵管转运架，其特征在于：所述伸缩托杆为套管式结构，所述第一杆为管状结构，所述第二杆套设在所述第一杆内，所述第一杆上还设有用于固定所述第二杆位置的紧固结构。

5.如权利要求4所述的泵管转运架，其特征在于：所述第二杆内部设有弹性件，所述弹性件一端与所述第一杆连接，另一端与所述第二杆连接。

6.如权利要求2所述的泵管转运架，其特征在于：所述第二杆外壁设有刻度线。

7.如权利要求1所述的泵管转运架，其特征在于：所述伸缩托杆远离所述底托架的一端设有横托杆，所述横托杆与所述伸缩托杆垂直固定。

8.如权利要求1所述的泵管转运架，其特征在于：所述伸缩托杆远离所述底托架的一端设有用于限制所述泵管端部位置的立挡架。

9.如权利要求1所述的泵管转运架，其特征在于：所述底托架所述第一立杆和所述伸缩托杆与所述泵管接触的部位均设有柔性垫层。

10.如权利要求1所述的泵管转运架，其特征在于：所述立杆上或伸缩托杆上设有吊钩。