CN207711249U - 一种高光、无熔痕注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光、无熔痕注塑模具，其结构包括定模座板、动模板、固定轴、加热冷却夹板装置，本实用新型一种高光、无熔痕注塑模具，结构上设有加热冷却夹板装置，在使用该模具时，通过电源盒为电加热棒提供电能，而电加热棒通过导热性好的受热夹板对其进行加热，在温度传感器的作用下，得知此时受热夹板的温度变化，在升到合适温度后塑料聚合物通过浇口流入，全部流入时，此时四个冷却管道同时将冷却剂注入，使其塑料聚合物快速成型，在高温以及快速冷却下，塑料产品形成高光、无熔痕，压槽与固定圆孔使整个装置在工作过程中更加稳固，这样通过从内部加热以及快速冷却，使得塑料聚合物都可以接触到，提高了产品高光、无熔痕的成型率。

Description

一种高光、无熔痕注塑模具

技术领域

本实用新型是一种高光、无熔痕注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷普通注塑成型工艺无法根本解决，近两年出现的高光无熔痕注塑模具可以获得高光、武熔痕的产品，该模具所采用的工艺时在注射成型过程中，将注塑模具的型腔或模芯快速加热至接近热变形温度，然后注射和保压过程中就开始快速冷却模具，形成高光、无熔痕的塑料产品。

现有技术公开了申请号为：200820021212.8的一种高光、无熔痕注塑模具,属于模具技术领域,包括静模和动模,所述动模包括模具型腔板,模具型腔板上开设有注射孔,注射孔与注塑机相连通,在模具型腔板与注塑机之间设置有模具冷却板,该注塑模具还配有控制器,控制器分别连接有加热器、温度传感器和注塑机，但是该现有技术冷却板只能够接触到一小部分，对注入的聚合物处理不够到位，导致塑料产品的外表会有熔痕的印迹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高光、无熔痕注塑模具，以解决的现有技术冷却板只能够接触到一小部分，对注入的聚合物处理不够到位，导致塑料产品的外表会有熔痕的印迹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高光、无熔痕注塑模具，其结构包括定模座板、动模板、固定轴、垫板、复位杆、推杆、推板导套、拉料杆、推板、支撑钉、动模底座、支撑板、推杆固定板、受压板、导柱、型芯、浇口、浇口保护套、定位圈、加热冷却夹板装置，所述定模座板的下表面与加热冷却夹板装置的上表面相连接，所述动模板的下表面与受压板的上表面相焊接，所述固定轴的一端嵌入安装于动模板上，所述垫板的下表面与动模底座的上表面相连接，所述复位杆的一端嵌入安装于动模板内，所述推板导套的右侧面与推板的左侧面相贴合，所述推杆嵌入安装于动模板内，所述拉料杆的下表面与推板的上表面相黏合，所述支撑钉嵌入安装于动模底座的内部，所述支撑板的上表面与受压板的下表面相连接，所述推杆固定板上安装有拉料杆，所述导柱的一端嵌入安装于动模板的内部，所述动模板上设有型芯，所述浇口与浇口保护套相嵌套，所述定位圈的下表面与定模座板的上表面相连接，所述加热冷却夹板装置包括电加热棒、温度传感器、受热夹板、压槽、固定圆孔、冷却管道、电源盒，所述电加热棒的一端与温度传感器的上表面相连接。所述温度传感器嵌入安装于受热夹板的内部，所述受热夹板上设有压槽，所述固定圆孔嵌入安装于受热夹板上，所述所述受热夹板上设有冷却管道，所述电源盒的下表面与电加热棒的上表面相连接，所述电源盒嵌入安装于定模座板上。

进一步地，所述固定轴的一端嵌入安装于动模底座上。

进一步地，所述导柱的下表面与受压板的上表面相焊接。

进一步地，所述型芯的下表面与受压板的上表面相连接。

进一步地，所述动模底座为长方体结构。

进一步地，所述定模座板为铁制成，铁具有硬度大和延展性好。

进一步地，所述动模底座长为43cm，宽为34cm，高为4cm。

有益效果

本实用新型一种高光、无熔痕注塑模具，结构上设有加热冷却夹板装置，在使用该模具时，通过电源盒为电加热棒提供电能，而电加热棒通过导热性好的受热夹板对其进行加热，在温度传感器的作用下，得知此时受热夹板的温度变化，在升到合适温度后塑料聚合物通过浇口流入，全部流入时，此时四个冷却管道同时将冷却剂注入，使其塑料聚合物快速成型，在高温以及快速冷却下，塑料产品形成高光、无熔痕，压槽与固定圆孔使整个装置在工作过程中更加稳固，这样通过从内部加热以及快速冷却，使得塑料聚合物都可以接触到，提高了产品高光、无熔痕的成型率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高光、无熔痕注塑模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种加热冷却夹板装置的正视剖面结构示意图。

图中：定模座板-1、动模板-2、固定轴-3、垫板-4、复位杆-5、推杆-6、推板导套-7、拉料杆-8、推板-9、支撑钉-10、动模底座-11、支撑板-12、推杆固定板-13、受压板-14、导柱-15、型芯-16、浇口-17、浇口保护套-18、定位圈-19、加热冷却夹板装置-20、电加热棒-2001、温度传感器-2002、受热夹板-2003、压槽-2004、固定圆孔-2005、冷却管道-2006、电源盒-2007。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高光、无熔痕注塑模具技术方案：其结构包括定模座板1、动模板2、固定轴3、垫板4、复位杆5、推杆6、推板导套7、拉料杆8、推板9、支撑钉10、动模底座11、支撑板12、推杆固定板13、受压板14、导柱15、型芯16、浇口17、浇口保护套18、定位圈19、加热冷却夹板装置20，所述定模座板1的下表面与加热冷却夹板装置20的上表面相连接，所述动模板2的下表面与受压板14的上表面相焊接，所述固定轴3的一端嵌入安装于动模板2上，所述垫板4的下表面与动模底座11的上表面相连接，所述复位杆5的一端嵌入安装于动模板2内，所述推板导套7的右侧面与推板9的左侧面相贴合，所述推杆6嵌入安装于动模板2内，所述拉料杆8的下表面与推板9的上表面相黏合，所述支撑钉10嵌入安装于动模底座11的内部，所述支撑板12的上表面与受压板14的下表面相连接，所述推杆固定板13上安装有拉料杆8，所述导柱15的一端嵌入安装于动模板2的内部，所述动模板2上设有型芯16，所述浇口17与浇口保护套18相嵌套，所述定位圈19的下表面与定模座板1的上表面相连接，所述加热冷却夹板装置20包括电加热棒2001、温度传感器2002、受热夹板2003、压槽2004、固定圆孔2005、冷却管道2006、电源盒2007，所述电加热棒2001的一端与温度传感器2002的上表面相连接。所述温度传感器2002嵌入安装于受热夹板2003的内部，所述受热夹板2003上设有压槽2004，所述固定圆孔2005嵌入安装于受热夹板2003上，所述所述受热夹板2003上设有冷却管道2006，所述电源盒2007的下表面与电加热棒2001的上表面相连接，所述电源盒2007嵌入安装于定模座板1上，所述固定轴3的一端嵌入安装于动模底座11上，所述导柱15的下表面与受压板14的上表面相焊接，所述型芯16的下表面与受压板14的上表面相连接，所述动模底座11为长方体结构，所述定模座板1为铁制成，铁具有硬度大和延展性好，所述动模底座11长为43cm，宽为34cm，高为4cm。

本专利所说的导柱15是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强，导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽，所述浇口17也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好，粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。

在进行使用时，结构上设有加热冷却夹板装置20，在使用该模具时，通过电源盒2007为电加热棒2001提供电能，而电加热棒2001通过导热性好的受热夹板2003对其进行加热，在温度传感器2002的作用下，得知此时受热夹板2003的温度变化，在升到合适温度后塑料聚合物通过浇口17流入，全部流入时，此时四个冷却管道2006同时将冷却剂注入，使其塑料聚合物快速成型，在高温以及快速冷却下，塑料产品形成高光、无熔痕，压槽2004与固定圆孔2005使整个装置在工作过程中更加稳固。

本实用新型解决现有技术冷却板只能够接触到一小部分，对注入的聚合物处理不够到位，导致塑料产品的外表会有熔痕的印迹的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有加热冷却夹板装置，在使用该模具时，通过电源盒为电加热棒提供电能，而电加热棒通过导热性好的受热夹板对其进行加热，在温度传感器的作用下，得知此时受热夹板的温度变化，在升到合适温度后塑料聚合物通过浇口流入，全部流入时，此时四个冷却管道同时将冷却剂注入，使其塑料聚合物快速成型，在高温以及快速冷却下，塑料产品形成高光、无熔痕，压槽与固定圆孔使整个装置在工作过程中更加稳固，这样通过从内部加热以及快速冷却，使得塑料聚合物都可以接触到，提高了产品高光、无熔痕的成型率，具体如下所述:

所述加热冷却夹板装置20包括电加热棒2001、温度传感器2002、受热夹板2003、压槽2004、固定圆孔2005、冷却管道2006、电源盒2007，所述电加热棒2001的一端与温度传感器2002的上表面相连接。所述温度传感器2002嵌入安装于受热夹板2003的内部，所述受热夹板2003上设有压槽2004，所述固定圆孔2005嵌入安装于受热夹板2003上，所述所述受热夹板2003上设有冷却管道2006，所述电源盒2007的下表面与电加热棒2001的上表面相连接，所述电源盒2007嵌入安装于定模座板1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高光、无熔痕注塑模具，其特征在于：其结构包括定模座板(1)、动模板(2)、固定轴(3)、垫板(4)、复位杆(5)、推杆(6)、推板导套(7)、拉料杆(8)、推板(9)、支撑钉(10)、动模底座(11)、支撑板(12)、推杆固定板(13)、受压板(14)、导柱(15)、型芯(16)、浇口(17)、浇口保护套(18)、定位圈(19)、加热冷却夹板装置(20)，所述定模座板(1)的下表面与加热冷却夹板装置(20)的上表面相连接，所述动模板(2)的下表面与受压板(14)的上表面相焊接，所述固定轴(3)的一端嵌入安装于动模板(2)上，所述垫板(4)的下表面与动模底座(11)的上表面相连接，所述复位杆(5)的一端嵌入安装于动模板(2)内，所述推板导套(7)的右侧面与推板(9)的左侧面相贴合，所述推杆(6)嵌入安装于动模板(2)内，所述拉料杆(8)的下表面与推板(9)的上表面相黏合，所述支撑钉(10)嵌入安装于动模底座(11)的内部，所述支撑板(12)的上表面与受压板(14)的下表面相连接，所述推杆固定板(13)上安装有拉料杆(8)，所述导柱(15)的一端嵌入安装于动模板(2)的内部，所述动模板(2)上设有型芯(16)，所述浇口(17)与浇口保护套(18)相嵌套，所述定位圈(19)的下表面与定模座板(1)的上表面相连接，所述加热冷却夹板装置(20)包括电加热棒(2001)、温度传感器(2002)、受热夹板(2003)、压槽(2004)、固定圆孔(2005)、冷却管道(2006)、电源盒(2007)，所述电加热棒(2001)的一端与温度传感器(2002)的上表面相连接，所述温度传感器(2002)嵌入安装于受热夹板(2003)的内部，所述受热夹板(2003)上设有压槽(2004)，所述固定圆孔(2005)嵌入安装于受热夹板(2003)上，所述受热夹板(2003)上设有冷却管道(2006)，所述电源盒(2007)的下表面与电加热棒(2001)的上表面相连接，所述电源盒(2007)嵌入安装于定模座板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种高光、无熔痕注塑模具，其特征在于：所述固定轴(3)的一端嵌入安装于动模底座(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种高光、无熔痕注塑模具，其特征在于：所述导柱(15)的下表面与受压板(14)的上表面相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高光、无熔痕注塑模具，其特征在于：所述型芯(16)的下表面与受压板(14)的上表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高光、无熔痕注塑模具，其特征在于：所述动模底座(11)为长方体结构。