CN108453997A - 一种应用于模具加工的成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于模具加工的成型机，其结构包括后模架底板、顶针导杆、顶针、后模架、定位导柱、塑胶件产品、前模仁、前模架、主流道、前模架底板、冷却装置、定位导套、后模仁、行位油缸、顶针固定板、方铁，冷却装置包括有物料出口、冷流体入口、管子、物料入口、冷流体出口、外壳，本发明一种应用于模具加工的成型机，将受热融化的物料由顶针推进射入塑胶件产品后初步成型，再通进入冷却装置冷却固化成型，而物料通过物料入口进入冷却装置后，冷流体通过冷流体入口进入外壳，且外壳上设有管子将冷流体从入口导流至冷流体出口，过程中管子将低温传递到外壳将物料冷却，使得物料冷却时间短，在成型后不易变形。

Description

一种应用于模具加工的成型机
技术领域
本发明是一种应用于模具加工的成型机，属于模具加工领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压灯方法得到所需产品的各种模子和工具，模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术公开了申请号为：201621274984.3的一种应用于模具加工的成型机，包括底座和上板，底座和上板之间至少设置有4个导向支撑柱，上板上设有驱动机构，驱动机构的下方连接有上模组件，上模组件活动安装于导向支撑柱上，底座上设有下模组件，下模组件固定安装于底座上，上模组件和下模组件相匹配，但是该现有技术模具冷却成型时间长，容易导致模具变形，不够精确。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种应用于模具加工的成型机，以解决现有模具冷却成型时间长，容易导致模具变形，不够精确的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于模具加工的成型机，其结构包括后模架底板、顶针导杆、顶针、后模架、定位导柱、塑胶件产品、前模仁、前模架、主流道、前模架底板、冷却装置、定位导套、后模仁、行位油缸、顶针固定板、方铁，所述顶针导杆嵌入安装于后模架上，所述后模架与定位导柱相焊接，所述定位导柱外部与定位导套内部相贴合且处于同一轴心，所述前模仁与前模架相贴合，所述主流道与前模架底板为一体化结构，所述前模架底板与前模架相焊接，所述冷却装置嵌入安装于前模架上，所述前模架底板右侧设有定位导套、塑胶件产品，所述后模仁与后模架为一体化结构，所述行为油缸与后模架相焊接，所述顶针固定板安装于后模架底板左侧，所述冷却装置包括有物料出口、冷流体入口、管子、物料入口、冷流体出口、外壳，所述物料出口与外壳为一体化结构，所述冷流体入口嵌入安装于外壳上，所述管子嵌入安装于外壳内，所述外壳上设有冷流体出口、物料入口。
进一步地，所述顶针嵌入安装于顶针固定板上。
进一步地，所述后模架底板与方铁相焊接。
进一步地，所述外壳嵌入安装于前模架内。
进一步地，所述定位导柱是长为50cm、直径为10cm的圆柱体。
进一步地，所述方铁由普碳钢制成，成本低且使用寿命长。
进一步地，所述外壳由不锈钢制成，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特性。
有益效果
本发明一种应用于模具加工的成型机，将受热融化的物料由顶针推进射入塑胶件产品后初步成型，再通进入冷却装置冷却固化成型，而物料通过物料入口进入冷却装置后，冷流体通过冷流体入口进入外壳，且外壳上设有管子将冷流体从入口导流至冷流体出口，过程中管子将低温传递到外壳将物料冷却，使得物料冷却时间短，在成型后不易变形。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种应用于模具加工的成型机的结构示意图；
图2为本发明冷却装置侧面的结构示意图；
图3为本发明冷却装置管口的结构示意图。
图中：后模架底板-1、顶针导杆-2、顶针-3、后模架-4、定位导柱-5、塑胶件产品-6、前模仁-7、前模架-8、主流道-9、前模架底板-10、冷却装置-11、定位导套-12、后模仁-13、行位油缸-14、顶针固定板-15、方铁-16、物料出口-1101、冷流体入口-1102、管子-1103、物料入口-1104、冷流体出口-1105、外壳-1006。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种应用于模具加工的成型机技术方案：其结构包括后模架底板1、顶针导杆2、顶针3、后模架4、定位导柱5、塑胶件产品6、前模仁7、前模架8、主流道9、前模架底板10、冷却装置11、定位导套12、后模仁13、行位油缸14、顶针固定板15、方铁16，所述顶针导杆2嵌入安装于后模架4上，所述后模架4与定位导柱5相焊接，所述定位导柱5外部与定位导套内部12相贴合且处于同一轴心，所述前模仁7与前模架8相贴合，所述主流道9与前模架底板10为一体化结构，所述前模架底板10与前模架8相焊接，所述冷却装置11嵌入安装于前模架8上，所述前模架底板10右侧设有定位导套12、塑胶件产品6，所述后模仁13与后模架4为一体化结构，所述行为油缸14与后模架4相焊接，所述顶针固定板15安装于后模架底板1左侧，所述冷却装置11包括有物料出口1101、冷流体入口1102、管子1103、物料入口1104、冷流体出口1105、外壳1006，所述物料出口1101与外壳1106为一体化结构，所述冷流体入口1102嵌入安装于外壳1106上，所述管子1103嵌入安装于外壳1106内，所述外壳1106上设有冷流体出口1105、物料入口1104，所述顶针3嵌入安装于顶针固定板15上，所述后模架底板1与方铁16相焊接，所述外壳1106嵌入安装于前模架8内，所述定位导柱5是长为50cm、直径为10cm的圆柱体，所述方铁16由普碳钢制成，成本低且使用寿命长，所述外壳1106由不锈钢制成，具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特性。
本专利所说的顶针2是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针，所述管子1103用于管道中输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件。
在进行使用时将受热融化的物料由顶针3通过后模架4推进射入塑胶件产品6后初步成型，再通过前模仁7以及前模架8进入冷却装置11冷却固化成型，而物料通过物料入口1104进入冷却装置11后，冷流体通过冷流体入口1102进入外壳1106，且外壳1106上设有管子1103将冷流体从入口导流至冷流体出口1105，过程中管子1103将低温传递到外壳1106将物料冷却。
本发明解决了模具冷却成型时间长，容易导致模具变形，不够精确的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种应用于模具加工的成型机，将受热融化的物料由顶针3推进射入塑胶件产品6后初步成型，再通进入冷却装置11冷却固化成型，而物料通过物料入口1104进入冷却装置11后，冷流体通过冷流体入口1102进入外壳1106，且外壳1106上设有管子1103将冷流体从入口导流至冷流体出口1105，过程中管子1103将低温传递到外壳1106将物料冷却，使得物料冷却时间短，在成型后不易变形，具体如下所述:
所述冷却装置11包括有物料出口1101、冷流体入口1102、管子1103、物料入口1104、冷流体出口1105、外壳1006，所述物料出口1101与外壳1106为一体化结构，所述冷流体入口1102嵌入安装于外壳1106上，所述管子1103嵌入安装于外壳1106内，所述外壳1106上设有冷流体出口1105、物料入口1104。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种应用于模具加工的成型机，其特征在于：其结构包括后模架底板(1)、顶针导杆(2)、顶针(3)、后模架(4)、定位导柱(5)、塑胶件产品(6)、前模仁(7)、前模架(8)、主流道(9)、前模架底板(10)、冷却装置(11)、定位导套(12)、后模仁(13)、行位油缸(14)、顶针固定板(15)、方铁(16)，所述顶针导杆(2)嵌入安装于后模架(4)上，所述后模架(4)与定位导柱(5)相焊接，所述定位导柱(5)外部与定位导套内部(12)相贴合且处于同一轴心，所述前模仁(7)与前模架(8)相贴合，所述主流道(9)与前模架底板(10)为一体化结构，所述前模架底板(10)与前模架(8)相焊接，所述冷却装置(11)嵌入安装于前模架(8)上，所述前模架底板(10)右侧设有定位导套(12)、塑胶件产品(6)，所述后模仁(13)与后模架(4)为一体化结构，所述行为油缸(14)与后模架(4)相焊接，所述顶针固定板(15)安装于后模架底板(1)左侧，所述冷却装置(11)包括有物料出口(1101)、冷流体入口(1102)、管子(1103)、物料入口(1104)、冷流体出口(1105)、外壳(1006)，所述物料出口(1101)与外壳(1106)为一体化结构，所述冷流体入口(1102)嵌入安装于外壳(1106)上，所述管子(1103)嵌入安装于外壳(1106)内，所述外壳(1106)上设有冷流体出口(1105)、物料入口(1104)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于模具加工的成型机，其特征在于：所述顶针(3)嵌入安装于顶针固定板(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于模具加工的成型机，其特征在于：所述后模架底板(1)与方铁(16)相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于模具加工的成型机，其特征在于：所述外壳(1106)嵌入安装于前模架(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种应用于模具加工的成型机，其特征在于：所述定位导柱(5)是长为50cm、直径为10cm的圆柱体。
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