CN207710924U - 一种新型冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料成型模具技术领域，公开了一种新型冲孔模具，为底模，设置有底板、连接板、圆形垫板、直角弯板、挡块、矩形垫片、环形垫片；底板于上面的钢板通过螺栓连接在一起，用螺栓连接方便拆卸、维修；连接板通过四个螺栓孔与底板上部螺栓连接，直角弯板焊接在连接板上，圆形垫板通过三个螺栓孔与底板中下部螺栓连接，挡块焊接在两个直角弯板之间，矩形垫片与环形垫片依次对齐中心孔并焊接在一起。本实用新型通过将底模设计成多个部分并经过部分焊接以及螺栓连接实现快速换模同时利用多个孔径不一的垫片焊接一起可以将冲孔的落料继续加工成可用的不同直径的环形垫片，节约资源，减少了材料的浪费。

Description

一种新型冲孔模具

技术领域

本实用新型属于材料成型模具技术领域，尤其涉及一种新型冲孔模具。

背景技术

目前，冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。冲孔是冲压加工的一种，现有的冲孔模具，形式单一，冲孔落料不可再利用，存在着材料浪费的现象。

综上所述，现有技术存在的问题是：冲孔是冲压加工的一种，现有的冲孔模具，形式单一，冲孔落料不可再利用，存在着材料浪费的现象。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型冲孔模具。

本实用新型是这样实现的，所述新型冲孔模具设置有底板、连接板、圆形垫板、直角弯板、挡块、矩形垫片、环形垫片。所述连接板通过四个螺栓孔与底板上部螺栓连接，所述直角弯板焊接在连接板上，所述圆形垫板通过三个螺栓孔与底板中下部螺栓连接，所述挡块焊接在两个直角弯板之间，所述矩形垫片与环形垫片依次对齐中心孔并焊接在一起。

进一步，所述矩形垫片之间焊接环形垫片。

进一步，所述各个矩形垫片和环形垫片的直径从上到下依次减小。

本实用新型的优点及积极效果为：该新型冲孔模具通过将底模设计成多个部分并经过部分焊接以及螺栓连接实现快速换模同时利用多个孔径不一的垫片焊接一起可以将冲孔的落料继续加工成可用的不同直径的环形垫片，节约资源，减少了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型冲孔模具的结构示意图；

图中：1、底板；2、连接板；3、圆形垫板；4、直角弯板；5、挡块；6、矩形垫片；7、环形垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的新型冲孔模具设置有底板1、连接板2、圆形垫板3、直角弯板4、挡块5、矩形垫片6、环形垫片7。

连接板2通过四个螺栓孔与底板1上部螺栓连接，直角弯板4焊接在连接板2上，圆形垫板3通过三个螺栓孔与底板1中下部螺栓连接，挡块5焊接在两个直角弯板4之间，矩形垫片6与环形垫片7依次对齐中心孔并焊接在一起。

本实用新型实施例提供的矩形垫片6之间焊接环形垫片。

本实用新型实施例提供的各个矩形垫片6和环形垫片7的直径从上到下依次减小。

本实用新型通过将矩形垫片和环形垫片按照直径从上到下依次减小的顺序，将矩形垫片和环形垫片依次对齐中心孔并焊接在一起；将冲孔模具放在压力机上，根据压力机的上下移动，实现对角钢及扁钢进行冲孔；利用多个孔径不一的垫片焊接一起可以将冲孔的落料继续加工成可用的不同直径的环形垫片，节约资源，减少了材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型冲孔模具，其特征在于，所述新型冲孔模具设置有：

底板；

连接板通过四个螺栓孔与底板上部螺栓连接，直角弯板焊接在连接板上；

圆形垫板通过三个螺栓孔与底板中下部螺栓连接，挡块焊接在两个直角弯板之间，矩形垫片与环形垫片依次对齐中心孔并焊接在一起。

2.如权利要求1所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述矩形垫片之间焊接环形垫片。

3.如权利要求1所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述各个矩形垫片和环形垫片的直径从上到下依次减小。