CN207709665U - 冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压加工托板自锁螺母‑托盘齿型成型模，包括组合模架（1）、凸模（3）、凹模（6），组合模架（1）上固定连接有下固定板（2），其特征在于：下固定板（2）中装有凸模（3），凸模（3）上设置有组合凸体（4）；组合模架（1）上装有若干导柱（11），上模板（13）可上下移动地装在导柱（11）上，上固定板（10）固连在上模板（13）下部，凹模（6）安装在上固定板（10）上，模柄（8）安装在上模板（13）上，打杆（5）可上下移动地装在凹模（6）、模柄（8）内，凹模（6）置于凸模（3）的正上方。本实用新型优质高效、经济可靠、结构简单、操作便捷，适合冲压加工托板自锁螺母‑托盘齿型成型的推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型技术领域，具体来说涉及一种冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模。
背景技术
在飞机需带自锁功能的板材连接时，使用一种托板自锁螺母连接的方式，该托板螺母为组合件，由自锁螺母、卡子、托板组成。其中，托板结构如图2至图3所示，主要特点在于：在托板的底面上设有带通孔的凸台，凸台外圆周面上设有凸齿。
现有技术中，对于带通孔的凸台且凸台外圆周面上设有凸齿的结构中的齿型采用冲床挤压方法加工，模具结构有以下两种：第一种模具结构采用无导柱拉延结构，此结构的模具凸模的长度要求长，造成模具强度差，加工的零件的齿型不饱满，导致铆接性能不足，不能满足产品要求；第二种采用后导柱，凸模压入式模具结构增加了模具的强度和稳定性，这种模具加工的零件齿型饱满，铆接性能有所提高但托板的齿根部有材料堆积造成组合性能差不能满足产品的铆接要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质高效、经济可靠、结构简单、操作便捷的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模。
本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本实用新型的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，包括组合模架、凸模、凹模，组合模架上固定连接有下固定板，其中：下固定板中装有凸模，凸模上设置有组合凸体；组合模架上装有若干导柱，上模板可上下移动地装在导柱上，上固定板固连在上模板下部，凹模安装在上固定板上，模柄安装在上模板上，打杆可上下移动地装在凹模、模柄内，凹模置于凸模的正上方。
上述冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其中：组合凸体由下部的凸台及上部圆锥台组成，且圆锥台的底面半径小于凸台的半径。
上述冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其中：凹模的型腔内设置有凹齿。
上述冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其中：上固定板与上模板之间通过螺钉A相连接。
上述冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其中：上固定板与上模板之间设置有上垫板。
上述冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其中：组合模架与下固定板之间通过螺钉B相连接。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模中，下固定板中装有凸模，凸模上设置有组合凸体，组合凸体由下部的凸台及上部圆锥台组成，且圆锥台的底面半径小于凸台的半径，实现了对托板的通孔、凸台的加工；组合模架上装有若干导柱，上模板可上下移动地装在导柱上，实现了精确定位；上固定板固连在上模板下部，凹模安装在上固定板上，凹模的型腔内设置有凹齿，凹齿与托板凸台外圆周面上设置的凸齿相配合，实现对凸齿稳定加工；打杆可上下移动地装在凹模、模柄内，便于将加工完成的成品推出，操作方便。总之，本实用新型优质高效、经济可靠、结构简单、操作便捷，适合冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为托板的结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为实用新型的使用状态图。
图中标识：
1、组合模架；2、下固定板；3、凸模；4、组合凸体；5、打杆；6、凹模；7、上垫板；8、模柄；9、螺钉A；10、上固定板；11、导柱；12、螺钉B；13、上模板；14、托板。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图3，本实用新型的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，包括组合模架1、凸模3、凹模6，组合模架1上固定连接有下固定板2，其中：下固定板2中装有凸模3，凸模3上设置有组合凸体4；组合模架1上装有若干导柱11，上模板13可上下移动地装在导柱11上，上固定板10固连在上模板13下部，凹模6安装在上固定板10上，模柄8安装在上模板13上，打杆5可上下移动地装在凹模6、模柄8内，凹模6置于凸模3的正上方。组合凸体4由下部的凸台及上部圆锥台组成，且圆锥台的底面半径小于凸台的半径。凹模6的型腔内设置有凹齿。上固定板10与上模板13之间通过螺钉A9相连接。上固定板10与上模板13之间设置有上垫板7。组合模架1与下固定板2之间通过螺钉B12相连接。
使用时，参见图4，先根据生产需求选取合适规格的凹模6、凸模3，分别安装在上固定板10、下固定板2上；将待加工工件装在凸模3上的组合凸体4上，当上模板13受到外力的作用时下移至下模，待加工工件受到轴向的作用力时进入凹模6内，在力的作用下待加工工件充满型腔，凹模6内冲压出托板14的凸台外圆周面上设置的凸齿，组合凸体4冲压出托板14的通孔、凸台。然后打开模具，打杆5受外力的作用将成型工件从模具中顶出。本实用新型优质高效、经济可靠、结构简单、操作便捷，适合冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型的推广使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，包括组合模架（1）、凸模（3）、凹模（6），组合模架（1）上固定连接有下固定板（2），其特征在于：下固定板（2）中装有凸模（3），凸模（3）上设置有组合凸体（4）；组合模架（1）上装有若干导柱（11），上模板（13）可上下移动地装在导柱（11）上，上固定板（10）固连在上模板（13）下部，凹模（6）安装在上固定板（10）上，模柄（8）安装在上模板（13）上，打杆（5）可上下移动地装在凹模（6）、模柄（8）内，凹模（6）置于凸模（3）的正上方。
2.如权利要求1所述的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其特征在于：组合凸体（4）由下部的凸台及上部圆锥台组成，且圆锥台的底面半径小于凸台的半径。
3.如权利要求1所述的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其特征在于：凹模（6）的型腔内设置有凹齿。
4.如权利要求1所述的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其特征在于：上固定板（10）与上模板（13）之间通过螺钉A（9）相连接。
5.如权利要求1或4所述的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其特征在于：上固定板（10）与上模板（13）之间设置有上垫板（7）。
6.如权利要求1所述的冲压加工托板自锁螺母-托盘齿型成型模，其特征在于：组合模架（1）与下固定板（2）之间通过螺钉B（12）相连接。
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2017
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