CN207709257U - 一种施胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施胶系统，包括：粉末储罐，其底部设有粉末输送机构，所述粉末输送机构设有粉末物料控制模块；至少一个储罐，每个所述储罐对应设有物料控制模块，所述物料控制模块用于检测所述储罐的出料量；称重搅拌罐，其与所述粉末储罐和每个所述储罐连接，所述称重搅拌罐设有称上，所述称上设有称重信号模块；喷胶装置，其与所述称种搅拌罐连接，所述喷胶装置上设有施胶物料控制模块；以及控制模块。本实用新型施胶系统，可以自主根据物料的配比混合胶水，并且为了防止胶水混合不均匀和胶水沉淀采用搅拌器和循环泵，采用两个称重搅拌罐，一个使用，一个备用，极大的提高施胶的效率和板材的生产效率。

Description

一种施胶系统

技术领域

本实用新型涉及施胶设备领域，特别涉及一种施胶系统，该施胶系统主要用于生产抗倍特板。

背景技术

抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温(150℃)高压(1430psi)的环境压制而成的高强平板，厚度从1.6mm到25mm。其表面采用特殊技术处理形成一体化着色树脂装饰化表层，不但适用于室内装饰，尤其适用于室外各种设施。

现代生产二代抗倍特板的胶水中需要加入助剂和石粉，以提高胶水的粘度和板材的胶合强度，使板材具有强度高，硬度高等优点。现有的技术方案实施胶水的制备没有加入助剂和石粉，没有一套能够实现全自动化的完整的配施胶系统装置。另外在胶水使用的过程中还需要添加其他不同材料，各种不同特性和密度的物料混合在一起，很容易产生团聚或沉淀现象，进一步提高胶水的粘度。如果没有特别的装置对配制后的胶水进行处理，那么施胶系统就极其容易产生管道堵塞现象。长期的生产故障数据分析表明，二代抗倍特板生产过程中所出现的故障，施胶系统故障的比例较高，特别是喷头堵塞的比率最大。根据现场的观察和分析，胶水和其他物质的混合得不均匀，或者混合液长时间处于静止状态，引起的各自物质分层或者沉淀，是造成管道或者喷嘴堵塞的主要原因。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施胶系统，以克服抗倍特板生产过程中，施胶不均和粉状原料容易沉淀的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种施胶系统，包括：粉末储罐，其底部设有粉末输送机构，所述粉末输送机构设有粉末物料控制模块，所述粉末物料控制模块用于检测所述粉末输送机构输送的物料的量；至少一个储罐，每个所述储罐对应设有物料控制模块，所述物料控制模块用于检测所述储罐的出料量；称重搅拌罐，其与所述粉末储罐和每个所述储罐连接，所述称重搅拌罐设有称上，所述称上设有称重信号模块，所述称重信号模块用于检测所述称重搅拌罐中物料的重量；喷胶装置，其与所述称种搅拌罐连接，所述喷胶装置上设有施胶物料控制模块，所述施胶物料控制模块用于检测所述喷胶装置喷施物料的量；以及控制模块，其与所述粉末物料控制模块、所述物料控制模块、所述称重信号模块、所述施胶物料控制模块数据连接，通过所述控制模块调节所述粉末储罐和每个所述储罐的出料量，和控制所述喷胶装置的施胶量。

优选地，上述技术方案中，所述储罐有3个，包括树脂储罐、助剂储罐和胶水储罐。

优选地，上述技术方案中，所述喷胶装置包括：过滤器，其与所述称重搅拌罐连接，所述过滤器内设有搅拌器；以及施胶螺旋泵，其与所述过滤器连接，所述施胶螺旋泵上设有喷胶管。

优选地，上述技术方案中，所述施胶系统为2套，2套所述施胶系统构成一组施胶系统。

优选地，上述技术方案中，所述施胶系统为4套，每2套所述施胶系统构成一组施胶系统。

优选地，上述技术方案中，所述粉末输送机构为粉体螺旋输送机构。

优选地，上述技术方案中，所述施胶系统与木材处理装置连接，所述木材处理装置包括：木片储罐，所述木片储罐的出料口处设有螺旋电机，所述螺旋电机用于输送物料；蒸煮缸，其与所述木片储罐的出料口连接；卸料螺旋，其设于所述蒸煮缸的出料口处，用于输送所述蒸煮缸内的物料，所述卸料螺旋上设有卸料螺旋转速信号模块，所述卸料螺旋转速信号模块用以检测卸木材的量，所述卸料螺旋转速信号模块与所述控制模块数据连接；以及磨机，其与所述蒸煮缸的出料口连接，所述磨机的处理后的物料通过输送机构送至喷胶管处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型施胶系统，生产中，调控胶系统根据设定好的各种物料的添加比例、添加顺序和储存罐的料位上下限值，往称重搅拌罐里面添加各种不同的物料。根据卸料螺旋每转的输送量，计算出磨机每分钟生产的纤维量和理论施胶量，然后按照设定的比例系数调整螺杆泵的转速，从而实现对产品施胶量的控制，全自动化施胶。

(2)本实用新型施胶系统，施胶系统为2套，2套所述施胶系统构成一组施胶系统，有2组施胶系统。采用两组施胶泵，使用时，可根据施胶量的大小，选择一组或两组泵工作。每一组施胶泵工作时，调控胶系统都会实时采集卸料螺旋的转速，根据卸料螺旋每转的输送量，计算出磨机每分钟生产的纤维量和理论施胶量，然后按照设定的比例系数调整螺杆泵的转速，从而实现对产品施胶量的控制。在这过程中，系统会实时监控称重搅拌器所储存的胶水重量变化(监控周期可以设定)，计算出实际施胶量，并根据理论和实际的施胶量误差，对施胶泵的转速进行调整，不断修正两者的误差，实现施胶量的准确控制。

(3)本实用新型施胶系统，可以自主根据物料的配比混合胶水，并且为了防止胶水混合不均匀和胶水沉淀采用搅拌器和循环泵，同时采用两个称重搅拌罐，一个使用，一个备用，极大的提高施胶的效率和板材的生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的施胶系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种施胶系统，施胶系统包括：粉末储罐1，树脂储罐2、助剂储罐3、胶水储罐4和称重搅拌罐5。粉末储罐1其底部设有粉末输送机构，优选地，该粉末输送机构为粉体螺旋输送机构11，粉体螺旋输送机构上设有粉末物料控制模块12，粉末物料控制模块用于检测粉末输送机构输送的物料的量。树脂储罐2上设有第一物料控制模块21，第一物料控制模块21用于检测树脂储罐2的出料量。助剂储罐3上设有第二物料控制模块31，第二物料控制模块31用于检测助剂储罐3的出料量。胶水储罐4上设有第三物料控制模块41，第三物料控制模块41用于检测胶水储罐4的出料量。称重搅拌罐5与粉末储罐1、树脂储罐2、助剂储罐3、胶水储罐4连接，称重搅拌罐5设在电子称6上，电子称6上设有称重信号模块61，称重信号模块61用于检测称重搅拌罐1中物料的重量。称重搅拌罐5与喷胶装置7连接。具体的，喷胶装置7包括过滤器71，过滤器71与称重搅拌罐5连接，过滤器71内设有搅拌器，混合物料进入过滤器71后，通过搅拌器搅拌，可防止物料沉淀，或是混合不均匀。过滤器71与施胶螺旋泵72连接，施胶螺旋泵72上设有喷胶管。施胶螺旋泵72上设有施胶物料控制模块73，施胶物料控制模块用于检测喷胶装置喷施物料的量。控制模块8与粉末物料控制模块12、第一物料控制模块21、第二物料控制模块31、第三物料控制模块41、称重信号模块61和施胶物料控制模块73数据连接，通过控制模块8调节粉末储罐1、树脂储罐2、助剂储罐3、胶水储罐4的出料量。通过控制模块8控制喷胶装置7的施胶量。

施胶泵工作时，控制模块8都会实时采集卸料螺旋的转速，根据卸料螺旋每转的输送量，计算出磨机每分钟生产的纤维量和理论施胶量，然后按照设定的比例系数调整螺杆泵的转速，从而实现对产品施胶量的控制。在这过程中，系统会实时监控称重搅拌器所储存的胶水重量变化(监控周期可以设定)，计算出实际施胶量，并根据理论和实际的施胶量误差，对施胶泵的转速进行调整，不断修正两者的误差，实现施胶量的准确控制。

优选地，本实施例中有4套施胶系统，即施胶系统Ⅰ、施胶系统Ⅱ、施胶系统Ⅲ、施胶系统Ⅳ，每2套施胶系统组成一组施胶系统。即施胶系统Ⅰ和施胶系统Ⅱ组成第一组施胶系统A，施胶系统Ⅲ和施胶系统Ⅳ组成第二组施胶系统B。每一组调控胶系统有两个施胶系统，采用一用一备的方式运行，有效避免在一个储存罐上同时进行配料和施胶的作业，极大提高施胶的准确性。因各种密度的二代抗倍特板的施胶量不同，而且流量差异很大。如果只采用一组施胶泵，那么大流量的螺杆泵在低速运行时，流量波动大，引起施胶转速的不稳定，从而引起施胶量不准。因此，该调控胶系统，采用两种施胶泵，使用时，可根据施胶量的大小，选择一组或两组泵工作。

施胶系统与木材处理装置9连接，木材处理装置包括：木片储罐91，木片储罐的出料口处设有木栓螺旋电机92，木栓螺旋电机92用于输送物料。木片储罐91的出料口与蒸煮缸93连接，蒸煮缸93用于蒸煮木片。蒸煮缸93的出料口处设有卸料螺旋94，卸料螺旋94用于输送蒸煮缸93内的物料。卸料螺旋94上设有卸料螺旋转速信号模块95，卸料螺旋转速信号模块95用以检测卸木材的量，卸料螺旋转速信号模块95与控制模块8数据连接。蒸煮缸93的出料口与磨机96连接，卸料螺旋94将木材运输至磨机96内，磨机96处理后的木材物料通过输送机构运送至喷胶管处，木材与胶料混合制备板材10。生产中，控制模块根据设定好的各种物料的添加比例、添加顺序和储存罐的料位上下限值，往称重搅拌罐里面添加各种不同的物料。根据卸料螺旋每转的输送量，计算出磨机每分钟生产的纤维量和理论施胶量，然后按照设定的比例系数调整螺杆泵的转速，从而实现对产品施胶量的控制，全自动化施胶系统。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种施胶系统，其特征在于，包括：

粉末储罐，其底部设有粉末输送机构，所述粉末输送机构设有粉末物料控制模块，所述粉末物料控制模块用于检测所述粉末输送机构输送的物料的量；

至少一个储罐，每个所述储罐对应设有物料控制模块，所述物料控制模块用于检测所述储罐的出料量；

称重搅拌罐，其与所述粉末储罐和每个所述储罐连接，所述称重搅拌罐设有称上，所述称上设有称重信号模块，所述称重信号模块用于检测所述称重搅拌罐中物料的重量；

喷胶装置，其与所述称重搅拌罐连接，所述喷胶装置上设有施胶物料控制模块，所述施胶物料控制模块用于检测所述喷胶装置喷施物料的量；以及

控制模块，其与所述粉末物料控制模块、所述物料控制模块、所述称重信号模块、所述施胶物料控制模块数据连接，通过所述控制模块调节所述粉末储罐和每个所述储罐的出料量，和控制所述喷胶装置的施胶量。

2.根据权利要求1所述的施胶系统，其特征在于，所述储罐有3个，包括树脂储罐、助剂储罐和胶水储罐。

3.根据权利要求1所述的施胶系统，其特征在于，所述喷胶装置包括：

过滤器，其与所述称重搅拌罐连接，所述过滤器内设有搅拌器；以及

施胶螺旋泵，其与所述过滤器连接，所述施胶螺旋泵上设有喷胶管。

4.根据权利要求1所述的施胶系统，其特征在于，所述施胶系统为2套，2套所述施胶系统构成一组施胶系统。

5.根据权利要求1所述的施胶系统，其特征在于，所述施胶系统为4套，每2套所述施胶系统构成一组施胶系统。

6.根据权利要求1所述的施胶系统，其特征在于，所述粉末输送机构为粉体螺旋输送机构。

7.根据权利要求1所述的施胶系统，其特征在于，所述施胶系统与木材处理装置连接，所述木材处理装置包括：

木片储罐，所述木片储罐的出料口处设有螺旋电机，所述螺旋电机用于输送物料；

蒸煮缸，其与所述木片储罐的出料口连接；

卸料螺旋，其设于所述蒸煮缸的出料口处，用于输送所述蒸煮缸内的物料，所述卸料螺旋上设有卸料螺旋转速信号模块，所述卸料螺旋转速信号模块用以检测卸木材的量，所述卸料螺旋转速信号模块与所述控制模块数据连接；以及

磨机，其与所述蒸煮缸的出料口连接，所述磨机的处理后的物料通过输送机构送至喷胶管处。