CN104191490B - 一种人造板自动施胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造板自动施胶系统，其特征在于，所述系统包括：原料供应装置(1100)、原料混合装置(1200)、混合物传送装置(1300)，固化剂供料装置(1400)、计量混合装置(1500)和施胶装置(1600)。本发明所提供的人造板自动配胶系统具有以下特点，在施胶操作进行前，所有组分都有独立的计量路线，精确计量的各组分可以均匀的混合；可以根据配方需要对各个原料的添加量进行精确快速的调整；可以减小原料的损耗；通用性好，可以适用于大型和小型生产线；由于对固化剂的添加进行单独计量，减少了因其他设备造成的故障停机的影响。
Description
技术领域
本发明涉及人造板加工领域，进一步的，涉及一种人造板自动施胶系统。
背景技术
人造板，例如中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。
为了获得质量理想的人造板材成品，胶粘剂的配置尤为重要，胶黏剂在原材料的成本中占有较大比重，同时胶黏剂的的质量也直接影响板材的物理力学性能。
人造板材中所使用的胶黏剂的工艺要求包括：树脂固体含量较大、初粘度小、渗透性好、不宜使纤维粘结成团、游离甲醛低、并且储存稳定。胶黏剂由多种辅料、固化剂和防水剂等成分配置获得，而且在实际生产中，各成分的添加需要根据胶黏剂的性能指标以及木材的质量指标进行相应的调整，这样的调整需要准确的计量和施加。因此需要开发一种能够对各个组分进行准确称量和调配、宜于操作与维护的人造板胶黏剂自动施胶系统。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的人造板胶黏剂自动施胶系统。
本发明提供了一种人造板自动施胶系统，其特征在于，所述系统包括：原料供应装置(1100)、原料混合装置(1200)、混合物传送装置(1300)，固化剂供料装置(1400)、计量混合装置(1500)和施胶装置(1600)；
其中，所述原料供应装置(1100)包括胶供应装置(1110)、防水剂供应装置(1120)和辅料供应装置(1130)；
所述原料混合装置(1200)包括计重配胶罐(1210)和搅拌器(1220)；
所述计量混合装置(1500)包括流量计(1510)和静态混合器(1520)；
所述施胶装置(1600)包括蒸汽施胶装置(1610)和纤维管道(1620)；
其中，所述原料供应装置(1100)用于将胶、防水剂和辅料供应到原料混合装置(1200)，原料混合装置(1200)用于将胶、防水剂和辅料混合均匀获得混合物1；
所述原料混合装置(1200)的一端与原料供应装置(1100)连接，另一端与混合物传送装置(1300)连接；
所述混合物传送装置(1300)用于将在原料混合装置(1200)中混合均匀获得的混合物1输送到计量混合装置(1500)。
所述固化剂供料装置(1400)用于将固化剂供应到计量混合装置(1500)；
所述流量计(1510)用于计量进入混合器(1520)中的物料的量，所述混合器(1520)用于将混合物1与固化剂混合获得混合物2；
所述蒸汽施胶装置(1610)用于将混合物2输送到纤维管道(1620)中。
优选的，其中，所述系统还包括电控器(1700)，所述电控器(1700)用于通过预设的参数对系统中的各个装置的运行进行控制。
优选的，所述系统还包括计重施胶罐(1800)，所述计重施胶罐(1800)设置在所述原料混合装置(1200)和混合物传送装置(1300)之间，用于对混合物1的添加量进行计量。
优选的，所述胶供应装置(1110)包括胶储存器(1111)和胶泵(1112)；所述防水剂供应装置(1120)包括防水剂储存器(1121)和防水剂泵(1122)；所述辅料供应装置(1130)包括辅料储存器(1131)和辅料泵(1132)。
优选的，所述固化剂供料装置(1400)包括固化剂储存器(1410)和固化剂泵(1420)。
本发明所提供的人造板自动配胶系统具有以下特点，在施胶操作进行前，所有组分都有独立的计量路线，精确计量的各组分可以均匀的混合；可以根据配方需要对各个原料的添加量进行精确快速的调整；可以减小原料的损耗；通用性好，可以适用于大型和小型生产线；由于对固化剂的添加进行单独计量，减少了因其他设备造成的故障停机的影响。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：
图1是本发明的人造板自动配胶系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
图1示出了本发明所述人造板自动施胶系统的结构示意图。如图1所示，所述人造板自动施胶系统包括原料供应装置(1100)、原料混合装置(1200)、混合物传送装置(1300)，固化剂供料装置(1400)、计量混合装置(1500)和施胶装置(1600)。
其中，所述原料供应装置(1100)包括胶供应装置(1110)、防水剂供应装置(1120)和辅料供应装置(1130)；
其中，所述原料供应装置(1100)用于将胶、防水剂和辅料供应到原料混合装置(1200)。原料混合装置(1200)用于将胶、防水剂和辅料混合均匀获得混合物1；
其中，所述胶为胶粘剂，可以为本领域制造人造板工艺中常规使用的胶粘剂，例如可以为脲醛树脂胶。所述防水剂可以为人造板制造领域中常规使用的用于增加纤维板的耐水功能的原料。所述辅料的种类包括但不限于阻燃剂、耐腐剂等。
所述胶供应装置(1110)包括胶储存器(1111)和胶泵(1112)，在使用时，胶原料储存在胶储存器(1111)中，通过胶泵(1112)将胶供应到系统中；所述防水剂供应装置(1120)包括防水剂储存器(1121)和防水剂泵(1122)，在使用时，防水剂储存在防水剂储存器(1121)中，通过防水剂泵(1122)将防水剂供应到系统中；所述辅料供应装置(1130)包括辅料储存器(1131)和辅料泵(1132)，所述辅料储存在辅料储存器(1131)中，通过辅料泵(1132)将辅料供应到系统中。
所述原料混合装置(1200)包括计重配胶罐(1210)和搅拌器(1220)；原料供应装置(1100)与原料混合装置(1500)连接，原料供应装置(1100)所输送的原料进入到原料混合装置(1500)中。原料混合装置(1200)用于将胶、防水剂和辅料混合均匀获得混合物1。
所述计重配胶罐(1210)能够对进入的各个原料组分进行精确计量，当进入到计重配胶罐中的一种原料的重量达到系统预设的数值时，所述计重配胶罐可以通过电控器(1700)关闭供应该原料的泵。停止原料的供应，从而完成对原料加入量的精确调控。
当各个原料的加入结束后，通过电控器(1700)发出信号，启动搅拌器(1220)对计重配胶罐中的原料进行混匀，获得混合物1。计重配胶罐的出口设置有用于将混合物1排出的阀门，该阀门可以有电控装置(1700)控制开启和关闭。
在本发明的一种实施方式中，所述系统还包括计重施胶罐(1800)，所述计重施胶罐(1800)设置在所述原料混合装置(1200)和混合物传送装置(1300)之间，用于对混合物1的添加量进行计量。当所述计重施胶罐(1800)中的原料总量达到系统设置的数值时，电控装置接收计重施胶罐(1800)发送的信号并关闭计重配胶罐(1210)出口的阀门。
本发明所提供的系统还包括固化剂供料装置(1400)，所述固化剂供料装置(1400)包括固化剂储存器(1410)和固化剂泵(1420)。
固化剂储存在固化剂储存器(1410)中，通过固化剂泵(1420)将固化剂供应到系统中。
所述混合物传送装置(1300)用于将在原料混合装置(1200)中混合均匀获得的混合物1输送到计量混合装置(1500)。所述混合物传送装置(1300)可以是变频螺杆泵。
所述混合物传送装置(1300)的开闭及传输速度可以接受电控器(1700)的控制，从而达到对混合物1添加量和添加速度的控制。
本发明所提供的系统包括计量混合装置(1500)，所述计量混合装置(1500)包括流量计(1510)和静态混合器(1520)。
其中，所述流量计(1510)包括用于监控混合物1流量的流量计1(1511)和用于监控固化剂流量的流量计2(1512)。
所述混合物1和固化剂通过流量计(1510)后进入到静态混合器(1520)中，所述静态混合器(1520)用于将混合物1与固化剂混合获得混合物2。
所述混合物2进入到施胶装置(1600)中，所述施胶装置(1600)包括蒸汽施胶装置(1610)和纤维管道(1620)；
所述混合物传送装置(1300)用于将在原料混合装置(1200)中混合均匀获得的混合物1输送到计量混合装置(1500)。
所述固化剂供料装置(1400)用于将固化剂供应到计量混合装置(1500)。
所述计量混合装置(1500)包括流量计(1510)和混合器(1520)。
所述流量计(1510)用于计量进入混合器(1520)中的物料的量，所述混合器(1520)用于将混合物1与固化剂混合获得混合物2。
所述蒸汽施胶装置(1610)用于将混合物2输送到纤维管道(1620)中。
纤维管道(1620)中，混合物2与纤维原料混合。
在本发明所提供的系统中，所述电控器(1700)用于通过预设的参数对系统中的各个装置的运行进行控制，从而实现对各个原料加料量的精确控制以及对施胶过程的自动控制。
可以根据不同的配料需求对电控器(1700)进行设置，所述电控器(1700)与系统中的各个装置电连接并通过信号的接收和发送以实现控制过程。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (3)
1.一种人造板自动施胶系统，其特征在于，所述系统包括：原料供应装置（1100）、原料混合装置（1200）、混合物传送装置（1300），固化剂供料装置（1400）、计量混合装置（1500）和施胶装置（1600）；
所述系统还包括计重施胶罐（1800），所述计重施胶罐（1800）设置在所述原料混合装置（1200）和混合物传送装置（1300）之间，用于对混合物1的添加量进行计量；
其中，所述原料供应装置（1100）包括胶供应装置（1110）、防水剂供应装置（1120）和辅料供应装置（1130）；
所述原料混合装置（1200）包括计重配胶罐（1210）和搅拌器（1220）；
所述计量混合装置（1500）包括流量计（1510）和静态混合器（1520）；
所述施胶装置（1600）包括蒸汽施胶装置（1610）和纤维管道（1620）；
其中，所述原料供应装置（1100）用于将胶、防水剂和辅料供应到原料混合装置（1200），原料混合装置（1200）用于将胶、防水剂和辅料混合均匀获得混合物1；
所述原料混合装置（1200）的一端与原料供应装置（1100）连接，另一端与混合物传送装置（1300）连接；
所述混合物传送装置（1300）用于将在原料混合装置（1200）中混合均匀获得的混合物1输送到计量混合装置（1500）；
所述固化剂供料装置（1400）用于将固化剂供应到计量混合装置（1500）；
所述流量计（1510）用于计量进入静态混合器（1520）中的物料的量，所述静态混合器（1520）用于将混合物1与固化剂混合获得混合物2；
所述蒸汽施胶装置（1610）用于将混合物2输送到纤维管道（1620）中；
其中，所述胶供应装置（1110）包括胶储存器（1111）和胶泵（1112）；所述防水剂供应装置（1120）包括防水剂储存器（1121）和防水剂泵（1122）；所述辅料供应装置（1130）包括辅料储存器（1131）和辅料泵（1132）。
2.根据权利要求1所述的人造板自动施胶系统，其中，所述系统还包括电控器（1700），所述电控器（1700）用于通过预设的参数对系统中的各个装置的运行进行控制。
3.根据权利要求1或2所述的人造板自动施胶系统，其中，所述固化剂供料装置（1400）包括固化剂储存器（1410）和固化剂泵（1420）。
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