CN202702360U - 刨花板调施胶控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种刨花板调施胶控制系统,包括中央处理单元控制下的调胶系统和施胶系统,其特征在于:调胶系统包括若干个控制阀、原料贮罐、原料计量器和配胶桶、搅拌机构,每个原料贮罐分别对应一个原料计量器和控制阀,并通过相应的管道和调速泵与配胶桶连接,配胶桶内装有搅拌机构;施胶系统包括表芯层刨花称重系统、表芯层胶水计量系统、变频器和调速施胶泵;中央处理单元采集刨花称重系统和胶水计量系统数据后,根据刨花流量的变化,通过变频器连续自动调节调速施胶泵的电机转速,调节施胶量。本实用新型能保证产品施胶量的均匀,达到提高产品质量、降低生产成本的目的,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于刨花板生产过程中的调施胶控制系统。
背景技术
随着工业原料价格的不断上扬,森林资源的不断减少,胶水与木头原料占总的生产成本的比例也不断的提高,这时施胶量的控制与木屑的节约就为大多数企业所重视,而且施胶均匀与否直接影响板材的生产质量。现有的刨花板调施胶控制大多采用人工手动控制方式,人为观察刨花的重量,并根据刨花的含水率的数值手动调节施胶变频器的频率,实现胶量大小的调整。由于生产线长时间处于运行状态,人工手动操作易疲劳,而且人工手动控制方式容易使胶量控制不均匀,并且浪费原材料,施胶量偏大也会造成甲醛释放量增大,污染环境,造成产品生产成本增加,质量不稳定。
发明内容
为克服上述缺点,本实用新型提供了一种刨花板调施胶控制系统,能保证产品施胶量的均匀性,达到提高产品质量、降低生产成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型包括中央处理单元控制下的调胶系统和施胶系统两部分,调胶系统包括若干个控制阀、若干个原料贮罐、若干个胶水计量系统、配胶桶和搅拌机构,每个原料贮罐分别对应一个原料计量器和一个控制阀,通过对应的控制阀将不同原料输送到各自的原料贮罐,再通过相应的管道和调速泵输入配胶桶,配胶桶分为表、芯层配胶桶,配胶桶内装有搅拌机构,进行均匀搅拌;施胶系统包括刨花称重系统、胶水计量系统、变频器和调速施胶泵,刨花称重系统分为表、芯层刨花称重系统,分别对表、芯层刨花进行称重,胶水计量系统分为表、芯层胶水计量系统,分别计算表、芯层胶水胶量;中央处理单元采集刨花称重系统和胶水计量系统数据后,根据刨花流量的变化,通过变频器连续自动调节调速施胶泵的电机转速,调节施胶量,实现刨花与胶量比值恒定,从而保证了产品施胶量的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进,胶水计量系统采用的是减重流量计量系统。
作为优选,本实用新型的中央处理单元采用PLC控制系统。
作为优选,本实用新型采用上、下位机监控系统,上位机监控系统采用图形化监控组态软件,可进行监控、数据采集、报警提示、曲线分析、参数修改等。
本实用新型的有益效果是:
1、用户可根据生产工艺,输入刨花和胶量关系确定实际胶量,工艺调整方便;
2、电脑连续自动调节输出胶量,跟踪瞬时变化的刨花流量,实现配胶量比例恒定,提高施胶质量;
3、采用减重式流量秤,准确计量出胶的流量,避免根据转速反映胶量,胶泵磨损所带来的误差;
4、采用PLC控制系统,避免采用单片机处理易受现场干扰的问题;
5、采用先进的PLC控制系统和上、下位机监控系统,可随时观察胶流量及其累计值,随时观察芯表层刨花流量及其累计值,实现运行状态判断并给予提示,使系统更加稳定直观。软件采用大量的图形界面,使系统使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的原理图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图中1、中央处理单元,2、控制阀,3、原料贮罐,4、原料计量器,5、配胶桶,6、搅拌机构,7、管道,8、调速泵,9、刨花称重系统,10、胶水计量系统,11、变频器,12、调速施胶泵。
具体实施方式
参照图1-图2所示:本实用新型包括中央处理单元1控制下的调胶系统和施胶系统两部分,调胶系统包括四个控制阀2、四个原料贮罐3、四个原料计量器4、配胶桶5和搅拌机构6,每个原料贮罐3分别对应一个原料计量器4和控制阀2,通过对应的控制阀2分别将固化剂、芯层胶、表层胶、乳化蜡四种不同原料输送到各自的原料贮罐3里,按照设定的调胶比例,通过各自的原料计量器4计算胶量,再依次通过各自的管道7和调速泵8分别输入配胶桶5,配胶桶5内装有搅拌机构6,进行均匀搅拌,配胶桶5可分为表、芯层配胶桶5;施胶系统包括刨花称重系统9、胶水计量系统10、变频器11和调速施胶泵12,刨花称重系统9分为表、芯层刨花称重系统9,分别对表、芯层刨花进行称重,胶水计量系统10分为表、芯层胶水计量系统10,分别计算表、芯层胶水胶量;中央处理单元1一方面通过表、芯层刨花称重系统9计算出理论胶量,另一方面通过表、芯层胶水计量系统10检测出胶的流量,将两者比较计算后,并根据刨花流量的变化,通过变频器11连续自动调节调速施胶泵12的电机转速,调节施胶量,实现刨花与胶量比值恒定,从而保证了产品施胶量的均匀性。
本实用新型采用上、下位机监控系统,中央处理单元采用PLC控制系统;胶水计量系统采用减重流量计量系统。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而非对本实用新型的限制,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。
Claims (5)
1.一种刨花板调施胶控制系统,包括中央处理单元(1)控制下的调胶系统和施胶系统两部分,其特征在于:调胶系统包括若干个控制阀(2)、若干个原料贮罐(3)、若干个原料计量器(4)、配胶桶(5)和搅拌机构(6),每个原料贮罐(3)分别对应一个原料计量器(4)和一个控制阀(2),并通过相应的管道(7)和调速泵(8)与配胶桶(5)连接,配胶桶(5)内装有搅拌机构(6);施胶系统包括刨花称重系统(9)、胶水计量系统(10)、变频器(11)和调速施胶泵(12),刨花称重系统(9)分为表、芯层刨花称重系统(9),胶水计量系统(10)分为表、芯层胶水计量系统(10);中央处理单元(1)采集刨花称重系统(9)和胶水计量系统(10)数据后,根据刨花流量的变化,通过变频器(11)连续自动调节调速施胶泵(12)的电机转速,调节施胶量。
2.根据权利要求1所述的一种刨花板调施胶控制系统,其特征在于:所述的胶水计量系统(10)采用的是减重流量计量系统。
3.根据权利要求1或2所述的一种刨花板调施胶控制系统,其特征在于:所述的控制系统采用上、下位机监控系统,中央处理单元(1)采用PLC控制系统。
4.根据权利要求3所述的一种刨花板调施胶控制系统,其特征在于:所述的若干原料贮罐(3)包括固化剂、芯层胶、表层胶、乳化蜡四个原料贮罐(3);所述的配胶桶(5)包括表、芯层配胶桶(5)。
5.根据权利要求1或2所述的一种刨花板调施胶控制系统,其特征在于:所述的若干原料贮罐(3)包括固化剂、芯层胶、表层胶、乳化蜡四个原料贮罐(3);所述的配胶桶(5)包括表、芯层配胶桶(5)。
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2012
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