CN212888117U

CN212888117U - 一种刨花板施胶系统

Info

Publication number: CN212888117U
Application number: CN202020975428.9U
Authority: CN
Inventors: 胡国良; 周传勇
Original assignee: Wanhua Hexiang Plate Industry Huaiyuan Co ltd
Current assignee: Wanhua Hexiang Plate Industry Huaiyuan Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

本实用新型涉及刨花板施胶系统技术领域，具体涉及一种刨花板施胶系统，包括包括秸秆干料仓、刨花计量仓、施胶装置、滚筒拌胶机、环式拌胶机和铺装计量仓，其特征在于，所述秸秆干料仓、刨花计量仓、滚筒拌胶机、环式拌胶机和铺装计量仓从上往下依次立式布局连通设置，所述滚筒拌胶机上设置有施胶装置，位于所述铺装计量仓的旁侧设置有变频控制柜；本实用新型采用设备立式布局，极大降低了整套设备所占用的场地空间，有效解决了整套设备受场地的空间限制；同时最大化的降低了物料运输距离，有效保障板坯铺装生产的稳定性和连续性。

Description

一种刨花板施胶系统

技术领域

本实用新型涉及刨花板施胶系统技术领域，具体涉及一种刨花板施胶系统。

背景技术

刨花板是以农作物秸秆碎料为主要原料，施加MDI胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成的复合板。

传统的刨花板生产线施胶系统布局，是按照一设备一位置平铺开来布局的，其具体系统布局如下：秸秆干料仓→刮板运输机→施胶计量料仓→滚筒拌胶机→刮板运输机（或螺旋运输机）→环式拌胶机→刮板运输机（或螺旋运输机）→铺装计量料仓。但是这种设备布局的缺点是干料仓与铺装计量料仓的物料运输距离相距较远，当铺装机的物料需求量发生变化时，往往发生干料仓对铺装机计量仓料位无法及时调整的情况，对生产稳定性和连续性造成较大影响。另外，上述系统布局占用空间较大，严格受到厂房大小的限制。因此，针对现有刨花板生产线施胶系统布局的不足，设计一种能够解决生产设备受场地空间限制，优化铺装计量料位响应时间迟缓的刨花板施胶系统一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种刨花板施胶系统，解决生产设备场地空间受限，优化铺装计量料位响应时间迟缓的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种刨花板施胶系统，包括秸秆干料仓、刨花计量仓、施胶装置、滚筒拌胶机、环式拌胶机和铺装计量仓，所述秸秆干料仓、刨花计量仓、滚筒拌胶机、环式拌胶机和铺装计量仓从上往下依次立式布局连通设置，所述滚筒拌胶机上设置有施胶装置，位于所述铺装计量仓的旁侧设置有变频控制柜。

作为上述方案的进一步改进，所述秸秆干料仓的下端设置有绞龙运输机，所述绞龙运输机包括变频电机、螺旋叶和送料通道，所述变频电机通过导线与变频控制柜相连接，所述送料通道右下端设置有出料口，所述出料口与刨花计量仓的上端进料口相连通；通过第一绞龙运输机的作用能够将秸秆干料仓中的原料定量输送至滚筒拌胶机中，避免了直接下料时难以控制其投放量的不足。

作为上述方案的进一步改进，所述刨花计量仓包括外壳体、输料传送带和称重传感器，所述输料传送带设置在外壳体的内部，所述称重传感器设置在输料传送带的正下方，且输料传送带的机架与称重传感器的上表面相接触，所述称重传感器的信号输入端与变频控制柜相连接，位于所述输料传送带的下料端的正下方设置有排料口，所述排料口与滚筒拌胶机的进料口相连接；通过输料传送带和称重传感器的作用能够对原料进行称重、定量运输，同时通过控制输料传送带的转速能够控制加入原料的速度。

作为上述方案的进一步改进，所述施胶装置包括储胶罐，所述储胶罐的下端连接有施胶管，所述施胶管的上设置有齿轮泵，所述齿轮泵通过导线与变频控制柜相连接，位于所述齿轮泵下方的施胶管上设置有质量流量计，所述施胶管的下端与滚筒拌胶机的进胶口相连接；通过齿轮泵能够根据控制注胶速度，并稳定的将储胶罐中的MID胶液从施胶管中注入滚筒拌胶机，同时通过质量流量计时刻监测注胶量，保证胶液和秸秆料的配比精准性。

作为上述方案的进一步改进，所述滚筒拌胶机的下表面连接有落料管道，所述落料管道上设置物料阀，所述落料管道的下端与环式拌胶机的进料口相连接；当辊筒拌胶机工作完成后，直接打开物料阀将初步拌胶好的物料投入环式拌胶机中，无需在两者间设置刮板运输机。

作为上述方案的进一步改进，所述秸秆干料仓、刨花计量仓、施胶装置、滚筒拌胶机和环式拌胶机均设置在立式设计的固定架上。

有益效果：

1、本刨花板施胶系统与现有的系统布局相比，采用设备立式布局，其秸秆干料仓、刨花计量仓、滚筒拌胶机和环式拌胶机上下贯通连接，与现有系统布局相比至少减少了三台运输设备，极大降低了整套设备所占用的场地空间，有效解决了整套设备受场地的空间限制。

2、本实用新型通过最大化的降低了物料运输距离，当物料需求量发生变化时，其秸秆干料仓能够对铺装计量仓中的仓料位进行及时调整，有效保障板坯铺装生产的稳定性和连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的中各设备连接图；

图2为本实用新型的主视平面结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~2，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种刨花板施胶系统，其技术方案如下：主体装置包括秸秆干料仓1、刨花计量仓2、施胶装置3、滚筒拌胶机4、环式拌胶机5和铺装计量仓6。本刨花板施胶系统的布局与众不同指出在于，在厂房中设置有一个立式设计的固定架（图中未画出），其秸秆干料仓1、刨花计量仓2、滚筒拌胶机4和环式拌胶机5从上往下依次立式安装在固定架上，并且上下依次连通设置。并将施胶装置3设置在滚筒拌胶机5上。同时，在铺装计量仓6的旁侧设置有变频控制柜7。

由于滚筒拌胶机4、环式拌胶机5以及铺装计量仓6均为现有装置，本处不做具体说明。下面对秸秆干料仓1、刨花计量仓2、施胶装置3进行逐个说明：

本实施例1在秸秆干料仓1的下端设置有绞龙运输机8，其绞龙运输机8包括变频电机801、螺旋叶802和送料通道803，其变频电机801通过导线与变频控制柜7相连接，送料通道803右下端设置有出料口（图中未标注），其出料口与刨花计量仓2的上端进料口相连通。

本实施例1的刨花计量仓2包括外壳体201、输料传送带202和称重传感器203，将输料传送带202设置在外壳体201的内部，并将称重传感器203设置在输料传送带202的正下方，并且将输料传送带202的机架（图中未画出）与称重传感器203的上表面相接触，通过导线将称重传感器203的信号输入端与变频控制柜7相连接。位于输料传送带202的下料端的正下方设置有排料口（图中未标注），所述排料口与滚筒拌胶机4的进料口相连接。

本实施例1的施胶装置3包括储胶罐301，储胶罐301中装有MID胶液，其储胶罐301的下端连接有施胶管302，施胶管302的上设置有齿轮泵303，并将齿轮泵303通过导线与变频控制柜7相连接。位于齿轮泵303下方的施胶管302上设置有质量流量计304，施胶管302的下端与滚筒拌胶机4的进胶口相连接。

另外，需要说明的是滚筒拌胶机4的下表面连接有落料管道401，落料管道401上设置物料阀402，并将落料管道401的下端与环式拌胶机5的进料口相连接。

实施例1的具体实施应用：

首先，根据刨花板加工时的秸秆刨花料与MID胶的用量计算配料比，然后将配料比转化为对应的预设值，并在变频控制柜7上输入预设值，控制绞龙运输机8和输料传送带202的的输料速度和施胶管302的注胶速度。

通过绞龙运输机8将秸秆刨花料送入刨花计量仓2的输料传送带202上，并通过称重传感器203对输送的秸秆刨花料进行称重。然后再从刨花计量仓2的排料口中排入滚筒拌胶机4中，同时通过齿轮泵303将MID胶液定量灌入滚筒拌胶机4中进行初步拌胶混合；

初步拌胶混合后在打开落料管道401上的物料阀402将其排入环式拌胶机5，初步拌胶后的物料再在环式拌胶机5中进行充分混合，然后从环式拌胶机5的出料口中落入铺装计量仓6中，用于后续刨花板铺装。

本刨花板施胶系统中各装置的设计连接紧凑，能够极大减小整套生产线的占地面积，而且当物料需求量发生变化时，其秸秆干料仓能够对铺装计量仓中的仓料位进行及时调整，有效保障板坯铺装生产的稳定性和连续性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种刨花板施胶系统，包括秸秆干料仓、刨花计量仓、施胶装置、滚筒拌胶机、环式拌胶机和铺装计量仓，其特征在于，所述秸秆干料仓、刨花计量仓、滚筒拌胶机、环式拌胶机和铺装计量仓从上往下依次立式布局连通设置，所述滚筒拌胶机上设置有施胶装置，位于所述铺装计量仓的旁侧设置有变频控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板施胶系统，其特征在于，所述秸秆干料仓的下端设置有绞龙运输机，所述绞龙运输机包括变频电机、螺旋叶和送料通道，所述变频电机通过导线与变频控制柜相连接，所述送料通道右下端设置有出料口，所述出料口与刨花计量仓的上端进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种刨花板施胶系统，其特征在于，所述刨花计量仓包括外壳体、输料传送带和称重传感器，所述输料传送带设置在外壳体的内部，所述称重传感器设置在输料传送带的正下方，且输料传送带的机架与称重传感器的上表面相接触，所述称重传感器的信号输入端与变频控制柜相连接，位于所述输料传送带的下料端的正下方设置有排料口，所述排料口与滚筒拌胶机的进料口相连接。

4.根据权利要求1所述的一种刨花板施胶系统，其特征在于，所述施胶装置包括储胶罐，所述储胶罐的下端连接有施胶管，所述施胶管的上设置有齿轮泵，所述齿轮泵通过导线与变频控制柜相连接，位于所述齿轮泵下方的施胶管上设置有质量流量计，所述施胶管的下端与滚筒拌胶机的进胶口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种刨花板施胶系统，其特征在于，所述滚筒拌胶机的下表面连接有落料管道，所述落料管道上设置物料阀，所述落料管道的下端与环式拌胶机的进料口相连接。

6.根据权利要求1所述的一种刨花板施胶系统，其特征在于，所述秸秆干料仓、刨花计量仓、施胶装置、滚筒拌胶机和环式拌胶机均设置在立式设计的固定架上。