CN207708925U - 一种隧道砖混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隧道砖混料设备领域，具体涉及一种隧道砖混料装置，包括支撑架、壳体以及圆形阵列安装在壳体顶部的进料斗，进料斗的下端设置有进料道，进料道下方设置有上板，上板四周设置有若干上锥孔，上板上设置有锥形端；上板下方设置有中板、中板下方设置有下板；中板四周设置有中锥孔，下板四周设置有下锥孔；上板与下板之间设置有上搅拌套，中板与下板之间设置有下搅拌套；上搅拌套四周阵列设置有上搅拌杆，下搅拌套四周设置有下搅拌杆；下板内设置有轴套，轴套内设置有电机轴，上搅拌套和下搅拌套设置在电机轴上；壳体的底部设置有出料孔；电机轴的底端连接设置有驱动电机。本实用新型结构简单，制造和操作比较方便，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道砖混料设备领域，具体涉及一种隧道砖混料装置。
背景技术
当前，在隧道砖生产过程中，需要对隧道砖进行配料混合均匀，然后再将配料进行加水搅拌均匀，形成隧道砖的前期浆料，最后通过浆料的成型固化形成隧道砖结构。而现有的隧道砖混料设备在具体使用过程中，仍然存在一些问题，主要在于：一方面隧道砖混料装置的的结构比较复杂，导致制造成本较高，制造难度较大；另一方面，现有隧道砖混料装置由于混料搅拌结构通常采用螺杆或螺旋叶片搅拌，单次搅拌量比较大，致使隧道砖混合原料的混合均匀性较差，对隧道砖的生产质量造成影响。
因此，基于上述，本实用新型提供一种隧道砖混料装置，以解决现有技术存在的混料装置结构复杂、原料混合均匀性较差的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种隧道砖混料装置，以解决现有技术存在的混料装置结构复杂、原料混合均匀性较差的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种隧道砖混料装置，包括支撑架、壳体以及圆形阵列安装在壳体顶部的进料斗，所述进料斗的下端设置有向壳体轴心方向倾斜的进料道，所述进料道下方设置有上板，上板四周圆形阵列设置有若干上锥孔，上板上表面的中心位置设置有锥形端；上板下方设置有中板、中板下方设置有下板；所述中板四周圆形阵列设置有若干中锥孔，下板四周圆形阵列设置有下锥孔；所述上板与下板之间设置有上搅拌套，中板与下板之间设置有下搅拌套；所述上搅拌套四周阵列设置有上搅拌杆，下搅拌套四周阵列设置有下搅拌杆；所述下板内设置有轴套，轴套内设置有电机轴，所述上搅拌套和下搅拌套设置在所述电机轴上；所述壳体的底部阵列设置有若干出料孔；所述电机轴的底端连接设置有驱动电机。
本实用新型一方面通过将需要混合的原料从不同的进料斗倒料，然后通过进料道流入壳体内部，原料掉落在锥形端并滑落到上锥孔中并向下逐级滑落，由驱动电机带动电机轴旋转，并带动搅拌套旋转，原料逐级通过上搅拌杆和下搅拌杆的混合搅拌，使原料混合更加均匀，并最终通过出料孔流出，实现隧道砖原料的混合均匀性提高。
另一方面，本实用新型结构简单，制造和操作比较方便，具有较好的实用价值。
优选的，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔的数量均为4个或4个以上，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔的孔壁均为光滑表面，上锥孔、中锥孔以及下锥孔的尺寸大小对应相等。
优选的，所述壳体的外形为圆柱形结构，所述壳体的材质为不锈钢材料，壳体内壁为光滑内壁。
优选的，所述上板、中板以及下板的外形均为圆盘形结构，所述中板的圆盘中心位置设置有与所述电机轴相匹配的轴孔，所述下板的圆盘中心位置设置有与所述轴套相匹配的套孔。
优选的，所述支撑架的数量为4根或4根以上，支撑架的底端朝向所述壳体外部倾斜安装。
优选的，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔均为孔径小端向圆盘中心倾斜的锥形孔，锥形孔的孔径小端向下安装。
优选的，所述锥形端的锥形角度为120°-13°，锥形端的尖端向上设置，锥形端的锥形面均为光滑表面。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一方面通过将需要混合的原料从不同的进料斗倒料，然后通过进料道流入壳体内部，原料掉落在锥形端并滑落到上锥孔中并向下逐级滑落，由驱动电机带动电机轴旋转，并带动搅拌套旋转，原料逐级通过上搅拌杆和下搅拌杆的混合搅拌，使原料混合更加均匀，并最终通过出料孔流出，实现隧道砖原料的混合均匀性提高。
另一方面，本实用新型结构简单，制造和操作比较方便，具有较好的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上板结构示意图；
图3为本实用新型的中板结构示意图；
图4为本实用新型的下板结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料斗；3、进料道；4、上板；5、中板；6、下板；7、锥形端；8、上锥孔；9、中锥孔；10、下锥孔；11、上搅拌套；12、上搅拌杆；13、下搅拌套；14、下搅拌杆；15、轴套；16、电机轴；17、驱动电机；18、出料孔；19、支撑架；20、轴孔；21、套孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-4所示：
一种隧道砖混料装置，包括支撑架19、壳体1以及圆形阵列安装在壳体1顶部的进料斗2，所述进料斗2的下端设置有向壳体1轴心方向倾斜的进料道3，所述进料道3下方设置有上板4，上板4四周圆形阵列设置有若干上锥孔8，上板4上表面的中心位置设置有锥形端7；上板4下方设置有中板5、中板5下方设置有下板6；所述中板5四周圆形阵列设置有若干中锥孔9，下板6四周圆形阵列设置有下锥孔10；所述上板4与下板6之间设置有上搅拌套11，中板5与下板6之间设置有下搅拌套13；所述上搅拌套11四周阵列设置有上搅拌杆12，下搅拌套13四周阵列设置有下搅拌杆14；所述下板6内设置有轴套15，轴套15内设置有电机轴16，所述上搅拌套11和下搅拌套13设置在所述电机轴16上；所述壳体1的底部阵列设置有若干出料孔18；所述电机轴16的底端连接设置有驱动电机17。
本实用新型一方面通过将需要混合的原料从不同的进料斗2倒料，然后通过进料道3流入壳体1内部，原料掉落在锥形端7并滑落到上锥孔8中并向下逐级滑落，由驱动电机17带动电机轴16旋转，并带动搅拌套旋转，原料逐级通过上搅拌杆12和下搅拌杆14的混合搅拌，使原料混合更加均匀，并最终通过出料孔18流出，实现隧道砖原料的混合均匀性提高。
另一方面，本实用新型结构简单，制造和操作比较方便，具有较好的实用价值。
作为本实施例的优选方案，所述上锥孔8、中锥孔9以及下锥孔10的数量均为4个或4个以上，所述上锥孔8、中锥孔9以及下锥孔10的孔壁均为光滑表面，上锥孔8、中锥孔9以及下锥孔10的尺寸大小对应相等。
作为本实施例的优选方案，所述壳体1的外形为圆柱形结构，所述壳体1的材质为不锈钢材料，壳体1内壁为光滑内壁。
作为本实施例的优选方案，所述上板4、中板5以及下板6的外形均为圆盘形结构，所述中板5的圆盘中心位置设置有与所述电机轴16相匹配的轴孔20，所述下板6的圆盘中心位置设置有与所述轴套15相匹配的套孔21。
作为本实施例的优选方案，所述支撑架19的数量为4根或4根以上，支撑架19的底端朝向所述壳体1外部倾斜安装。
作为本实施例的优选方案，所述上锥孔8、中锥孔9以及下锥孔10均为孔径小端向圆盘中心倾斜的锥形孔，锥形孔的孔径小端向下安装。
作为本实施例的优选方案，所述锥形端7的锥形角度为120°-13°，锥形端7的尖端向上设置，锥形端7的锥形面均为光滑表面。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种隧道砖混料装置，包括支撑架、壳体以及圆形阵列安装在壳体顶部的进料斗，其特征在于：所述进料斗的下端设置有向壳体轴心方向倾斜的进料道，所述进料道下方设置有上板，上板四周圆形阵列设置有若干上锥孔，上板上表面的中心位置设置有锥形端；上板下方设置有中板、中板下方设置有下板；所述中板四周圆形阵列设置有若干中锥孔，下板四周圆形阵列设置有下锥孔；所述上板与下板之间设置有上搅拌套，中板与下板之间设置有下搅拌套；所述上搅拌套四周阵列设置有上搅拌杆，下搅拌套四周阵列设置有下搅拌杆；所述下板内设置有轴套，轴套内设置有电机轴，所述上搅拌套和下搅拌套设置在所述电机轴上；所述壳体的底部阵列设置有若干出料孔；所述电机轴的底端连接设置有驱动电机。
2.如权利要求1所述的一种隧道砖混料装置，其特征在于：所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔的数量均为4个或4个以上，所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔的孔壁均为光滑表面，上锥孔、中锥孔以及下锥孔的尺寸大小对应相等。
3.如权利要求1所述的一种隧道砖混料装置，其特征在于：所述壳体的外形为圆柱形结构，所述壳体的材质为不锈钢材料，壳体内壁为光滑内壁。
4.如权利要求1所述的一种隧道砖混料装置，其特征在于：所述上板、中板以及下板的外形均为圆盘形结构，所述中板的圆盘中心位置设置有与所述电机轴相匹配的轴孔，所述下板的圆盘中心位置设置有与所述轴套相匹配的套孔。
5.如权利要求1所述的一种隧道砖混料装置，其特征在于：所述支撑架的数量为4根或4根以上，支撑架的底端朝向所述壳体外部倾斜安装。
6.如权利要求1或2所述的一种隧道砖混料装置，其特征在于：所述上锥孔、中锥孔以及下锥孔均为孔径小端向圆盘中心倾斜的锥形孔，锥形孔的孔径小端向下安装。
7.如权利要求1所述的一种隧道砖混料装置，其特征在于：所述锥形端的锥形角度为120°-13°，锥形端的尖端向上设置，锥形端的锥形面均为光滑表面。
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