CN207705243U - 一种开线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种开线装置，包括一框体、设于框体上的开线执行组件、与开线执行组件连接的切刀部、设于开线执行组件下侧的移栽组件，切刀部包括第一切刀部和位于第一切刀部两侧的第二切刀部，第二切刀部包括上切刀和位于上切刀下侧并与上切刀咬合的下切刀，上切刀与开线执行组件连接并沿Z向往复运动。本申请通过设置开线机构，实现在进行封装前对包装膜进行开线，方便后续的电池封装，提高产品的封装效率。

Description

一种开线装置

技术领域

本申请涉及钢膜包装技术领域，尤其涉及一种开线装置。

背景技术

锂离子电池因具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片(正负极)用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。

锂离子电池的密封包装是电池封装的一道十分重要的工序。目前市场上在密封时会出现褶皱，密封位置不准确等现象，从而影响电池的内部结构和电池使用寿命。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种开线装置，通过设置开线机构，实现在进行封装前对包装膜进行开线，方便后续的封装，提高产品的封装效率。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种开线装置，括一框体、设于所述框体上的开线执行组件、与所述开线执行组件连接的切刀部、设于所述开线执行组件下侧的移栽组件，所述切刀部包括第一切刀部和位于所述第一切刀部两侧的第二切刀部，所述第二切刀部包括上切刀和位于所述上切刀下侧并与所述上切刀咬合的下切刀，所述上切刀与所述开线执行组件连接并沿Z向往复运动。

进一步的，所述框体包括相对设置的前边框与后边框，所述开线执行组件包括第一驱动机构、支撑所述第一驱动机构的第一支撑板、设于所述第一支撑板下侧的第一安装板、与所述第一安装板连接的导向机构，所述第一支撑板的两端分别架设于所述前边框的上表面与所述后边框的上表面，所述第一驱动机构的驱动端穿过所述第一支撑板并与所述第一安装板连接，所述第一安装板分别通过第一滑动组件与所述前边框和所述后边框滑动连接，所述导向机构包括位于所述第一驱动机构两侧的导杆，所述导杆穿过所述第一支撑板并与所述第一安装板连接，所述导杆的另一端设有一支撑于导杆顶部的第一连接板。

进一步的，所述第一安装板的下表面设有一X向延伸的第二安装板，所述第一切刀部设于所述第二安装板的下表面，所述第二切刀部安装于一L型连接板上，所述下切刀与L型连接板的横部连接，所述上切刀与L型连接板的竖部连接，所述横部的下表面设有与框体滑动连接的第一滑块，所述框体上设有与所述第一滑块适配的滑槽，所述竖部与所述上切刀的固定板通过第二滑动组件沿Z向滑动连接，所述上切刀的固定板与所述第二滑动组件之间设有一缓冲机构。

进一步的，所述缓冲机构包括设于所述上切刀的固定板与所述第二滑动组件之间的第一压簧，所述第一压簧的其中一端抵持所述上切刀的固定板，所述第一压簧的另一端抵持所述第二滑动组件，所述第二滑动组件包括一沿Z向设置的滑轨，所述滑轨的上表面与所述第二安装板通过第三滑动组件沿X向滑动连接。

进一步的，所述移栽组件包括穿设所述前边框与所述后边框的Y向直线导轨、设于所述直线导轨上的第一治具与第二治具、驱动所述第一治具与第二治具在所述Y向直线导轨上往复移动的第二驱动机构，所述第一治具包括第二滑块和设于所述第二滑块上的受台，所述受台与所述第二滑块之间设有第二压簧，所述第二压簧的上端抵持所述受台的下表面，所述第二压簧的下端抵持所述第二滑块的上表面，所述第二治具包括第三滑块和设于所述第三滑块上的载台，所述第三滑块上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构的驱动端与所述载台连接并带动所述载台在Z向往复移动。

进一步的，所述第二安装板上设有压块，所述压块位于所述第一切刀部的两侧，所述压块的工作面与所述第二安装板下表面之间的距离大于所述第一切刀部的刀尖与所述第二安装板下表面之间的距离。

进一步的，所述压块的工作面设有多个吸盘。

进一步的，所述第一连接板上设有与所述第一驱动机构的顶部相对的第一缓冲器，所述第一驱动机构的顶部设有止动螺栓。

进一步的，所述Y向直线导轨的两端分别设于支座上，所述支座上设有第二缓冲器和屏蔽式接近开关。

进一步的，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构与所述第三驱动机构均为气缸。

本申请的有益效果是：

1)本申请通过设置第一切刀部与第二切刀部，可以实现在进行封装前先对铝膜或钢膜进行开线，有效解决后期封装时起皱的现象；

2)本申请通过设置第一驱动机构来驱动第一切刀部与第二切刀部，并且第一驱动机构通过一第一支撑板架设在框体上，并且将导向机构的一端设于第一安装板上，巧妙的结构设计不仅使整个结构更加的简洁，而且使导向机构在上下运行的时候通过设置在导向机构上的缓冲器以及第一驱动机构上的止动螺栓可以起到限位的作用，并且有效避免刚性冲击；

3)本申请的第二切刀部包括上切刀和下切刀，并且上切刀设于一L型连接板的竖部，下切刀设于L型连接板的横部，通过设置上切刀沿竖部上下移动实现上切刀与下切刀的咬合来切除余料，并且在上切刀上设置缓冲机构实现在咬合的时候防止刚性碰撞对刀片的损害，实现柔性让刀，通过手动调节L型连接板在框体上的滑槽内移动实现切除余料的宽度，使其适应于不同型号包装膜的切除工艺；

4)设置压板的工作面与第二安装板下表面之间的距离大于第一切刀部的刀尖与第二安装板下表面之间的距离以及第一治具上第二压簧的设置，实现在对第一治具上的包装膜进行开线时，先对第一治具上的包装膜进行压紧然后再开线，有效防止错位移动，保证沿既定路线切除。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请的总体结构示意图；

图2是本申请的正视图；

图3是本申请图2的右视图；

图4是本申请图1的部分结构示意图；

图5是本申请的移栽组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至5，本说明一较佳实施例所述的一种开线装置，(为了便于更好的理解与叙述本申请的技术，本申请的方位按图1所示的直线导轨的移动方向为Y向，第二切刀部的移动方向为X向，第一驱动机构的驱动方向为Z向。) 包括一框体2、设于所述框体2上的开线执行组件、与所述开线执行组件连接的切刀部、设于所述开线执行组件下侧的移栽组件，所述切刀部包括第一切刀部4和位于所述第一切刀部4两侧的第二切刀部6，所述第二切刀部6包括上切刀601和位于所述上切刀601下侧并与所述上切刀601咬合的下切刀602，所述上切刀601与所述开线执行组件连接并沿Z向往复运动。本申请的框体2 包括相对设置的前边框201与后边框202，所述开线执行组件包括第一驱动机构8、支撑所述第一驱动机构8的第一支撑板10、设于所述第一支撑板10下侧的第一安装板12、与所述第一安装板12连接的导向机构，所述第一支撑板10 的两端分别架设于所述前边框201的上表面与所述后边框202的上表面，所述第一驱动机构8的驱动端穿过所述第一支撑板10并与所述第一安装板12连接，所述第一安装板12分别通过第一滑动组件与所述前边框201和所述后边框202 滑动连接，所述导向机构包括位于所述第一驱动机构两侧的导杆16，所述导杆 16穿过所述第一支撑板10并与所述第一安装板12连接，所述导杆16的另一端设有一支撑于导杆顶部的第一连接板18。

具体的，所述第一安装板的下表面设有一X向延伸的第二安装板20，所述第一切刀部4设于所述第二安装板20的下表面，所述第二切刀部6安装于一L 型连接板22上，所述下切刀与L型连接板的横部连接，所述上切刀与L型连接板的竖部连接，所述横部的下表面设有与框体滑动连接的第一滑块，所述框体上设有与所述第一滑块适配的滑槽，所述竖部与所述上切刀的固定板通过第二滑动组件沿Z向滑动连接，所述上切刀的固定板与所述第二滑动组件之间设有一缓冲机构。

为了防止在上切刀与下切刀咬合时候的刚性碰撞对刀片的损害，从而能够实现柔性让刀，本申请的缓冲机构包括设于所述上切刀的固定板与所述第二滑动组件之间的第一压簧24，所述第一压簧24的其中一端抵持所述上切刀的固定板，所述第一压簧的另一端抵持所述第二滑动组件，所述第二滑动组件包括一沿Z向设置的滑轨，所述滑轨的上表面与所述第二安装板通过第三滑动组件沿X向滑动连接。

进一步的，所述移栽组件包括穿设所述前边框与所述后边框的Y向直线导轨26、设于所述直线导轨26上的第一治具28与第二治具30、驱动所述第一治具28与第二治具30在所述Y向直线导轨26上往复移动的第二驱动机构32，所述第一治具包括第二滑块2801和设于所述第二滑块上的受台2802，所述受台2802与所述第二滑块2801之间设有第二压簧，所述第二压簧的上端抵持所述受台的下表面，所述第二压簧的下端抵持所述第二滑块的上表面，所述第二治具包括第三滑块3001和设于所述第三滑块上的载台3002，所述第三滑块上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构的驱动端与所述载台连接并带动所述载台在Z向往复移动，所述第二安装板上设有压块34，所述压块34位于所述第一切刀部4的两侧，所述压块34的工作面与所述第二安装板20下表面之间的距离大于所述第一切刀部4的刀尖与所述第二安装板20下表面之间的距离，优选压块的工作面设有多个吸盘。

为了防止刚性碰撞，所述第一连接板上设有与所述第一驱动机构的顶部相对的第一缓冲器36，所述第一驱动机构的顶部设有止动螺栓37。

为了更好的限位，所述Y向直线导轨的两端分别设于支座38上，所述支座上设有第二缓冲器39和屏蔽式接近开关40。

具体的，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构与所述第三驱动机构均为气缸。

本申请还包括一控制装置，本申请由人工将待开线的包装膜放置在第一治具上，第一治具向前移动至切刀部的下方，第一驱动机构开始驱动切刀部下行至压板紧压第一治具上的待开线包装膜，然后第一切刀部开始开线，此时上切刀与下切刀咬合开始切除多余的余料，完成后，压板上的吸盘将开线后的包装膜吸取并随着第一驱动机构的带动上行，当第二治具移动至压板下侧的时候，第三驱动机构把载台向上顶起去承接被压板上吸盘吸取的包装膜，然后接到包装膜后，第二驱动机构驱动载台下行至初始位置，然后随着第二驱动机构的驱动，载台移动至另一端将开线后的包装膜卸下。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种开线装置，其特征在于，包括一框体、设于所述框体上的开线执行组件、与所述开线执行组件连接的切刀部、设于所述开线执行组件下侧的移栽组件，所述切刀部包括第一切刀部和位于所述第一切刀部两侧的第二切刀部，所述第二切刀部包括上切刀和位于所述上切刀下侧并与所述上切刀咬合的下切刀，所述上切刀与所述开线执行组件连接并沿Z向往复运动。

2.根据权利要求1所述的开线装置，其特征在于，所述框体包括相对设置的前边框与后边框，所述开线执行组件包括第一驱动机构、支撑所述第一驱动机构的第一支撑板、设于所述第一支撑板下侧的第一安装板、与所述第一安装板连接的导向机构，所述第一支撑板的两端分别架设于所述前边框的上表面与所述后边框的上表面，所述第一驱动机构的驱动端穿过所述第一支撑板并与所述第一安装板连接，所述第一安装板分别通过第一滑动组件与所述前边框和所述后边框滑动连接，所述导向机构包括位于所述第一驱动机构两侧的导杆，所述导杆穿过所述第一支撑板并与所述第一安装板连接，所述导杆的另一端设有一支撑于导杆顶部的第一连接板。

3.根据权利要求2所述的开线装置，其特征在于，所述第一安装板的下表面设有一X向延伸的第二安装板，所述第一切刀部设于所述第二安装板的下表面，所述第二切刀部安装于一L型连接板上，所述下切刀与L型连接板的横部连接，所述上切刀与L型连接板的竖部连接，所述横部的下表面设有与框体滑动连接的第一滑块，所述框体上设有与所述第一滑块适配的滑槽，所述竖部与所述上切刀的固定板通过第二滑动组件沿Z向滑动连接，所述上切刀的固定板与所述第二滑动组件之间设有一缓冲机构。

4.根据权利要求3所述的开线装置，其特征在于，所述缓冲机构包括设于所述上切刀的固定板与所述第二滑动组件之间的第一压簧，所述第一压簧的其中一端抵持所述上切刀的固定板，所述第一压簧的另一端抵持所述第二滑动组件，所述第二滑动组件包括一沿Z向设置的滑轨，所述滑轨的上表面与所述第二安装板通过第三滑动组件沿X向滑动连接。

5.根据权利要求3所述的开线装置，其特征在于，所述移栽组件包括穿设所述前边框与所述后边框的Y向直线导轨、设于所述直线导轨上的第一治具与第二治具、驱动所述第一治具与第二治具在所述Y向直线导轨上往复移动的第二驱动机构，所述第一治具包括第二滑块和设于所述第二滑块上的受台，所述受台与所述第二滑块之间设有第二压簧，所述第二压簧的上端抵持所述受台的下表面，所述第二压簧的下端抵持所述第二滑块的上表面，所述第二治具包括第三滑块和设于所述第三滑块上的载台，所述第三滑块上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构的驱动端与所述载台连接并带动所述载台在Z向往复移动。

6.根据权利要求5所述的开线装置，其特征在于，所述第二安装板上设有压块，所述压块位于所述第一切刀部的两侧，所述压块的工作面与所述第二安装板下表面之间的距离大于所述第一切刀部的刀尖与所述第二安装板下表面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的开线装置，其特征在于，所述压块的工作面设有多个吸盘。

8.根据权利要求2所述的开线装置，其特征在于，所述第一连接板上设有与所述第一驱动机构的顶部相对的第一缓冲器，所述第一驱动机构的顶部设有止动螺栓。

9.根据权利要求5所述的开线装置，其特征在于，所述Y向直线导轨的两端分别设于支座上，所述支座上设有第二缓冲器和屏蔽式接近开关。

10.根据权利要求5所述的开线装置，其特征在于，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构与所述第三驱动机构均为气缸。