CN207704547U - 自动贩卖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动贩卖机，属于自动售货/贩卖机设备领域，解决现有技术中的自动贩卖机在出货鸡蛋等易碎商品时，易发生损坏商品等影响出货效率的技术问题，本案的自动贩卖机包括货道本体、位于该货道本体下游的商品推出机构、位于该商品推出机构下游的收纳箱，本案通过在货道出货口处设置传送带，在传送带上设置推板和支撑板，且支撑板能够对商品起到支撑和过渡作用，使得商品能够逐个平缓落在支撑台上，最后被推板推出，进而沿过渡板平缓落入收纳箱内，在提高出货效率的同时能够对易碎商品起到保护作用。

Description

自动贩卖机

技术领域

本实用新型涉及自动售货/贩卖设备领域。

背景技术

自动贩卖机有多种出货方式,例如,货道弹簧出货方式，商品卡放在货道弹簧上，商品随着货道弹簧的旋转从货道的出货口处出货。升降出货方式，采用多轴升降系统，例如，丝杆滑轨滑块组合升降商品。上述自动贩卖机中，对于易碎商品，例如鸡蛋、陶瓷制品等，采用货道弹簧出货方式的自动贩卖机，商品被货道弹簧推出，从上方的货道落入下方出货口，这样一来，易造成商品损坏；采用多轴升降系统出货方式的自动贩卖机，商品需要从上方的货道上移动至升降平台，再由升降平台移动至下方的出货口，其内部结构较为复杂，出货效率不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种出货效率更高、出货更可靠的自动贩卖机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动贩卖机，包括：

商品收纳部，其包括货道本体，所述的货道本体上设置有至少一个沿上下方向延伸的货道，若干待售商品能够沿上下方向堆叠在所述的货道内，所述的货道本体在各个所述货道的下部前侧设置有出货口，所述出货口的高度设置成与待售商品的高度相匹配；

若干商品推出机构，各个所述的商品推出机构分别设置在所述货道的下方，所述的商品推出机构包括基座、设置在所述基座上的传送带、用于驱动所述传送带循环转动的驱动机构，所述的基座上设置有用于支撑待售商品的支撑台，所述的支撑台位于所述货道的正下方并且与所述的货道相接，所述的传送带位于所述支撑台的下方，所述的传送带上设置有一推板，所述的推板能够随所述的传送带一起移动并推动待售商品穿过所述的出货口；所述的推板具有一推货状态，当所述的推板处于推货状态时，所述的推板至少有部分向上凸出于所述支撑台的上方；

辅助支撑单元，包括至少一个设置在所述传送带上的支撑板；当所述的推板处于推货状态时，所述的支撑板位于所述推板的后侧。

上述技术方案中，优选的，所述的支撑板具有多个，当所述的推板处于推货状态时，相邻两个所述的支撑板中靠近所述的推板的支撑板高于远离所述的推板的支撑板。

上述技术方案中，优选的，各所述的支撑板具有呈薄片状的板本体、位于所述的板本体两侧的多个加强筋。

上述技术方案中，优选的，所述的货道本体上设置有多个沿上下方向延伸的货道，相邻两个所述的货道之间设置有分隔板。

上述技术方案中，优选的，所述的商品推出机构还包括出货检测部件，所述的出货检测部件包括固定设置在支撑台上的出货传感器，当所述的推板经过出货传感器时，所述的出货传感器能够向外发出一出货信号。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过在货道出货口处设置传送带，将推板和支撑板铰接于传送带上，且支撑板对商品能够起到支撑和过渡的多用，使得堆垛于货道内的商品能够逐个平缓的落到支撑台上，最后被推板推出，相比于现有技术，本案的自动贩卖机出货效率更高且能够对易碎商品起到保护，出货更可靠。

附图说明

附图1为本发明的自动贩卖机的立体示意图；

附图2为本发明的自动贩卖机的商品推出机构立体示意图；

附图3为本发明的自动贩卖机的推板推动最底层商品示意图；

附图4为附图3的局部放大示意图A；

附图5为本发明的自动贩卖机的支撑板支撑倒数第二层商品示意图；

附图6为本发明的自动贩卖机的货道内最底层商品沿过渡板落入收纳箱内示意图；

附图7为本发明的自动贩卖机的货道内缺货示意图；

附图8为附图7中的自动贩卖机的缺货检测机构局部放大示意图B；

其中：100、自动贩卖机；1、货道本体；11、货道；111、出货口；112、缺口；12、分隔板；2、商品推出机构；21、基座；211、支撑台；212、过渡板；22、传送带；221、左侧传送带体；222、右侧传送带体；23、驱动机构；24、推板；25、支撑板；251、加强筋；3、出货检测部件；31、出货传感器；4、缺货检测机构；41、挡杆；42、缺货传感器。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，在本实施例中，从附图1所示的自动贩卖机的外部看，出货口所在的那一侧为前侧，与出货口相背离的那一侧为后侧，其余的上、下、左、右位置关系与附图1中所示的上、下、左、右位置关系相对应。

根据附图1所示的自动贩卖机100，该自动贩卖机100的商品收纳部由一呈长方体状的货道本体1构成，该货道本体1上设置有沿上下延伸的两个货道11，这两个货道11左右并排布置，货道本体1上在位于这两个货道11之间安装有分隔板12，待售商品能够沿上下方向分别堆垛在各个货道11内。各个货道11的下部前侧开设有出货口111，此出货口111的高度设置成与单个待售商品的高度相匹配，在本实施例中，出货口111的高度略高于单个待售商品，使得商品能够从出货口111处出货。货道本体1的下端在位于各个货道11的下底部分别设置有一商品推出机构2，商品推出机构2用于将相应货道11内的商品逐个推出，多个货道11的出货口111前侧下方共同设置有一收纳箱5，由商品推出机构2推出的待售商品最后将落到收纳箱5内。

根据附图2所示，商品推出机构2包括基座21，基座21固定安装在货道本体1上，基座21上转动的安装有一主动轴、一从动轴以及一张紧轴，主动轴上安装有主动轮，从动轴上安装有从动轮，张紧轴上安装有张紧轮，主、从动轮之间连接有传送带22，张紧轮将传送带22在主、从动轮之间张紧；基座21上安装有用于驱动传动带22循环转动的驱动机构23，驱动机构23包括与主动轮相传动连接的驱动电机；其中，主动轮、从动轮以及张紧轮均为带轮，传送带22包括左侧传送带体221和右侧传送带体222，基座21上设置有用于支撑各货道11内待售商品的支撑台211，传送带22位于此支撑台211的下方，传送带22上铰接有推板24，推板24的左、右两端分别铰接在左侧传送带体221和右侧传送带体222上，左、右两侧的传送带体上还铰接有多个支撑板25，当推板24和支撑板25随传送带22转动并位于传送带22上方时，各支撑板25的高度略低于推板24的高度，推板24和支撑板25均为薄片状板材制成，各支撑板25具有呈薄片状的板本体、位于该板本体两侧的多个加强筋251，推板24的高度小于出货口111的高度，使得在传送带22循环转动时，推板24推着商品能够从出货口111处将商品出货，为了使得待售商品从支撑台211上被推板24推出后能够平稳的落入收纳箱5内，在基座21上固定设置有过渡板212，过渡板212位于支撑台211的下方且略高于收纳箱5,并且过渡板212的前端部向下延伸并伸入至收纳箱5内部，这样一来，被推板24推出的待售商品从出货口111出货后，能够沿着过渡板212向下滑动，对于鸡蛋等易碎商品来说，不会受到诸如跌落等较大的冲击力而造成损坏，在出货的同时保护待售商品本身，提升出货的可靠性。基座21上设置有出货检测部件3，出货检测部件3包括固定设置在支撑台211上且位于货道11后侧的出货传感器31，当传送带22带动推板24推动商品经过此出货传感器31时，出货传感器31能够向外发出一出货信号，另外，在其他的实施例中，主动轮、从动轮以及张紧轮可以是链轮，这样一来，传送带可以是左、右两侧的传送链条，通过链轮上的链齿拨动传送链条同步循环转动。

根据附图3所示，货道本体1上设置有缺货检测机构4，缺货检测机构4的作用是当货道11内出现缺货情况时，缺货检测机构4能够及时检测这一情况并向外发出一缺货信号，提示当前货道内已没有待售商品，将切换至其他货道继续完成同类商品的出货。货道本体1在位于各个货道11的下部后侧开设有供推板24和多个支撑板25穿过的缺口112，并且缺口112的高度略低于出货口111的高度。推板24具有一推货状态，具体的，当推板24处于推货状态时，传送带22带动推板24和多个支撑板25从货道11的缺口112穿出，推动位于货道11内最底层的待售商品，推板24和多个支撑板25均向上凸出于支撑台211的上方，并且相邻的两个支撑板25中靠近推板24的支撑板略高于远离推板24的支撑板，最底层待售商品沿着出货口111的方向被推板24推出。

根据附图4所示，缺货检测机构4包括具有第一端部和第二端部的挡杆41，挡杆41的第一端部转动设置在货道本体1上、第二端部伸入至货道11内部，挡杆41具有处于承受待售商品作用力的压迫状态和处于不受待售商品作用力的自由状态，货道本体1上设置有用于检测挡杆41是否处于自由状态的缺货传感器42，该缺货传感器42为一接触传感器，接触传感器设置在靠近挡杆41的第一端部处，参见附图8所示，当货道11内已没有待售商品时，挡杆41处于不受待售商品作用力的自由状态，挡杆41的第一端部与缺货传感器42相抵紧。

根据附图5所示，推板24继续随着传送带22穿过出货口111，此时的最底层待售商品沿过渡板212平缓滑落至收纳箱5内，多个支撑板25凸出于支撑台211的上方且多个支撑板25将货道11内倒数第二层待售商品支撑住，避免在最底层商品从出货口111处完全出去后，倒数第二层商品跌落至支撑台211上。

根据附图6所示，最底层待售商品完全被推板24从出货口111推出后，沿着过渡板212滑落至收纳箱5内，货道11内的剩余待售商品将完全落至支撑台211上，推板24和多个支撑板25随着传送带22移动至支撑台211的下方，并向着货道11的缺口112的方向移动。

根据附图7所示，当前货道11内已没有待售商品，推板24和多个支撑板25随传送带22移动至货道11的后侧的缺口112的位置，此时的推板24处于推货的就位状态，等待货道11内重新补入新的待售商品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动贩卖机，其特征在于，包括：

商品收纳部，其包括货道本体（1），所述的货道本体（1）上设置有至少一个沿上下方向延伸的货道（11），若干待售商品能够沿上下方向堆叠在所述的货道（11）内，所述的货道本体（1）在各个所述货道（11）的下部前侧设置有出货口（111），所述出货口（111）的高度设置成与待售商品的高度相匹配；

若干商品推出机构（2），各个所述的商品推出机构（2）分别设置在所述货道（11）的下方，所述的商品推出机构（2）包括基座（21）、设置在所述基座（21）上的传送带（22）、用于驱动所述传送带（22）循环转动的驱动机构（23），所述的基座（21）上设置有用于支撑待售商品的支撑台（211），所述的支撑台（211）位于所述货道（11）的正下方并且与所述的货道（11）相接，所述的传送带（22）位于所述支撑台（211）的下方，所述的传送带（22）上设置有一推板（24），所述的推板（24）能够随所述的传送带（22）一起移动并推动待售商品穿过所述的出货口（111）；所述的推板（24）具有一推货状态，当所述的推板（24）处于推货状态时，所述的推板（24）至少有部分向上凸出于所述支撑台（211）的上方；

辅助支撑单元，包括至少一个设置在所述传送带（22）上的支撑板（25）；当所述的推板（24）处于推货状态时，所述的支撑板（25）位于所述推板（24）的后侧。

2.根据权利要求1所述的自动贩卖机，其特征在于：所述的支撑板（25）具有多个，当所述的推板（24）处于推货状态时，相邻两个所述的支撑板（25）中靠近所述的推板（24）的支撑板（25）高于远离所述的推板（24）的支撑板（25）。

3.根据权利要求2所述的自动贩卖机，其特征在于：各所述的支撑板（25）具有呈薄片状的板本体、位于所述的板本体两侧的多个加强筋（251）。

4.根据权利要求1所述的自动贩卖机，其特征在于：所述的货道本体上设置有多个沿上下方向延伸的货道，相邻两个所述的货道（11）之间设置有分隔板（12）。

5.根据权利要求1所述的自动贩卖机，其特征在于：所述的商品推出机构（2）还包括出货检测部件（3），所述的出货检测部件（3）包括固定设置在支撑台（211）上的出货传感器（31），当所述的推板（24）经过出货传感器（31）时，所述的出货传感器（31）能够向外发出一出货信号。