CN207695434U - 一种全自动笔杆冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动笔杆冲孔机，属于笔杆的冲孔生产技术领域，包括震动盘、与震动盘的出料口相连的链条输送机、分别设置在链条输送机两侧的推送装置和冲孔装置以及设置在链条输送机中部下方的支撑装置；推送装置包括依次相连的第一气缸、导滑块以及推料杆，导滑块的底部设有与导滑块相配合的导轨；冲孔装置包括冲孔机、位于冲孔机的冲头底部的型芯以及套设在型芯上的复位板，复位板的后侧连接有第二气缸，型芯与推料杆共线；支撑装置包括托料夹头以及与托料夹头相连的第三气缸，冲头、推料杆、型芯以及托料夹头共面，本实用新型结构简单，不仅可以对表面加工好的笔杆进行冲孔，而且可以避免笔杆在加工中的碰伤，提高成品的合格率。

Description

一种全自动笔杆冲孔机

技术领域

本实用新型属于笔杆的冲孔生产技术领域，具体涉及一种全自动笔杆冲孔机。

背景技术

冲孔机是一种在加工中应用广泛的机器设备，在笔杆加工中同样用到冲孔机，目前的笔杆冲孔一般采用的是由震动盘直接送料，且下料时亦是以直接落下的方式，因此冲孔后的笔杆常常会发生不必要的碰伤，尤其是对于表面已经基本加工完成的笔杆，如果需要对于笔杆的端部进行局部的打孔，使用传统的打孔机，不可避免的会造成笔杆表面的碰伤,进而会造成成品的不合格率增加。

专利一种全自动笔夹冲孔机(公告号为CN206464407U)包括动力装置、直线导轨滑块、型芯、输送皮带、红外探测器、红外探头、接料架、自动落料机、冲孔机和底座，输送皮带两端分别设有底座和冲孔机，输送皮带一侧设有自动落料机，底座上设有动力装置、直线导轨滑块和型芯，动力装置、导轨滑块和型芯在水平方向依次排列，动力装置和直线导轨滑块连接，直线导轨滑块和型芯连接，输送皮带一端设有红外探测器，红外探测器和输送皮带固接，红外探测器上设有红外探头，红外探头和红外探测器连接，红外探头上设有接料架，红外探头和接料架连接。此装置虽然实现可以实现笔杆冲孔的自动化生产，但是由于其下料时亦是以直接落下的方式，因此冲孔后的笔杆常常会发生不必要的碰伤，从而造成成品的不合格率增加。

因此急需一种结构简单，不仅可以对表面加工好的笔杆进行冲孔，而且可以避免笔杆在加工中的碰伤，提高成品的合格率的全自动笔杆冲孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动笔杆冲孔机，结构简单，不仅可以对表面加工好的笔杆进行冲孔，而且可以避免笔杆在加工中的碰伤，提高成品的合格率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动笔杆冲孔机，包括震动盘、与震动盘的出料口相连且用于运输笔杆的链条输送机、分别设置在链条输送机两侧的推送装置和冲孔装置以及设置在链条输送机中部下方的支撑装置；推送装置包括依次相连的第一气缸、导滑块以及推料杆，导滑块的底部设有与导滑块相配合的导轨；冲孔装置包括冲孔机、位于冲孔机的冲头底部的型芯以及套设在型芯上的复位板，复位板的后侧连接有第二气缸，型芯与推料杆共线；支撑装置包括托料夹头以及与托料夹头相连的第三气缸，冲头、推料杆、型芯以及托料夹头共面。

优选的，托料夹头的顶部设有贯穿托料夹头的圆弧形凹面，使得笔杆位于圆弧形凹面上，可以防止笔杆的晃动。

优选的，型芯为圆柱体形状，使得当推料杆将笔杆推动到型芯的位置时，笔杆可以套设在型芯上，且与型芯的配合更平滑。

优选的，推料杆的前端套设有圆柱形的橡胶垫，使得可以避免推料杆对笔杆的冲击变形。

本实用新型的有益效果是：通过采用与震动盘相连的链条输送机输送需要冲孔的笔杆，且当笔杆运输到冲头、推料杆、型芯以及托料夹头所在的平面时，托料夹头提升笔杆使得笔杆与推料杆以及型芯共线，推料杆推动笔杆运动且套设在型芯上后，冲头对位于型芯上的笔杆进行冲孔，冲孔完成后，复位板运动冲击套设在型芯上的笔杆，进而使得笔杆与型芯脱离且运动到托料夹头上，进而托料夹头下降，将笔杆放置在链条输送机上，实现笔杆的冲孔流程，从而不仅克服了传统的对表面已加工好的笔杆只能进行人工冲孔的缺陷，而且可以避免笔杆在加工中的碰伤，提高了笔杆的成品合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中的标记：1为圆弧形凹面，10为震动盘，20为链条输送机，30为推送装置，31为第一气缸，32为导滑块，33为推料杆，34为导轨，40为冲孔装置，41为冲孔机，43为型芯，44为复位板，45为第二气缸，46为冲头，50为支撑装置，51为托料夹头,52为第三气缸。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动笔杆冲孔机的结构示意图，在本实施例中，包括震动盘10、与震动盘10的出料口相连且用于运输笔杆的链条输送机20、分别设置在链条输送机20两侧的推送装置30和冲孔装置40以及设置在链条输送机20中部下方的支撑装置50；推送装置30包括依次相连的第一气缸31、导滑块32以及推料杆33，推料杆33的前端套设有圆柱形的橡胶垫2，使得可以避免推料杆33对笔杆的冲击变形，导滑块32的底部设有与导滑块32相配合的导轨34；冲孔装置40包括冲孔机41、位于冲孔机41的冲头46底部的型芯43以及套设在型芯43上的复位板44，复位板44的后侧连接有第二气缸45，型芯43与推料杆33共线，型芯43为圆柱体形状，使得当推料杆33将笔杆推动到型芯43的位置时，笔杆可以套设在型芯43上，且与型芯43的配合更平滑；支撑装置50包括托料夹头51以及与托料夹头51相连的第三气缸52，冲头46、推料杆33、型芯43以及托料夹头51共面，托料夹头51的顶部设有贯穿托料夹头51的圆弧形凹面1，使得笔杆位于圆弧形凹面1上，可以防止笔杆的晃动。

本实用新型的工作原理是：通过采用与震动盘10相连的链条输送机20输送需要冲孔的笔杆，且当笔杆运输到冲头46、推料杆33、型芯43以及托料夹头51所在的平面时，PLC控制器控制第三气缸52运动，进而托料夹头51提升笔杆使得笔杆与推料杆33以及型芯43共线，PLC控制器控制第一气缸31运动，进而推料杆33推动笔杆运动且套设在型芯43上后，冲头46对位于型芯43上的笔杆进行冲孔，冲孔完成后，PLC控制器控制第二气缸45运动，进而复位板44运动冲击套设在型芯43上的笔杆，进而使得笔杆与型芯43脱离且运动到托料夹头51上，PLC控制器控制第三气缸52运动，进而托料夹头51下降，将笔杆放置在链条输送机20上，实现笔杆的冲孔流程，从而不仅克服了传统的对表面已加工好的笔杆只能进行人工冲孔的缺陷，而且可以避免笔杆在加工中的碰伤，提高了笔杆的成品合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动笔杆冲孔机，其特征在于，包括震动盘、与所述震动盘的出料口相连且用于运输笔杆的链条输送机、分别设置在所述链条输送机两侧的推送装置和冲孔装置以及设置在所述链条输送机中部下方的支撑装置；

所述推送装置包括依次相连的第一气缸、导滑块以及推料杆，所述导滑块的底部设有与所述导滑块相配合的导轨；

所述冲孔装置包括冲孔机、位于所述冲孔机的冲头底部的型芯以及套设在所述型芯上的复位板，所述复位板的后侧连接有第二气缸，所述型芯与所述推料杆共线；

所述支撑装置包括托料夹头以及与所述托料夹头相连的第三气缸，所述冲头、所述推料杆、所述型芯以及所述托料夹头共面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动笔杆冲孔机，其特征在于，所述托料夹头的顶部设有贯穿所述托料夹头的圆弧形凹面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动笔杆冲孔机，其特征在于，所述型芯为圆柱体形状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动笔杆冲孔机，其特征在于，所述推料杆的前端套设有圆柱形的橡胶垫。