CN207691017U - 一种接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接线端子，包括第一部件和第二部件，所述第一部件采用铝材料制作，第二部件采用铜材料制作，第一部件和第二部件均采用单边开口结构，第一部件包括第一大端和第一小端，第一大端和第一小端之间通过台阶轴相连，第一大端外侧设置有第一开口并且第一开口延伸至第一小端的封闭处，第二部件包括第二大端和第二小端并且第二大端的直径大于第二小端的直径，第二大端和第二小端相连，第二小端外侧设置有第二开口并且第二开口延伸至第二大端的封闭处，第一小端的封闭处与第二大端的封闭处采用摩擦焊相连。本产品通过采用摩擦焊连接铝材料制作的第一部件和铜材料制作的第二部件，制备的成品散热效果好，使用寿命增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车电缆安装领域，具体是一种接线端子。
背景技术
随着我国经济水平的快速发展和科技的发展，越来越多的家庭拥有了私家车，一户人家有多部车辆的情况十分常见，汽车已经成为人们的一种日常交通工具。汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和货物，牵引载运人员和货物的车辆。
汽车为我们的生活带来了方便，汽车上安装有各种电器，它们都需要各种汽车电缆来连接形成连通电路，汽车的电器才能正常工作。汽车电缆都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断，现有汽车电缆的接线端子采用全铜材料制作，散热效果不好，使用寿命短，需要经常更换，这就为车主带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接线端子，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种接线端子，包括第一部件和第二部件，所述第一部件采用铝材料制作，第二部件采用铜材料制作，第一部件和第二部件均采用单边开口结构，第一部件包括第一大端和第一小端并且第一大端的直径大于第一小端的直径，第一大端和第一小端之间通过台阶轴相连，第一大端、第一小端和台阶轴三者采用一体成型工艺制作，第一大端外侧设置有第一开口并且第一开口延伸至第一小端的封闭处，第二部件包括第二大端和第二小端并且第二大端的直径大于第二小端的直径，第二大端和第二小端相连并且第二大端和第二小端采用一体成型工艺制作，第二小端外侧设置有第二开口并且第二开口延伸至第二大端的封闭处，第一小端的封闭处与第二大端的封闭处采用摩擦焊相连并且第一小端的外径和第二大端的外径相同。
作为本实用新型进一步的方案：第一大端的外径为20.5-20.6mm，第一开口的大径为16.5-16.6mm，第一开口的小径为13.5-13.6mm，第一小端的外径为17.5-17.6mm。
作为本实用新型进一步的方案：第二开口的直径为10.45-10.55mm，第二小端的外径为13.45-13.55mm。
作为本实用新型进一步的方案：第一部件和第二部件表面均采用镀锡处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品设计合理，结构简单，通过采用摩擦焊连接铝材料制作的第一部件和铜材料制作的第二部件，水平方向可以承受5000N的拉力，制备的成品散热效果好，使用寿命增加。
附图说明
图1为接线端子的立体图。
图2为接线端子的侧视图。
图3为接线端子的剖面图。
其中：1-第一部件，2-第二部件，3-第一大端，4-台阶轴，5-第一小端，6-第一开口，7-第二大端，8-第二小端，9-第二开口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种接线端子，包括第一部件1和第二部件2，所述第一部件1采用铝材料制作，第二部件2采用铜材料制作，第一部件1和第二部件2均采用单边开口结构，第一部件1包括第一大端3和第一小端5并且第一大端3的直径大于第一小端5的直径，第一大端3和第一小端5之间通过台阶轴4相连，第一大端3、第一小端5和台阶轴4三者采用一体成型工艺制作，第一大端3外侧设置有第一开口6并且第一开口6延伸至第一小端5的封闭处，第二部件2包括第二大端7和第二小端8并且第二大端7的直径大于第二小端8的直径，第二大端7和第二小端8相连并且第二大端7和第二小端8采用一体成型工艺制作，第二小端8外侧设置有第二开口9并且第二开口9延伸至第二大端7的封闭处，第一小端5的封闭处与第二大端7的封闭处采用摩擦焊相连并且第一小端5的外径和第二大端7的外径相同。第一大端3的外径为20.5-20.6mm，第一开口6的大径为16.5-16.6mm，第一开口6的小径为13.5-13.6mm，第一小端5的外径为17.5-17.6mm。
第二开口9的直径为10.45-10.55mm，第二小端8的外径为13.45-13.55mm。第一部件1和第二部件2表面均采用镀锡处理。
本实用新型的工作原理是：本产品采用铝铜结合，铝的散热效果好，可以增加产品的使用寿命，第一部件1和第二部件2采用摩擦焊焊接而成，焊接成后水平方向可承受5000N的拉力。
需要特别说明的是，本申请中铜材料制作的第二部件2为现有技术的应用，铝材料制作的第一部件1为本申请的创新点，其有效解决了散热效果不好的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种接线端子，其特征在于，包括第一部件和第二部件，所述第一部件采用铝材料制作，第二部件采用铜材料制作，第一部件和第二部件均采用单边开口结构，第一部件包括第一大端和第一小端并且第一大端的直径大于第一小端的直径，第一大端和第一小端之间通过台阶轴相连，第一大端、第一小端和台阶轴三者采用一体成型工艺制作，第一大端外侧设置有第一开口并且第一开口延伸至第一小端的封闭处，第二部件包括第二大端和第二小端并且第二大端的直径大于第二小端的直径，第二大端和第二小端相连并且第二大端和第二小端采用一体成型工艺制作，第二小端外侧设置有第二开口并且第二开口延伸至第二大端的封闭处，第一小端的封闭处与第二大端的封闭处采用摩擦焊相连并且第一小端的外径和第二大端的外径相同。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一大端的外径为20.5-20.6mm，第一开口的大径为16.5-16.6mm，第一开口的小径为13.5-13.6mm，第一小端的外径为17.5-17.6mm。
3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第二开口的直径为10.45-10.55mm，第二小端的外径为13.45-13.55mm。
4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一部件和第二部件表面均采用镀锡处理。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207691017U true CN207691017U (zh) | 2018-08-03 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
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