CN207690834U - 一种电芯顶贴片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯顶贴片结构，包括顶贴片本体，在顶贴片本体设有极柱孔、防爆阀孔和二维码孔，顶贴片本体的四周还设有防护板，顶贴片本体与电芯顶盖贴合，防护板与电芯外壳侧壁上的绝缘膜紧密贴合。在防护板与绝缘膜贴合的一面上设有弹性层，弹性层粘贴在防护板上。防护板压紧绝缘膜的折角，可有效防止因折角上翘出现绝缘失效的现象；防护板将电芯顶盖与电芯外壳的焊接处包住，避免了焊接时产生的焊渣和凸起因成组后电芯间摩擦造成绝缘膜破损。此外，在电芯外壳侧部的外表面上没有贴合防护板的部分可以形成膨胀空间。电芯顶贴片的另一种结构为防护箱，电芯放置在防护箱内，对底部的绝缘膜也进行了保护，即可以全面保护绝缘膜。

Description

一种电芯顶贴片结构

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种电芯顶贴片结构。

背景技术

在国家政策和市场的双轮驱动下，电动汽车迅速发展，因此，对动力电池的需求也越来越旺盛。目前动力电池组装完成后，通常会在其外表面包裹一层绝缘膜，一方面可以起到绝缘的作用，防止电芯外壳与外线路发生短接，另一方面可以起到保护的作用，以防止电芯外壳的磨损、刮花。但是，电芯包绝缘膜后，顶部绝缘膜折角容易上翘。此外电芯顶盖与电芯外壳焊接时产生的焊渣、凸起等易造成绝缘膜破损，导致电芯成组后绝缘失效。

现有顶贴片大都是直接粘贴在电芯顶盖表面，未能对电芯顶盖与电芯外壳焊接处产生的凸起等进行有效防护，成组后电芯间因摩擦等原因造成蓝膜破损，电芯相互接触，导致绝缘失效。由于现有焊接技术不能完全避免焊渣、凸起等产生，现有滚边方法不能完全消除凸起等，所以可以考虑从改进顶贴片的结构出发来解决该问题。

电芯组合在一起组成电池模组，电池模组的端板与侧板通过焊接连接，电芯在循环过程中会产生膨胀，在一定的膨胀力下，焊缝容易裂开而导致电池模组散架。目前，增加电池模组结构强度的方式为增加焊缝的强度，焊缝由端板和侧板的材质和焊接的强度决定，短时间内提升的空间有限。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效防止绝缘膜上翘、绝缘膜破损、且能够形成膨胀空间的电芯顶贴片结构，用于解决现有技术中由于绝缘膜上翘、绝缘膜破损导致绝缘失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电芯顶贴片结构，包括顶贴片本体，在所述顶贴片本体设有极柱孔、防爆阀孔和二维码孔，其特征在于：所述顶贴片本体的四周还设有防护板，所述顶贴片本体与电芯顶盖贴合，所述防护板与电芯外壳侧壁上的绝缘膜紧密贴合。

进一步的，在所述防护板与所述绝缘膜贴合的一面上设有弹性层，所述弹性层粘贴在所述防护板上。

进一步的，在所述顶贴片本体上设有安装孔Ⅰ，在所述电芯外壳的顶部的棱边上设有安装孔Ⅱ，在所述安装孔Ⅱ内设有膨胀螺母，所述顶贴片本体通过膨胀螺钉穿过所述安装孔Ⅰ与所述膨胀螺母配合而紧固在所述电芯外壳上。

进一步的，所述膨胀螺母和所述膨胀螺钉均有绝缘材料制成。

进一步的，在所述电芯顶盖上设有粘胶层，所述顶贴片本体通过所述粘胶层紧密贴合在所述电芯顶盖上。

进一步的，所述防护板沿所述电芯外壳侧壁延伸的长度≥2.5mm。

进一步的，所述防护板包括防护板Ⅰ、防护板Ⅱ、防护板Ⅲ、防护板Ⅳ和底板，所述防护板Ⅰ、防护板Ⅱ、防护板Ⅲ、防护板Ⅳ和底板与所述顶贴片本体一起组合成防护箱，所述电芯放置在所述防护箱内。

进一步的，在所述防护箱的侧壁与所述电芯外壳的侧壁之间设有空隙，在所述防护箱的侧壁上设有向所述防护箱内侧凸起的凹槽，所述凹槽的凸起部恰好夹紧所述电芯外壳的侧壁。

进一步的，在所述防护箱设有若干散热孔。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型防护板的设置：一方面，防护板可以压紧绝缘膜的折角，可有效防止折角上翘，导致电芯外壳裸露，从而出现绝缘失效的现象；另一方面防护板将电芯顶盖与电芯外壳的焊接处包住，避免了焊接时产生的焊渣和凸起因成组后电芯间摩擦造成绝缘膜破损，电芯相互接触，导致绝缘失效的现象；

2.本实用新型的防护板具有一定的厚度，在将该电芯与其它部件进行装配时，该防护板可使该电芯与其它部件形成膨胀空间，通过该膨胀空间可缓解电池受热膨胀产生的膨胀力，避免膨胀力作用到其它部使其它部件受损的情况；

3.本实用新型在防护板与绝缘膜贴合的一面上设有弹性层，可以防止防护板直接与绝缘膜接触，从而避免绝缘膜被划破；

4.本实用新型电芯顶贴片的另一种结构为防护箱，电芯放置在防护箱内，对底部的绝缘膜也进行了保护，即防护箱可以全面保护绝缘膜。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型电芯的整体结构示意图。

图2为本实用新型电芯顶贴片结构的示意图。

图3为本实用新型顶贴片本体与电芯配合的局部放大图；

图4为本实用新型电芯顶贴片结构的另一种结构方式的示意图。

上述图中的标记分别为：1.顶贴片本体；10.极柱孔；11.防爆阀孔；12.二维码孔；13.安装孔Ⅰ；2.防护板；20.弹性层；21.防护板Ⅰ；22.防护板Ⅱ；23.防护板Ⅲ；24.防护板Ⅳ；25.底板；3.电芯外壳；31.安装孔Ⅱ；4.绝缘膜；5.电芯顶盖；51.粘胶层；6.防护箱；61.凹槽；62.散热孔。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种电芯顶贴片结构，包括顶贴片本体1，在顶贴片本体1设有极柱孔10、防爆阀孔11和二维码孔12，顶贴片本体1的四周还设有防护板2，顶贴片本体1与电芯顶盖5贴合，防护板2与电芯外壳3侧壁上的绝缘膜4紧密贴合。防护板2与顶贴片本体1一体成型，一方面，防护板2可以压紧绝缘膜4的折角，可有效防止折角上翘，导致电芯外壳3裸露，从而出现绝缘失效的现象；另一方面防护板2将电芯顶盖5与电芯外壳3的焊接处包住，避免了焊接时产生的焊渣和凸起因成组后电芯间摩擦造成绝缘膜4破损，电芯相互接触，导致绝缘失效的现象。此外，在电芯外壳3侧部的外表面上没有贴合防护板2的部分可以形成膨胀空间。

优选的，在防护板2与绝缘膜4贴合的一面上设有弹性层20，弹性层20粘贴在防护板2上。由于防护板2与绝缘膜4之间为紧密接触，在安装时可能会出现防护板2将绝缘膜4划破的现象，弹性层20的设置可以防止防护板2直接与绝缘膜4接触，从而避免绝缘膜4被划破。

优选的，防护板2沿电芯外壳3侧壁延伸的长度≥2.5mm。改长度的设置以防护板2能将绝缘膜4的折角压住、能将电芯顶盖5与电芯外壳3的焊接处包住为准。

在上述顶贴片本体1上设有安装孔Ⅰ13，在电芯外壳3的顶部的棱边上设有安装孔Ⅱ31，在安装孔Ⅱ31内设有膨胀螺母，顶贴片本体1通过膨胀螺钉穿过安装孔Ⅰ13与膨胀螺母配合而紧固在电芯外壳3上。该膨胀螺母和膨胀螺钉均有绝缘材料制成。通过膨胀螺母和膨胀螺钉将顶贴片本体1紧固在电芯外壳3上，使顶贴片本体1与电芯顶盖5贴合的更加紧密。解决了现有技术中通过在电芯顶盖5处的绝缘膜4上涂抹硅油，将顶贴片本体1粘在其上面，随着硅油粘性的减退，导致顶贴片本体1容易翘起甚至脱落的问题。

另一种解决方案是：在电芯顶盖5上设置永久性粘胶层51，顶贴片本体1通过粘胶层51紧密贴合在电芯顶盖5上，这种方法操作简单。

以上防护板2具有一定的厚度，在将该电芯与其它部件进行装配时，该防护板2可使该电芯与其它部件形成膨胀空间，通过该膨胀空间可缓解电池受热膨胀产生的膨胀力，避免膨胀力作用到其它部使其它部件受损的情况。

本实用新型电芯顶贴片的另一种结构为：防护板2包括防护板Ⅰ21、防护板Ⅱ22、防护板Ⅲ23、防护板Ⅳ24和底板25，防护板Ⅰ21、防护板Ⅱ22、防护板Ⅲ23、防护板Ⅳ24和底板25与顶贴片本体1一起组合成防护箱6，电芯放置在防护箱6内，对底部的绝缘膜4也进行了保护，即防护箱6可以全面保护绝缘膜4。在本实用新型中，所有的绝缘膜4优选为蓝膜。

在防护箱6的侧壁与电芯外壳3的侧壁之间设有空隙，在防护箱6的侧壁上设有向防护箱6内侧凸起的凹槽61，凹槽61的凸起部611恰好夹紧电芯外壳3的侧壁。凹槽61的凸起部611夹紧电芯外壳3的侧壁，可对电芯外壳3进行定位。在防护箱6的侧壁与电芯外壳3的侧壁之间设置的空隙，可形成膨胀空间。

优选的，在防护箱6设有若干散热孔62，使电芯产生的热量及时散发出去，以提高电芯使用寿命。

本实用新型中形成的膨胀空间，可以缓解电芯端板与侧板承受的膨胀力，从而防止端板与侧板之间的焊缝裂开，提高了电池模组的结构强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电芯顶贴片结构，包括顶贴片本体(1)，在所述顶贴片本体(1)设有极柱孔(10)、防爆阀孔(11)和二维码孔(12)，其特征在于：所述顶贴片本体(1)的四周还设有防护板(2)，所述顶贴片本体(1)与电芯顶盖(5)贴合，所述防护板(2)与电芯外壳(3)侧壁上的绝缘膜(4)紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：在所述防护板(2)与所述绝缘膜(4)贴合的一面上设有弹性层(20)，所述弹性层(20)粘贴在所述防护板(2)上。

3.如权利要求1所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：在所述顶贴片本体(1)上设有安装孔Ⅰ(13)，在所述电芯外壳(3)的顶部的棱边上设有安装孔Ⅱ(31)，在所述安装孔Ⅱ(31)内设有膨胀螺母，所述顶贴片本体(1)通过膨胀螺钉穿过所述安装孔Ⅰ(13)与所述膨胀螺母配合而紧固在所述电芯外壳(3)上。

4.如权利要求3所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：所述膨胀螺母和所述膨胀螺钉均有绝缘材料制成。

5.如权利要求1所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：在所述电芯顶盖(5)上设有粘胶层(51)，所述顶贴片本体(1)通过所述粘胶层(51)紧密贴合在所述电芯顶盖(5)上。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：所述防护板(2)沿所述电芯外壳(3)侧壁延伸的长度≥2.5mm。

7.如权利要求1至5任意一项所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：所述防护板(2)包括防护板Ⅰ(21)、防护板Ⅱ(22)、防护板Ⅲ(23)、防护板Ⅳ(24)和底板(25)，所述防护板Ⅰ(21)、防护板Ⅱ(22)、防护板Ⅲ(23)、防护板Ⅳ(24)和底板(25)与所述顶贴片本体(1)一起组合成防护箱(6)，所述电芯放置在所述防护箱(6)内。

8.如权利要求7所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：在所述防护箱(6)的侧壁与所述电芯外壳(3)的侧壁之间设有空隙，在所述防护箱(6)的侧壁上设有向所述防护箱(6)内侧凸起的凹槽(61)，所述凹槽(61)的凸起部(611)恰好夹紧所述电芯外壳(3)的侧壁。

9.如权利要求8所述的一种电芯顶贴片结构，其特征在于：在所述防护箱(6)设有若干散热孔(62)。