CN207688543U - 氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，包括滚筒和机体，滚筒倾斜设置，滚筒位置较高的一端为进料端，位置较低的另一端为出料端，滚筒包括外滚筒和内滚筒，外滚筒的周壁从外至内依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，内滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒内均设置有加热装置，第一滚筒和第二滚筒并列设置且旋转方向相反，第一滚筒和第二滚筒之间设置有旋转间隙，第一滚筒和第二滚筒的侧壁设置有搅拌机构，两搅拌装置之间设置有导流机构。本实用新型提供的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，通过外滚筒、第一滚筒和第二滚筒转动对氯化胆碱进行热交换干燥处理，增加干燥处理的效果，且可使干燥工序连续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化胆碱生产技术领域，具体涉及一种氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置。
背景技术
氯化胆碱，可作为饲料添加剂，可预防肝脏、肾脏中的脂肪积累及其组织变性；可促进氨基酸的再组合；可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在体内的利用率。胆碱是畜、禽、鱼类所需的重要物质，在动物体内它可以调节脂肪的代谢与转化，有效地预防和治疗畜禽器官内的脂肪沉积和组织变性，增强畜禽的体质和抗病能力，促进生长发育，提高氨基酸的利用率。
氯化胆碱是由三甲胺、盐酸和环氧乙烷合成反应而得，首先三甲胺与盐酸生成三甲胺盐酸盐，三甲胺盐酸盐与环氧乙烷所和得到缩合液，缩合液再经过浓缩便可进入干燥工序，现有技术中通常采用吸湿干燥、喷雾干燥等方式进行干燥处理，存在氯化胆碱干燥不均匀，干燥效率底，干燥处理过程连续性差等问题，且容易对干燥机造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，以解决现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，包括滚筒和机体，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒位置较高的一端为进料端，位置较低的另一端为出料端，所述滚筒包括外滚筒和内滚筒，所述外滚筒的周壁从外至内依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述内滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒内均设置有加热装置，所述第一滚筒和第二滚筒并列设置且旋转方向相反，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有旋转间隙，所述第一滚筒和第二滚筒的侧壁设置有搅拌机构，两所述搅拌装置之间设置有导流机构。
上述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，所述第一滚筒和第二滚筒的轴线与所述外滚筒的轴线相平行，所述第一滚筒和所述第二滚筒的长度小于所述外滚筒的长度。
上述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，所述进料端的下方连接有导料管，所述导料管的末端设置有出料部，所述出料部对准所述旋转间隙。
上述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，所述搅拌机构包括环绕设置在所述第一滚筒和第二滚筒外侧壁的搅拌齿，所述搅拌齿有多组，多个所述搅拌齿间隔设置在所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁上。
上述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，还包括旋转凹槽，所述旋转凹槽对应设置在所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁上，所述第一滚筒上的旋转凹槽与所述第二滚筒上的搅拌齿一一对应，所述第二滚筒上的旋转凹槽与所述第二滚筒上的搅拌齿一一对应。
上述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，所述导流机构包括设置在所述第一滚筒和第二滚筒侧壁上的旋转凸起，所述旋转凸起设置在所述搅拌齿和所述旋转凹槽之间。
上述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，所述旋转凸起包括竖直面和弧形引流面，所述弧形引流面的弯曲方向与所述第一滚筒和第二滚筒的旋转方向一致。
在上述技术方案中，本实用新型提供的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，包括滚筒和机体，滚筒倾斜设置在机体上，在滚筒包括外滚筒和内滚筒，内滚筒包括并列设置的第一滚筒和第二滚筒，外滚筒设置有电加热层，第一滚筒和第二滚筒内均设置有加热装置，第一滚筒和第二滚筒之间设置有旋转间隙，氯化胆碱通过进料端输送至旋转间隙，外滚筒、第一滚筒和第二滚筒转动对氯化胆碱进行热交换干燥处理，增加干燥处理的效果，同时第一滚筒和第二滚筒侧壁的搅拌机构将落在外滚筒内部的氯化胆碱铲起继续对其进行干燥处理，使得氯化胆碱充分均匀的干燥，在搅拌装置之间的导流机构将氯化胆碱引导至输出端通过出料口输出，如此通过滚筒式干燥装置使得对氯化胆碱的干燥过程可连续进行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的滚筒的结构示意图。
附图标记说明：
1、外滚筒；1.1、进料端；1.2、出料端；1.3、隔热层；1.4、电加热层；1.5、薄壁导热层；1.6、出料口；2、第一滚筒；3、第二滚筒；4、旋转间隙；5、搅拌齿；6、旋转凹槽；7、旋转凸起；8、导料管；9、出料部；10、加热装置。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，包括滚筒和机体，滚筒倾斜设置，滚筒位置较高的一端为进料端1.1，位置较低的另一端为出料端1.2，滚筒包括外滚筒1和内滚筒，外滚筒1的周壁从外至内依次设有隔热层1.3、电加热层1.4和薄壁导热层1.5，内滚筒包括第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2和第二滚筒3内均设置有加热装置10，第一滚筒2和第二滚筒3并列设置且旋转方向相反，第一滚筒2和第二滚筒3之间设置有旋转间隙4，第一滚筒2和第二滚筒3的侧壁设置有搅拌机构，两搅拌装置之间设置有导流机构。
具体的，机体用于对滚筒进行固定，在机体上设置有进料口和出料口1.6，进料口和出料口1.6分别与滚筒的进料端1.1和出料端1.2相连通，进料口用于将氯化胆碱输送至滚筒内部，出料口1.6用于将干燥处理后的氯化胆碱粉剂输出，在进料口还可以设置有进料缓冲仓，在出料口1.6可设置用于承接氯化胆碱粉剂的承接仓，如此能够实现整个干燥过程的连续进行，滚筒倾斜设置在机体上，滚筒位置较高的一端为进料端1.1，位置较低的一端为出料端1.2，机体上设置有驱动机构，驱动机构驱动滚筒转动，滚筒包括外滚筒1和内滚筒，外滚筒1和内滚筒上均连接有驱动机构，从而使得外滚筒1和内滚筒均转动，内滚筒包括第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2和第二滚筒3与外滚筒1均平行设置，即第一滚筒2和第二滚筒3的轴线均与外滚筒1的轴线相平行，第一滚筒2和第二滚筒3的长度小于外滚筒1的长度，第一滚筒2和第二滚筒3可以设置在进料端1.1，也可以沿进料端1.1延伸至出料端1.2，第一滚筒2和第二滚筒3并列设置在外滚筒1内部，第一滚筒2和第二滚筒3位于外滚筒1内部中心靠下的位置，第一滚筒2和第二滚筒3之间设置有旋转间隙4，氯化胆碱可通过旋转间隙4进行干燥处理，外滚筒1的周壁从外向内依次设有隔热层1.3、电加热层1.4和薄壁导热层1.5，电加热层1.4内设有电加热丝，且电加热丝螺旋缠绕在隔热层1.3的内周壁上或沿着隔热层1.3的母线方向均布设置，均能够实现对导热层加热的目的，同理，在第一滚筒2和第二滚筒3内也均设置有加热装置10，加热装置10可以是加热丝，也可以是其他能够对第一滚筒2和第二滚筒3外侧壁进行加热的机构。在第一滚筒2和第二滚筒3的侧壁设置有搅拌机构，搅拌机构可以是搅拌齿5，也可以是其他的搅拌机构，搅拌齿5沿第一滚筒2和第二滚筒3的周向间隔设置，通过搅拌齿5能够将落在外滚筒1内部的氯化胆碱铲起继续对其进行干燥处理，使得氯化胆碱充分干燥，同时，在搅拌装置之间可设置有导流机构，导流机构用于在对氯化胆碱热交换干燥的同时，也将氯化胆碱引导至输出端，通过出料口1.6输出。
本实施例中，氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置在使用时，通过进料口向第一滚筒2和第二滚筒3的旋转间隙4内输送需要干燥的氯化胆碱化合物，外滚筒1电加热层1.4对外滚筒1的内壁进行加热，第一滚筒2和第二滚筒3内的加热装置10对第一滚筒2和第二滚筒3的外侧壁进行加热，第一滚筒2和第二滚筒3反方向旋转，氯化胆碱经过旋转间隙4时，第一滚筒2和第二滚筒3对氯化胆碱进行热交换干燥处理，氯化胆碱落入外滚筒1内部，外滚筒1旋转使得氯化胆碱继续被干燥，同时通过搅拌机构使得氯化胆碱被铲起继续对其进行干燥处理，由于外滚筒1、第一滚筒2和第二滚筒3均倾斜设置，在导流机构的作用下，氯化胆碱一边干燥一边向输出端运动，最后从出料口1.6输出。
本实用新型实施例提供的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，包括滚筒和机体，滚筒倾斜设置在机体上，在滚筒包括外滚筒1和内滚筒，内滚筒包括并列设置的第一滚筒2和第二滚筒3，外滚筒1设置有电加热层1.4，第一滚筒2和第二滚筒3内均设置有加热装置10，第一滚筒2和第二滚筒3之间设置有旋转间隙4，氯化胆碱通过进料端1.1输送至旋转间隙4，外滚筒1、第一滚筒2和第二滚筒3均转动对氯化胆碱进行热交换干燥处理，增加干燥处理的效果，同时第一滚筒2和第二滚筒3侧壁的搅拌机构将落在外滚筒1内部的氯化胆碱铲起继续对其进行干燥处理，使得氯化胆碱充分均匀的干燥，在搅拌装置之间的导流机构将氯化胆碱引导至输出端通过出料口1.6输出，如此通过滚筒式干燥装置使得对氯化胆碱的干燥过程可连续进行。
本实施例中，优选的，第一滚筒2和第二滚筒3的轴线与外滚筒1的轴线相平行，第一滚筒2和第二滚筒3的长度小于外滚筒1的长度，进料端1.1的下方连接有导料管8，导料管8的末端设置有出料部9，出料部9对准旋转间隙4。第一滚筒2和第二滚筒3至少位于外滚筒1的进料端1.1，第一滚筒2和第二滚也可以一直从外滚筒1的进料端1.1延伸至出料端1.2，出料部9可以是出料口1.6，出料口1.6可以是一个，也可以是多个，多个出料口1.6沿导料管8底部设置，从而使得氯化胆碱通过出料部9输送至旋转间隙4内部，第一滚筒2和第二滚筒3对旋转间隙4内的氯化胆碱进行热交换干燥处理。
本实施例中，优选的，搅拌机构包括环绕设置在第一滚筒2和第二滚筒3外侧壁的搅拌齿5，搅拌齿5有多组，多个搅拌齿5间隔设置在第一滚筒2和第二滚筒3的外侧壁上。搅拌齿5有多组，多组搅拌齿5沿第一滚筒2和第二滚筒3间隔设置，每组搅拌齿5有多个，多个搅拌齿5沿第一滚筒2和第二滚筒3周向设置，即形成在第一滚筒2和第二滚筒3上间隔设置的搅拌齿5，搅拌齿5能够将外滚筒1内部的氯化胆碱铲起继续进行干燥。
本实施例中，优选的，还包括旋转凹槽6，旋转凹槽6对应设置在第一滚筒2和第二滚筒3的外侧壁上，第一滚筒2上的旋转凹槽6与第二滚筒3上的搅拌齿5一一对应，第二滚筒3上的旋转凹槽6与第二滚筒3上的搅拌齿5一一对应。为了减小第一滚筒2和第二滚筒3之间的旋转间隙4，在第一滚筒2和第二滚筒3的外侧壁上均设置有旋转凹槽6，旋转凹槽6沿第一滚筒2和第二滚筒3的外侧壁周向设置，且旋转凹槽6与搅拌齿5一一对应，当第一滚筒2和第二滚筒3旋转时，第一滚筒2上的搅拌齿5位于第二滚筒3上的旋转凹槽6内，第二滚筒3上的搅拌齿5位于第一滚筒2上的旋转凹槽6内。
本实施例中，优选的，导流机构包括设置在第一滚筒2和第二滚筒3侧壁上的旋转凸起7，旋转凸起7设置在搅拌齿5和旋转凹槽6之间；旋转凸起7包括竖直面和弧形引流面，弧形引流面的弯曲方向与第一滚筒2和第二滚筒3的旋转方向一致。旋转凸起7环绕第一滚筒2和第二滚筒3外侧壁设置，旋转凸起7设置在第一滚筒2和第二滚筒3上的搅拌齿5合旋转凹槽6之间，通过旋转凸起7可将氯化胆碱从输入端引导至输出端从出料口1.6输出，同时，从输入端到输出端的方向上，还可通过对第一滚筒2和第二滚筒3上的旋转凸起7的个数进行调整，比如从输入端到输出端的方向上，第一滚筒2和第二滚筒3上的旋转凸起7的个数逐渐增加，如此增加引导的效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，包括滚筒和机体，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒上位置较高的一端为进料端，位置较低的另一端为出料端，其特征在于，所述滚筒包括外滚筒和内滚筒，所述外滚筒的周壁从外至内依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述内滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒内均设置有加热装置，所述第一滚筒和第二滚筒并列设置且旋转方向相反，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有旋转间隙，所述第一滚筒和第二滚筒的侧壁设置有搅拌机构，两所述搅拌装置之间设置有导流机构。
2.根据权利要求1所述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒的轴线与所述外滚筒的轴线相平行，所述第一滚筒和所述第二滚筒的长度小于所述外滚筒的长度。
3.根据权利要求1所述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，其特征在于，所述进料端的下方连接有导料管，所述导料管的末端设置有出料部，所述出料部对准所述旋转间隙。
4.根据权利要求1所述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，其特征在于，所述搅拌机构包括环绕设置在所述第一滚筒和第二滚筒外侧壁的搅拌齿，所述搅拌齿有多组，多个所述搅拌齿间隔设置在所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，其特征在于，还包括旋转凹槽，所述旋转凹槽对应设置在所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁上，所述第一滚筒上的旋转凹槽与所述第二滚筒上的搅拌齿一一对应，所述第二滚筒上的旋转凹槽与所述第二滚筒上的搅拌齿一一对应。
6.根据权利要求1所述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，其特征在于，所述导流机构包括设置在所述第一滚筒和第二滚筒侧壁上的旋转凸起，所述旋转凸起设置在所述搅拌齿和所述旋转凹槽之间。
7.根据权利要求6所述的氯化胆碱粉剂滚筒式干燥装置，其特征在于，所述旋转凸起包括竖直面和弧形引流面，所述弧形引流面的弯曲方向与所述第一滚筒和第二滚筒的旋转方向一致。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180803 |