CN208419471U - 一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，涉及饲料加工设备技术领域，以解决现有技术烘干锅巴料烘干效率低且烘干不均匀的问题；其包括上方呈开口状的锅体，锅体内由换热板分隔成上层和下层，上层用于盛放锅巴料，而下层为封闭腔体，封闭腔体内均匀分布有通有热蒸汽的蒸汽管道；在换热板上层设置搅拌筒，搅拌筒内设置有用于翻转锅巴料的搅拌机构，搅拌机构包括步进电机、移动板、第一丝杆和第二丝杆，还包括转动套和多个搅拌叶片，步进电机通过传送带驱动转动套沿第二丝杆转动。通过实施本技术方案，有效利用热蒸汽对锅巴料进行热烘的同时对锅巴料进行均匀搅拌，缩短烘干时间，提高烘干效率，实现资源的回收利用。

Description

一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，更具体的是涉及一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置。

背景技术

饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。

制粒机在饲料加工过程中，已经是普及性加工设备，但对停机后制粒机中的锅巴料如何进行处理，由于锅巴料中含水量高，无法直接作为原料使用，目前没有一个好的解决办法。多数企业都会把锅巴料直接卖掉，也有一些企业用米糠等原料对锅巴料进行无蒸汽再制粒，然后晾干，这些方法都不能很好地解决锅巴料因不好处理，而浪费掉。

且饲料制粒过程中通常会产生大量蒸汽，排放在空气中可造成能源的浪费，中国专利申请号为 CN201420568293.9的专利公开了一种锅巴料料处理装置，该处理装置包括锅体，所述锅体上方开放，锅体内由换热板分为上下两层，上层盛放锅巴料，下层为封闭腔体，所述封闭腔体内连接有进汽管、冷凝水管和排水管，所述进汽管内通有用于烘干上层的锅巴料的热蒸汽，烘干时产生的冷凝水通过冷凝水管排出。该技术方案可有效利用热蒸汽将锅巴料烘干脱水，脱水后的锅巴料能够作为原料按饲料生产标准再次投入到制粒机中生产，减少原料浪费，节约生产成本；然而该技术方案仍然存在以下不足之处：热蒸汽可对换热板上层的锅巴料进热烘，但锅巴料具有一定厚度，换热板上层的锅巴料受到的热量与换热板的距离呈反比例关系，因此锅巴料受热不均匀，延长烘干时间，烘干效率较低，

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，设置有专用于搅拌锅巴料的搅拌机构，从而利用热蒸汽对锅巴料进行热烘的过程中对锅巴料进行均匀搅拌，缩短烘干时间，提高烘干效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，包括上方呈开口状的锅体，所述锅体内由换热板分隔成上层和下层，上层用于盛放锅巴料，而下层为封闭腔体，所述封闭腔体内均匀分布有通有热蒸汽的蒸汽管道；在换热板上层设置有呈U形状的搅拌筒，搅拌筒下端的曲形部延伸至换热板的下方，搅拌筒内设置有用于翻转锅巴料的搅拌机构，所述搅拌机构包括步进电机、安装步进电机的移动板、水平设置在锅巴料上方的第一丝杆和沿锅巴料中部设置的第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆平行设置，所述移动板套设在第一丝杆上，且步进电机输出轴的前端设置有驱动移动板沿第一丝杆移动的齿轮机构，还包括与第二丝杆螺纹连接的转动套和沿转动套周向等角度均匀设置的多个搅拌叶片，所述步进电机通过传送带驱动转动套沿第二丝杆转动。

本实用新型基础方案的工作原理为：采用上述结构烘干锅巴饲料时，首先将锅巴料倒入锅体的上层，使得锅巴料均匀铺设在换热板上；然后在蒸汽管道内通入热蒸汽，从而热蒸汽在蒸汽管道内循环流动的过程可对封闭腔体内的空气均匀加热，并不会导致封闭腔体内残留冷凝水，可防止锅体生锈；进而换热板经蒸汽管道均匀受热，并将热量传递至上层锅巴料，对其进行均匀烘干；进一步地，搅拌机构中的步进电机通过传送带驱动转动套而沿第二丝杆转动，由于转动套与第二丝杆螺纹连接，从而沿转动套周向设置的多个搅拌叶片可随转动套转动的同时沿第二丝杆移动，对搅拌筒内的锅巴料实现来回搅拌；与此同时，步进电机通过移动板安装在第一丝杆上，第一丝杆与第二丝杆平行设置，步进电机通过齿轮机构驱动移动板沿第一丝杆移动，第一丝杆与第二丝杆的螺旋线方向相同，因此通过一个步进电机便可实现搅拌叶片沿第二丝杆移动搅拌锅巴料，进而在利用热蒸汽对锅巴料进行热烘的过程中对锅巴料进行均匀搅拌，相对现有技术，可对锅巴料烘干的更加均匀，且缩短烘干时间，提高烘干效率，且可将干燥的锅巴料重新投入制粒生产中，实现资源的回收利用。

进一步地，所述齿轮机构包括固定连接在步进电机输出轴前端的齿轮和套设在第一丝杆上的转动轮，所述转动轮与第一丝杆螺纹连接，所述转动轮的圆周面对应设置有与齿轮相啮合的啮合齿，所述移动板通过连接轴与转动轮转动连接。具体地，连接轴可通过轴承与转动轮转动连接，从而步进电机驱动齿轮转动而带动套设在第一丝杆上的转动轮转动，进而转动轮通过连接轴带动移动板和安装在移动板上的步进电机沿第一丝杆移动，实现步进电机驱动多个搅拌叶片转动的同时同步沿与第二丝杆平行设置的第一丝杆移动，无需额外设置驱动机构。

进一步地，多个所述搅拌叶片的自由端均设置有与搅拌筒内壁相切的弧形段。在多个搅拌叶片转动搅拌锅巴料的同时通过弧形段的搅拌叶片更好的刮取翻转锅巴料，实现锅巴料翻转搅拌的更加均匀。

进一步地，所述蒸汽管道沿热蒸汽的进入方向包括依次连通的进汽管道、循环管道和排汽管道，所述循环管道分两层排布，每层循环管道均呈蛇形排布，上下两层循环管道排布方向相互垂直，且上下两层循环管道的连接处呈S形连通。相对于现有技术中直接利用热蒸汽对锅巴料烘干的更加均匀，且可保持封闭腔体内干燥而不易生锈，进一步可避免将将封闭腔体内的冷凝水汽化散失部分热量。

进一步地，所述进汽管道贯穿锅体侧壁与循环管道连通，且所述进汽管道连接在锅体外侧一端设置有进汽阀门；所述排汽管道贯穿锅体侧壁与循环管道连通，且所述排汽管道连接在锅体外侧一端设置有疏水阀。进汽管道贯穿锅体侧壁与循环管道连通可有效保证封闭腔体的密闭性；且进进汽阀门设置在进汽管道连接在锅体外侧一端可便于人为控制进汽阀门的开关；排汽管道贯穿锅体侧壁与循环管道连通可有效保证封闭腔体的密闭性，打开疏水阀，循环加热后的蒸汽经排汽管道排出。

进一步地，在所述封闭腔体内设置有用于监测所述封闭腔体内压力的压力表，且所述进汽管道内压力小于或等于0.045MPa。保证封闭腔体具有烘干锅巴料的稳定气压。

进一步地，所述锅体内壁表面上均匀铺设有厚度相同的保温层；所述保温层的材质采用聚氨酯，且保温层厚度为3cm-5cm。聚氨酯材料作为保温层具有优良的隔热性能，且其无毒无味为环保材料，可适用于锅巴料烘干回收利用的环保理念；经申请人多次实验可知，聚氨酯保温层厚度设计为 3cm-5cm可有效保持封闭腔体的气密性，增加封闭腔体的密封效果。

进一步地，所述循环管道下端架设有多个支撑架，多个所述支撑架的上端均与下层循环管道固定连接，且多个所述支撑架的下端均与锅体底部固定连接。可稳定支撑封闭腔体内的循环管道，且架空的循环管道可使得循环管道与封闭腔体内空气的接触面积更大，从而封闭腔体内的空气更容易受热而将热量传递给换热板，实用性好。

进一步地，所述锅体的两侧相对设置有用于搬运锅体的手柄。便于通过手柄而搬运、吊装锅体。

进一步地，所述进汽管道为岩棉保温管，所述循环管道采用金属材质制成。岩棉保温管保温效果好，可以承受大于500摄氏度的高温，可在环境恶劣的条件下使用，保证人身安全；而循环管道需导热可采用铝或铜制成，导热效果好，且具有一定的延展性，设计简单方便；具体的，进汽管道与循环管道通过卡扣连接。

如上所述，本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

1、本实用新型在换热板上层设置有盛放锅巴料的U形状的搅拌筒，搅拌筒下端的曲形部延伸至换热板的下方，因此换热板受到的加热面更大，且锅巴料可在搅拌机构的驱动下实现更加稳定性流动。

2、本实用新型中在搅拌筒内设置有用于翻转锅巴料的搅拌机构，进而在利用热蒸汽对锅巴料进行热烘的过程中可仅利用一部驱动电机对锅巴料进行均匀搅拌，相对现有技术，可对锅巴料烘干的更加均匀，且缩短烘干时间，提高烘干效率，且可将干燥的锅巴料重新投入制粒生产中，实现资源的回收利用。

3、本实用新型通过蒸汽管道对锅巴料进行烘干加热，具体地，环管道在封闭腔体内分上下两层排布，层循环管道均呈蛇形排布，上下两层循环管道排布方向相互垂直，且上下两层循环管道的连接处呈S形连通，从而热蒸汽在循环管道内循环流动的过程可对封闭腔体内的空气均匀加热，进而换热板均匀受热，并将热量传递至上层锅巴料，对其进行均匀烘干；且可保持封闭腔体内干燥而不易生锈，进一步可避免将封闭腔体内的冷凝水汽化散失部分热量。

4、本实用新型在锅体内壁表面上均匀铺设有厚度相同的保温层；保温层的材质采用聚氨酯，且保温层厚度为3cm-5cm。聚氨酯材料作为保温层具有优良的隔热性能，且其无毒无味为环保材料，可适用于锅巴料烘干回收利用的环保理念；经申请人多次实验可知，聚氨酯保温层厚度设计为 3cm-5cm可有效保持封闭腔体的气密性，增加封闭腔体的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置的剖面示意图；

图2为图1中蒸汽管道铺设的示意图；

图3为图1中换热板的俯视剖视图；

图4为图1中搅拌机构的示意图。

附图标记：01-锅体、02-换热板、03-封闭腔体、04-进汽管道、05-循环管道、06-排汽管道、 07-进汽阀门、08-压力表、09-保温层、10-手柄、11-疏水阀、12-搅拌筒、13-步进电机、14-移动板、15-第一丝杆、16-第二丝杆、17-转动轮、18-齿轮、19-转动套、20-搅拌叶片、21-弧形段、 22-支撑架、23-传送带。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1所示，本实施例提供一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，包括上方呈开口状的锅体01，锅体01内由换热板02分隔成上层和下层，上层用于盛放锅巴料，而下层为封闭腔体03，封闭腔体03内均匀分布有通有热蒸汽的蒸汽管道；在换热板02上层设置有呈U形状的搅拌筒12，如图3所示，搅拌筒12下端的曲形部延伸至换热板02的下方，蒸汽管道沿热蒸汽的进入方向包括依次连通的进汽管道04、循环管道05和排汽管道06，如图3所示，循环管道05分两层排布，每层循环管道05均呈蛇形排布，上下两层循环管道05排布方向相互垂直，且上下两层循环管道05的连接处呈S形连通。相对于现有技术中直接利用热蒸汽对锅巴料烘干的更加均匀，且可保持封闭腔体03内干燥而不易生锈，进一步可避免将将封闭腔体03内的冷凝水汽化散失部分热量。

具体地，进汽管道04贯穿锅体01右侧壁与循环管道05连通，且进汽管道04连接在锅体01 右侧一端设置有进汽阀门07，进汽管道04贯穿锅体01侧壁与循环管道05连通可有效保证封闭腔体03的密闭性；且进汽阀门07设置在进汽管道04连接在锅体01外侧一端，可便于人为控制进汽阀门07的开关；排汽管道06贯穿锅体01左侧壁与循环管道05连通，且排汽管道06连接在锅体 01左侧一端设置有疏水阀11，排汽管道06贯穿锅体01侧壁与循环管道05连通可有效保证封闭腔体03的密闭性，打开疏水阀11，循环加热后的蒸汽经排汽管道06排出。

具体地，进汽管道04贯穿锅体01右侧壁与循环管道05连通，且进汽管道04连接在锅体01 右侧一端设置有进汽阀门07，进汽管道04贯穿锅体01侧壁与循环管道05连通可有效保证封闭腔体03的密闭性；且进汽阀门07设置在进汽管道04连接在锅体01外侧一端，可便于人为控制进汽阀门07的开关；排汽管道06贯穿锅体01左侧壁与循环管道05连通，且排汽管道06连接在锅体 01左侧一端设置有疏水阀11，排汽管道06贯穿锅体01侧壁与循环管道05连通可有效保证封闭腔体03的密闭性，打开疏水阀11，循环加热后的蒸汽经排汽管道06排出。

此外，进汽管道04为岩棉保温管，循环管道05采用金属材质制成，岩棉保温管保温效果好，可以承受大于500摄氏度的高温，可在环境恶劣的条件下使用，保证人身安全；而循环管道05需导热可采用铝或铜制成，导热效果好，且具有一定的延展性，设计简单方便；具体的，进汽管道 04与循环管道05通过卡扣连接。

进一步地，搅拌筒12内设置有用于翻转锅巴料的搅拌机构，如图4所示，搅拌机构包括步进电机13、安装步进电机13的移动板14、水平设置在锅巴料上方的第一丝杆15和沿锅巴料中部设置的第二丝杆16，第一丝杆15与第二丝杆16平行设置，移动板14套设在第一丝杆15上，且步进电机13输出轴的前端设置有驱动移动板14沿第一丝杆15移动的齿轮18机构，还包括与第二丝杆16螺纹连接的转动套19和沿转动套19周向等角度均匀设置的6个搅拌叶片20，步进电机13 通过传送带23驱动转动套19沿第二丝杆16转动。搅拌机构的工作原理为：搅拌机构中的步进电机13通过传送带23驱动转动套19而沿第二丝杆16转动，由于转动套19与第二丝杆16螺纹连接，从而沿转动套19周向设置的6个搅拌叶片20可随转动套19转动的同时沿第二丝杆16移动，对搅拌筒12内的锅巴料实现来回搅拌；与此同时，步进电机13通过移动板14安装在第一丝杆15上，第一丝杆15与第二丝杆16平行设置，步进电机13通过齿轮18机构驱动移动板14沿第一丝杆15 移动，第一丝杆15与第二丝杆16的螺旋线方向相同，因此通过一个步进电机13便可实现搅拌叶片20沿第二丝杆16移动搅拌锅巴料，进而在利用热蒸汽对锅巴料进行热烘的过程中对锅巴料进行均匀搅拌，相对现有技术，可对锅巴料烘干的更加均匀，且缩短烘干时间，提高烘干效率，且可将干燥的锅巴料重新投入制粒生产中，实现资源的回收利用。

具体地，齿轮18机构包括固定连接在步进电机13输出轴前端的齿轮18和套设在第一丝杆15 上的转动轮17，转动轮17与第一丝杆15螺纹连接，转动轮17的圆周面对应设置有与齿轮18相啮合的啮合齿，移动板14通过连接轴与转动轮17转动连接，连接轴可通过轴承与转动轮17转动连接，从而步进电机13驱动齿轮18转动而带动套设在第一丝杆15上的转动轮17转动，进而转动轮17通过连接轴带动移动板14和安装在移动板14上的步进电机13沿第一丝杆15移动，实现步进电机13驱动多个搅拌叶片20转动的同时同步沿与第二丝杆16平行设置的第一丝杆15移动，无需额外设置驱动机构。

此外，6个所述搅拌叶片20的自由端均设置有与搅拌筒12内壁相切的弧形段21，在6个搅拌叶片20转动搅拌锅巴料的同时通过弧形段21的搅拌叶片20更好的刮取翻转锅巴料，实现锅巴料翻转搅拌的更加均匀。

此外，在循环管道05下端架设有8个支撑架22，8个支撑架22的上端均与下层循环管道05 固定连接，且8个支撑架22的下端均与锅体01底部固定连接，可稳定支撑封闭腔体03内的循环管道05，且架空的循环管道05可使得循环管道05与封闭腔体03内空气的接触面积更大，从而封闭腔体03内的空气更容易受热而将热量传递给换热板02，实用性好。

更进一步地，在封闭腔体03内设置有用于监测所述封闭腔体03内压力的压力表08，保证封闭腔体03具有烘干锅巴料的稳定气压，进汽管道04内压力小于或等于0.045MPa。

具体地，锅体01内壁表面上均匀铺设有厚度相同的保温层09；保温层09的材质采用聚氨酯，且保温层09厚度为3cm-5cm。聚氨酯材料作为保温层09具有优良的隔热性能，且其无毒无味为环保材料，可适用于锅巴料烘干回收利用的环保理念；经申请人多次实验可知，聚氨酯保温层09厚度设计为3cm-5cm可有效保持封闭腔体03的气密性，增加封闭腔体03的密封效果。

此外，在锅体01左右两侧相对设置有用于搬运锅体01的手柄10，便于通过手柄10而搬运、吊装锅体01。

本实施例中，首先将锅巴料倒入锅体01的上层，使得锅巴料均匀铺设在换热板02上；打开进汽阀门07，然后在蒸汽管道内通入热蒸汽，热蒸汽依次通过进汽管道04进入循环管道05，而循环管道05在封闭腔体03内分上下两层排布，层循环管道05均呈蛇形排布，上下两层循环管道05 排布方向相互垂直，且上下两层循环管道05的连接处呈S形连通，从而热蒸汽在循环管道05内循环流动的过程可对封闭腔体03内的空气均匀加热，进而换热板02均匀受热，并将热量传递至上层锅巴料，对其进行均匀烘干；与此同时，启动步进电机13，步进电机13通过齿轮18机构驱动移动板14沿第一丝杆15移动，第一丝杆15与第二丝杆16的螺旋线方向相同，步进电机13可同步通过传送带23驱动转动套19而沿第二丝杆16转动，实现搅拌叶片20沿第二丝杆16转动搅拌锅巴料的同时移动搅拌锅巴料，相对现有技术，可对锅巴料烘干的更加均匀，且缩短烘干时间，提高烘干效率，且可将干燥的锅巴料重新投入制粒生产中，实现资源的回收利用。

待一定时间后，打开疏水阀11，将循环管道05内的冷凝水由排汽管道06排出，排出后关闭疏水阀11，再次打开进汽阀门07通入热蒸汽，直到完全烘干；本技术方案相对于现有技术中直接利用热蒸汽对锅巴料烘干的也更加均匀，且可保持封闭腔体03内干燥而不易生锈，具有较好实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，包括上方呈开口状的锅体，其特征在于：所述锅体内由换热板分隔成上层和下层，上层用于盛放锅巴料，而下层为封闭腔体，所述封闭腔体内均匀分布有通有热蒸汽的蒸汽管道；在换热板上层设置有呈U形状的搅拌筒，搅拌筒下端的曲形部延伸至换热板的下方，搅拌筒内设置有用于翻转锅巴料的搅拌机构，所述搅拌机构包括步进电机、安装步进电机的移动板、水平设置在锅巴料上方的第一丝杆和沿锅巴料中部设置的第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆平行设置，所述移动板套设在第一丝杆上，且步进电机输出轴的前端设置有驱动移动板沿第一丝杆移动的齿轮机构，还包括与第二丝杆螺纹连接的转动套和沿转动套周向等角度均匀设置的多个搅拌叶片，所述步进电机通过传送带驱动转动套沿第二丝杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于:所述齿轮机构包括固定连接在步进电机输出轴前端的齿轮和套设在第一丝杆上的转动轮，所述转动轮与第一丝杆螺纹连接，所述转动轮的圆周面对应设置有与齿轮相啮合的啮合齿，所述移动板通过连接轴与转动轮转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于：多个所述搅拌叶片的自由端均设置有与搅拌筒内壁相切的弧形段。

4.根据权利要求1所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于:所述蒸汽管道沿热蒸汽的进入方向包括依次连通的进汽管道、循环管道和排汽管道，所述循环管道分两层排布，每层循环管道均呈蛇形排布，上下两层循环管道排布方向相互垂直，且上下两层循环管道的连接处呈S形连通。

5.根据权利要求4所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于:所述进汽管道贯穿锅体侧壁与循环管道连通，且所述进汽管道连接在锅体外侧一端设置有进汽阀门；所述排汽管道贯穿锅体侧壁与循环管道连通，且所述排汽管道连接在锅体外侧一端设置有疏水阀。

6.根据权利要求4所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于:在所述封闭腔体内设置有用于监测所述封闭腔体内压力的压力表，且所述进汽管道内压力小于或等于0.045MPa。

7.根据权利要求1所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于：所述锅体内壁表面上均匀铺设有厚度相同的保温层；所述保温层的材质采用聚氨酯，且保温层厚度为3cm-5cm。

8.根据权利要求4所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于：所述循环管道下端架设有多个支撑架，多个所述支撑架的上端均与下层循环管道固定连接，且多个所述支撑架的下端均与锅体底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于：所述锅体的两侧相对设置有用于搬运锅体的手柄。

10.根据权利要求4、5、6、8任意一项所述的一种可实现制粒机清理料均匀烘干的处理装置，其特征在于：所述进汽管道为岩棉保温管，所述循环管道采用金属材质制成。