CN205258495U - 热能高效利用的皮革烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革生产设备技术领域，公开了一种热能高效利用的皮革烘干机，用于解决现有的皮革烘干机采用静态烘干法而存在的皮革变形的问题。本实用新型包括底座，底座上设有烘干室和预热室，烘干室包括外壳和内壳，外壳套设在内壳的外部并形成蒸汽腔，蒸汽腔内填充有工作液体，蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯；外壳上套设有电加热丝；内壳的内壁上设有两条沿着内壳中心轴对称设置的滑槽，滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑块，滑块上均匀设置有多个用于夹持皮革的夹持装置；内壳的上端配设有盖体，盖体上套设有搅拌转轴，搅拌转轴包括搅拌筒和套设在盖体上的搅拌轴，搅拌轴穿过盖体与搅拌筒固定连接，搅拌轴的中心线与搅拌筒的中心线不在同一直线上。

Description

热能高效利用的皮革烘干机

技术领域

本实用新型属于皮革生产设备技术领域，具体公开了一种热能高效利用的皮革烘干机。

背景技术

皮革及相关行业的存在在我国有着悠久的历史和传统，像其他民族工业一样，它也经历了无论在形式、经营活动规模等方面从落后的作坊式个体加工到集群生产和现代化规模生产的转变，尤其是从80年代中期开始，随着意大利、西班牙以及台湾、香港等发达国家和地区的皮革工业向发展中国家大规模转移，引发了先进技术、人才、化料和设备的迅速涌进，使得在皮革和皮革制品加工方面落后的我国迅速发展为国际“皮革大国”，但是，由于我国皮革机械制造行业和皮革业相对基础较为薄弱，起步和发展较晚，皮革的代加工和粗加工已经逐渐与国家的工业产业结构和走向相违背，大量引进和购买国外先进设备和相关配件，使皮革产业一直处于集密型、低利润、低竞争力的阶段，甚至国外相关设备的技术保护，进一步的约束了我国的皮革机械的发展。所以自主研发和开发先进的皮革机械，对我国皮革机械行业而言迫在眉睫，也是我国与外国同类产品平等竞争的关键，皮革的挤水伸展机是其中重要的机械设备之一。

烘干机是对皮革进行挤水、伸展和喷浆之间进行的烘干的设备，许多动物的皮革较为昂贵，现有技术中，烘干机一般都是对皮革进行集中处理，多块皮革同时进行烘干，或者流动烘干。

现有技术中，关于皮革烘干机的文献也较多，例如申请号为201310342856.2的发明专利公开了一种皮革烘干机，包括一底座，底座上固设有一个上端开口的烘干筒，烘干筒的底部设有一驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有一转盘，转盘的中心位置处设有一定位轴，定位轴上设有一个能够将皮革的两个边缘固定在定位轴上的夹紧装置，转盘上还均匀设置有三个与皮革抵靠并将皮革张紧的张紧筒，烘干筒的外侧设置有一个风筒，风筒内设有一风机，风筒与烘干筒相通，烘干筒上端设有将开口盖住的海绵吸水板，张紧筒内设有电热丝；夹紧装置包括两条开设在定位轴上的夹槽，夹槽贯穿定位轴的圆周面和上端面，烘干筒的上端设有一端盖，端盖的中心位置处设有一夹紧帽，夹紧帽与端盖之间通过若干条辐条固连，夹紧帽上具有两个横截面呈扇形的夹板，夹板的内表面能够与定位轴的外表面相抵靠；烘干筒的周壁上设有一个安装门。

申请号为201420870077.X的实用新型专利公开了一种皮革真空干燥装置：包括底座、两支架、罩盖、设置在两支架之间的至少一层工作台板、设置在两支架内部的液压控制升降装置、真空系统、高频加热系统以及设置在两支架上的PLC控制器；罩盖设置在两支架之间的顶部，罩盖下端面设置密封圈Ⅰ；工作台板为空腔结构，其下端面设置密封圈Ⅱ，上端面设置有均匀分布的与空腔连通的通孔，工作台板在两支架之间延竖直方向移动，罩盖与工作台板、两相邻工作台板之间分别通过密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ形成密封腔体，最下层工作台板固定设置在底座上；真空系统包括真空度传感器、设置在工作台板上的真空电磁阀、真空泵、以及与真空泵连接的冷凝器，真空电磁阀通过真空管与真空泵连接，液压控制升降装置、真空度传感器、真空泵、真空电磁阀均与PLC控制器电性连接；高频加热系统包括高频发生器以及设置在工作台板空腔内的高频加热电极板，高频加热电极板与高频发生器电性连接，高频发生器与PLC控制器电性连接。

申请号为201520052881.1的实用新型专利公开了一种改进的皮革干燥机：包括一烘干室，烘干室的顶部设有转轴，转轴上设有多个固定架，烘干室的顶部设有进风管，烘干室的一侧设有热泵，热泵的蒸发器设于进风管的进风口处，烘干室的底部设有一风机，风机的出风口正对烘干室；烘干室的侧壁上安装有电加热器；电加热器包括管体以及设于管体内部的电加热丝；烘干室内设有温度传感器，温度传感器分别于热泵和电加热器的开关连接。

然而，现有的皮革烘干装置都是采用的静态烘干法，由于皮革在烘干的过程中不可能保证每个位置烘干程度都一致，因此，造成皮革烘干后存在着变形的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的皮革烘干机采用静态烘干法而存在的皮革变形的问题，而提供一种热能高效利用的皮革烘干机，采用动态烘干法，在烘干的工作中能够对皮革进行拉伸，从而保证皮革烘干后的平整。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有烘干室，所述烘干室连通有预热室，所述烘干室包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯；所述外壳上套设有电加热丝；所述内壳呈圆筒状，所述内壳的内部形成用于放置皮革的烘干空间，所述内壳的内壁上设有两条沿着内壳中心轴对称设置的滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上均匀设置有多个用于夹持皮革的夹持装置；所述内壳的上端配设有盖体，所述盖体上套设有搅拌转轴，所述搅拌转轴包括搅拌筒和套设在盖体上的搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体与搅拌筒固定连接，所述搅拌轴的中心线与搅拌筒的中心线不在同一直线上。

所述电加热丝的外部套设有保护层。

所述保护层与电加热丝之间设置有隔热保温层。

所述搅拌筒的外壁上包覆有弹性橡胶垫。

所述内壳的底部设有进风口，所述进风口配设有轴流风机；所述盖体上配设有可开闭的出风口。

所述出风口与预热室连通，所述预热室的顶部连接有夹持装置。

所述预热室的内壁上设有螺旋导流板。

所述内壳的内壁上配设有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的热能高效利用的皮革烘干机，烘干室的结构改进，使得本实用新型的烘干室具有热传递效果高，加热均匀的特点，提高皮革加热的均匀性。

本实用新型在使用的过程中，可以通过搅拌转轴的作用，对皮革进行拉伸处理，从而防止因皮革受热不均匀而导致的皮革变形，从而提高皮革烘干后的平整性。

同时，本实用新型烘干室内的热气进入预热室，对预热室内的皮革进行预热处理，从而提高热能的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、保护层，3、电加热丝，4、外壳，5、吸液芯，6、蒸汽腔，7、内壳，8、滑块，9、夹持装置，10、搅拌筒，11、盖体，12、搅拌轴，13、出风口，14、进风口，15、轴流风机，16、预热室。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的皮革烘干机，包括底座1，所述底座1上设有烘干室，所述烘干室连通有预热室16，所述烘干室包括外壳4和内壳7，所述外壳4套设在内壳7的外部并形成真空的蒸汽腔6，所述蒸汽腔6内填充有工作液体，所述蒸汽腔6的内壁上铺设有吸液芯5；所述外壳4上套设有电加热丝3；所述内壳7呈圆筒状，所述内壳7的内部形成用于放置皮革的烘干空间，所述内壳7的内壁上设有两条沿着内壳7中心轴对称设置的滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑块8，所述滑块8上均匀设置有多个用于夹持皮革的夹持装置9，其中夹持装置9属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；所述内壳7的上端配设有盖体11，所述盖体11上套设有搅拌转轴，所述搅拌转轴包括搅拌筒10和套设在盖体11上的搅拌轴12，所述搅拌轴12穿过盖体11与搅拌筒10固定连接，所述搅拌轴12的中心线与搅拌筒10的中心线不在同一直线上。在加热过程中，通过转动搅拌轴12带动搅拌筒10转动，皮革在加热的过程中，搅拌筒10转动，从而实现对皮革的拉伸；由于搅拌筒的中心线没有在内壳的中心，因此，搅拌筒10对皮革的搅拌工作是间隔的，因此，可以根据皮革的情况选择拉伸与否以及拉伸的时间的决定，从而提高皮革烘干后的平整性，提高烘干的质量。

同时，本实用新型的皮革烘干机，烘干室的结构改进，使得本实用新型的烘干室具有热传递效果高，加热均匀的特点，提高皮革加热的均匀性。

本实用新型的滑块的底端可以通过连接杆连接在一起，在夹持皮革时，将滑块取出，通过夹持装置将皮革夹持住，然后通过滑槽直接滑落至内壳中进行加热处理。使得本实用新型具有安装和拆卸方便的特点。

本实用新型的电加热丝3的外部套设有保护层2，其中电加热丝3连通有电源，通过保护层2提高电加热丝的使用寿命。

所述保护层2与电加热丝3之间设置有隔热保温层，通过设置隔热保温层，减少热能的散失，提高热能的利用率。

为了防止在拉伸的过程中，搅拌筒对皮革的磨损，本实用新型的搅拌筒10的外壁上包覆有弹性橡胶垫。

本实用新型的内壳7的底部设有进风口14，所述进风口14配设有轴流风机15；所述盖体11上配设有可开闭的出风口13，通过进风口14和出风口13便于对内壳7的湿气进行及时排出，进一步提高烘干的效果。

所述出风口13与预热室16连通，所述预热室16的顶部连接有夹持装置9。

所述预热室的内壁上设有螺旋导流板；通过设置螺旋导流板，便于热气在预热室内均匀分布。

同时，本实用新型烘干室内的热气进入预热室，对预热室内的皮革进行预热处理，从而提高热能的利用率。

为了便于对温度的控制，本实用新型的内壳7的内壁上配设有温度传感器。

实施例一

本实施例的热能高效利用的皮革烘干机，包括底座，所述底座上设有烘干室，所述烘干室连通有预热室，所述烘干室包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯；所述外壳上套设有电加热丝；所述内壳呈圆筒状，所述内壳的内部形成用于放置皮革的烘干空间，所述内壳的内壁上设有两条沿着内壳中心轴对称设置的滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上均匀设置有多个用于夹持皮革的夹持装置；所述内壳的上端配设有盖体，所述盖体上套设有搅拌转轴，所述搅拌转轴包括搅拌筒和套设在盖体上的搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体与搅拌筒固定连接，所述搅拌轴的中心线与搅拌筒的中心线不在同一直线上。

实施例二

本实施例的热能高效利用的皮革烘干机，包括底座，所述底座上设有烘干室，所述烘干室连通有预热室，所述烘干室包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯；所述外壳上套设有电加热丝；所述内壳呈圆筒状，所述内壳的内部形成用于放置皮革的烘干空间，所述内壳的内壁上设有两条沿着内壳中心轴对称设置的滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上均匀设置有多个用于夹持皮革的夹持装置；所述内壳的上端配设有盖体，所述盖体上套设有搅拌转轴，所述搅拌转轴包括搅拌筒和套设在盖体上的搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体与搅拌筒固定连接，所述搅拌轴的中心线与搅拌筒的中心线不在同一直线上；所述电加热丝的外部套设有保护层。

实施例三

在实施例二的基础之上，所述保护层与电加热丝之间设置有隔热保温层。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述搅拌筒的外壁上包覆有弹性橡胶垫。

实施例五

在上述任一实施例的基础之上，所述内壳的底部设有进风口，所述进风口配设有轴流风机；所述盖体上配设有可开闭的出风口。

实施例六

在实施例五的基础之上，所述出风口与预热室连通，所述预热室的顶部连接有夹持装置。

实施例七

在实施例六的基础之上，所述预热室的内壁上设有螺旋导流板。

实施例八

在上述任一实施例的基础之上，所述内壳的内壁上配设有温度传感器。

Claims (8)

1.热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有烘干室，所述烘干室连通有预热室，所述烘干室包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯；所述外壳上套设有电加热丝；所述内壳呈圆筒状，所述内壳的内部形成用于放置皮革的烘干空间，所述内壳的内壁上设有两条沿着内壳中心轴对称设置的滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑块，所述滑块上均匀设置有多个用于夹持皮革的夹持装置；所述内壳的上端配设有盖体，所述盖体上套设有搅拌转轴，所述搅拌转轴包括搅拌筒和套设在盖体上的搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖体与搅拌筒固定连接，所述搅拌轴的中心线与搅拌筒的中心线不在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述电加热丝的外部套设有保护层。

3.根据权利要求2所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述保护层与电加热丝之间设置有隔热保温层。

4.根据权利要求1所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述搅拌筒的外壁上包覆有弹性橡胶垫。

5.根据权利要求1—4任一所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述内壳的底部设有进风口，所述进风口配设有轴流风机；所述盖体上配设有可开闭的出风口。

6.根据权利要求5所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述出风口与预热室连通，所述预热室的顶部连接有夹持装置。

7.根据权利要求6所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述预热室的内壁上设有螺旋导流板。

8.根据权利要求1所述的热能高效利用的皮革烘干机，其特征在于，所述内壳的内壁上配设有温度传感器。