CN207686928U - 一种压缩机一体化安装架结构 - Google Patents

Abstract

一种压缩机一体化安装架结构，包括外安装架和内安装架，外安装架位于压缩机壳体外底部，用于安装压缩机整体，内安装架位于压缩机壳体内底部，用于安装压缩机的电机及机体，外安装架包括位于壳体侧壁的接线盒安装板、位于壳体底部两侧的第一机脚安装板和第二机脚安装板，接线盒安装板和第一机脚安装板之间设置有连接板，第一机脚安装板和第二机脚安装板上开设有安装固定孔；内安装架包括两块电机及机体安装板、四个弹簧、四个弹簧座和四个弹簧座柱销。本实用新型安装结构通过集成化设计，减少零部件个数及焊接工序，提高生产效率，并且使压缩机在负载运动时保持更平衡，消弱了共振所带来的噪音和压缩机运动时的产生的震动。

Description

一种压缩机一体化安装架结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机安装架结构技术领域，特别涉及一种压缩机一体化安装架结构。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征，某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。

制冷压缩机的安装包括压缩机壳体外部的整体安装以及壳体内部的电机及机体等内部结构的安装，目前，外部安装需要的零部件较多，需要分别通过焊接等工艺单独固定到壳体上，工序多导致生产效率低，并且现有的外部安装结构没有减震效果。而内部结构的安装需要用到弹簧，用于减震降噪，现有结构都是弹簧直接连接到电机及机体上的，但是随着人们的生活水平越来越好，对生活的质量要求也越来越高，过去的制冷器具已无法满足市场需求，制冷器具体积越来越大，相应的压缩机的体积和功率也越来越大，大功率压缩机在运行中震动和噪声也会加大，现有的结构无法满足对震动和噪声的消弱。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种压缩机一体化安装架结构，具有零件和工序少，生产效率高，震动和噪音低等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压缩机一体化安装架结构，包括外安装架和内安装架，外安装架位于压缩机壳体外底部，用于安装压缩机整体，内安装架位于压缩机壳体内底部，用于安装压缩机的电机及机体，所述外安装架包括位于壳体侧壁的接线盒安装板、位于壳体底部两侧的第一机脚安装板和第二机脚安装板，接线盒安装板和第一机脚安装板之间设置有连接板，第一机脚安装板通过连接板及接线盒安装板与壳体连接，第二机脚安装板直接与壳体连接，第一机脚安装板和第二机脚安装板上开设有安装固定孔。接线盒安装板用于安装压缩机的接线盒，其上具有接线柱孔等连接安装构造，外安装架的结构减少了第一机脚安装板与壳体的焊接工序，只需要第二机脚安装板直与壳体焊接即可。

所述内安装架包括两块电机及机体安装板、四个弹簧、四个弹簧座和四个弹簧座柱销，电机及机体安装板呈长条状，中间具有与电机及机体底部形状相适配的弧形段，弧形段两端设置有螺栓孔，电机及机体安装板两端底部设置有凸块，凸块呈圆柱形，弹簧上端外套于凸块，下端依次套有弹簧座和弹簧座柱销。两块电机及机体安装板呈对称镜像分布，弧形的条状结构与电机及机体底部边缘相抵，四个凸块位于电机及机体底部四角。电机及机体安装板的结构增加了压缩机活塞运动方向的支撑点距离，可使压缩机在负载运动时变得更平衡，消弱了共振所带来的噪音和压缩机运动时所产生的震动。

作为优选，所述连接板呈下部指向壳体底部的倾斜结构，连接板下边沿与第一机脚安装板内边沿连接。倾斜结构具有一定的弹性，具有减震功能。

作为优选，所述连接板呈上小下大的梯形结构。接线盒安装板的宽度小于第一机脚安装板的宽度，梯形结构竟可能的提高了连接长度，增加安装结构的强度。

作为优选，所述接线盒安装板、第一机脚安装板和连接板为一体成型，由一块平板通过切割弯折形成，减少了零件数量和安装工序。

作为优选，所述第二机脚安装板包括平板，平板内侧设置有斜向上的弧形弯折段，弧形弯折段内侧设置有与壳体底部形状相适配的弧形托板。安装固定孔位于平板上，弧形弯折段使第二机脚安装板具有一定的弹性，减少震动，弧形托板增加了与壳体底部的接触面积，焊接后连接强度高，此外，弧形弯折段和弧形托板的曲线都是圆滑的弧线过渡而成。

本实用新型的有益效果在于：1、外部安装结构通过集成化设计，减少零部件个数及焊接工序，提高生产效率，并且具有一定的弹性减震功能；2、内部安装结构增加了压缩机活塞运动方向的支撑点距离，可使压缩机在负载运动时变得更平衡，消弱了共振所带来的噪音和压缩机运动时所产生的震动。

附图说明

图1是本实用新型外部结构的主视图；

图2是本实用新型外部结构一个视角的立体图；

图3是本实用新型外部结构另一个视角的立体图；

图4是本实用新型中接线盒安装板和第一机脚安装板的主视图；

图5是本实用新型中接线盒安装板和第一机脚安装板的侧视图；

图6是本实用新型中接线盒安装板和第一机脚安装板的立体图；

图7是本实用新型中第二机脚安装板的主视图；

图8是本实用新型中第二机脚安装板的侧视图；

图9是本实用新型中第二机脚安装板的立体图；

图10是本实用新型内部结构的仰视图；

图11是本实用新型内部结构的立体图；

图12是本实用新型中内安装架的立体图；

图13是本实用新型中内安装架的部分爆炸图；

图14是本实用新型中电机及机体安装板的主视图；

图15是本实用新型中电机及机体安装板的立体图。

图中：1、壳体；2、电机及机体；3、接线盒安装板；3.1、接线柱孔；4、第一机脚安装板；5、第二机脚安装板；5.1、平板；5.2、弧形弯折段；5.3、弧形托板；6、连接板；7、电机及机体安装板；7.1、弧形段；7.2、螺栓孔；7.3、凸块；8、弹簧；9、弹簧座；10、弹簧座柱销。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式为：如图1-3和图10-11所示，一种压缩机一体化安装架结构，包括外安装架和内安装架，外安装架位于压缩机壳体1外底部，用于安装压缩机整体，内安装架位于压缩机壳体1内底部，用于安装压缩机的电机及机体2。结合图4-6所示，外安装架包括位于壳体1侧壁的接线盒安装板3、位于壳体1底部两侧的第一机脚安装板4和第二机脚安装板5，接线盒安装板3和第一机脚安装板4之间设置有连接板6，连接板6呈上小下大的梯形结构且方向为下部指向壳体1底部的倾斜结构，连接板6下边沿与第一机脚安装板4内边沿连接，接线盒安装板3、第一机脚安装板4和连接板6为一体成型。因此，第一机脚安装板4通过连接板6及接线盒安装板3与壳体1连接，第二机脚安装板5直接与壳体1连接。此外第一机脚安装板4和第二机脚安装板5上开设有安装固定孔100。

结合图7-9所示，第二机脚安装板5包括平板5.1，平板5.1内侧设置有斜向上的弧形弯折段5.2，弧形弯折段5.2内侧设置有与壳体1底部形状相适配的弧形托板5.3。

结合图12-15所示，内安装架包括两块电机及机体安装板7、四个弹簧8、四个弹簧座9和四个弹簧座柱销10，电机及机体安装板7呈长条状，中间具有与电机及机体2底部形状相适配的弧形段7.1，弧形段7.1两端设置有螺栓孔7.2，电机及机体安装板7两端底部设置有凸块7.3，弹簧8上端外套于凸块7.3，下端依次套有弹簧座9和弹簧座柱销10。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种压缩机一体化安装架结构，包括外安装架和内安装架，外安装架位于压缩机壳体（1）外底部，用于安装压缩机整体，内安装架位于压缩机壳体（1）内底部，用于安装压缩机的电机及机体（2），其特征在于：所述外安装架包括位于壳体（1）侧壁的接线盒安装板（3）、位于壳体（1）底部两侧的第一机脚安装板（4）和第二机脚安装板（5），接线盒安装板（3）和第一机脚安装板（4）之间设置有连接板（6），第一机脚安装板（4）通过连接板（6）及接线盒安装板（3）与壳体（1）连接，第二机脚安装板（5）直接与壳体（1）连接，第一机脚安装板（4）和第二机脚安装板（5）上开设有安装固定孔（100）；

所述内安装架包括两块电机及机体安装板（7）、四个弹簧（8）、四个弹簧座（9）和四个弹簧座柱销（10），电机及机体安装板（7）呈长条状，中间具有与电机及机体（2）底部形状相适配的弧形段（7.1），弧形段（7.1）两端设置有螺栓孔（7.2），电机及机体安装板（7）两端底部设置有凸块（7.3），弹簧（8）上端外套于凸块（7.3），下端依次套有弹簧座（9）和弹簧座柱销（10）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机一体化安装架结构，其特征在于：所述连接板（6）呈下部指向壳体（1）底部的倾斜结构，连接板（6）下边沿与第一机脚安装板（4）内边沿连接。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机一体化安装架结构，其特征在于：所述连接板（6）呈上小下大的梯形结构。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机一体化安装架结构，其特征在于：所述接线盒安装板（3）、第一机脚安装板（4）和连接板（6）为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机一体化安装架结构，其特征在于：所述第二机脚安装板（5）包括平板（5.1），平板（5.1）内侧设置有斜向上的弧形弯折段（5.2），弧形弯折段（5.2）内侧设置有与壳体（1）底部形状相适配的弧形托板（5.3）。