CN113108505A - 一种压缩机和调温设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机和调温设备，所述压缩机底部连接第一机脚和第二机脚，所述压缩机偏置于所述第二机脚一侧，所述第一机脚包括基板，所述基板设有向上撑起的继电器支架，所述基板于所述继电器支架远离压缩机的一侧开设继电器罩安装槽，所述继电器支架设有密封接线柱避让孔，所述继电器支架连接继电器罩，所述继电器罩的底部嵌入所述继电器罩安装槽。压缩机壳体偏置让第一机脚获得了一体成型继电器支架的大面积基板，充分利用材料定额、材料成本低。特别是继电器罩嵌入第一机脚的基板中，同时兼顾了压缩机小尺寸壳体和大容积继电器罩。

Description

一种压缩机和调温设备

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种压缩机和调温设备。

背景技术

冰箱压缩机安装到冰箱上通过机脚进行固定，机脚上设置四个安装固定孔，安装孔之间的距离是全球标准化的，具有固定的安装尺寸。压缩机上设置继电器支架，安装继电器罩，起到电气绝缘的作用，满足用电安全的要求。目前市面上的冰箱压缩机尺寸较大，因此现有压缩机多数设置有两个完全相同形状和尺寸的机脚，再独立设置一个继电器支架，它们分别焊接到压缩机的下壳。因为机脚整体尺寸小，无法做出避让，在垂直方向上，现有压缩机的机脚与继电器罩之间具留有一定的间隙，作为装配的安全距离，即继电器罩置于机脚之上。由于压缩机壳体尺寸较大，同时呈居中状态布置在两个机脚之间，安装继电器罩后，继电器罩底部端面会超出机脚的外侧边沿，即继电器罩呈凸出的状态，增加了压缩机的整体尺寸，无法装配到小型冰箱中。

冰箱压缩机行业竞争激烈，材料成本压力巨大，因此，压缩机技术发展的重要方向之一是小型化。压缩机整体尺寸小型化后，壳体变小。下壳整体尺寸变小、特别是高度方向尺寸变小，传统结构的继电器支架也跟着变小，会导致继电器罩安装空间不足，即继电器罩高度方向尺寸变小，造成无法正常安装启动器、保护器和电容器等附件。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压缩机和调温设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种压缩机，所述压缩机底部连接第一机脚和第二机脚，所述压缩机偏置于所述第二机脚一侧，所述第一机脚包括基板，所述基板设有向上撑起的继电器支架，所述基板于所述继电器支架远离压缩机的一侧开设继电器罩安装槽，所述继电器支架设有密封接线柱避让孔，所述继电器支架连接继电器罩，所述继电器罩的底部嵌入所述继电器罩安装槽。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述继电器支架由所述基板冲切后向上弯折形成，所述基板冲切所述继电器支架所得到的缺口形成所述继电器罩安装槽。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述继电器罩安装槽的边缘向下弯折形成加强筋。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述继电器支架顶部设有翼缘，所述基板于所述密封接线柱避让孔的下方设有底部凸沿，所述继电器罩的侧向开口与所述继电器支架扣合，并通过所述翼缘和底部凸沿与第一机脚配合连接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述翼缘设有若干顶部安装卡槽，所述底部凸沿设有若干底部安装卡槽，所述继电器罩的内腔表面与继电器支架的上端面、侧面配合装配，同时与底部凸沿的底部面配合装配，所述继电器罩设有与所述顶部安装卡槽和底部安装卡槽配合连接的扣点。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述压缩机的机壳底部设有机脚焊接平面，所述基板设有延伸至所述机壳底部的舌板，所述舌板与所述机脚焊接平面焊接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述压缩机的机壳侧壁设有继电器支架焊接平面，所述继电器支架与所述继电器支架焊接平面焊接。

第二方面，一种调温设备，包括第一方面中任一实现方式所述的压缩机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

摒弃现有技术中压缩机呈居中状态布置在两个机脚之间的结构形式，在保留原有机脚安装孔孔距的前提下，将压缩机和机脚设计为非居中布局，让压缩机偏置于一侧，这使得第一机脚一侧获得了更大的安装空间，用于布置继电器和继电器罩，能够在安装继电器罩后，继电器罩底部端面不会超出第一机脚的外侧边沿，保证压缩机的整体尺寸，避免无法装配于小型冰箱等调温设备中。

第一机脚集成了继电器支架，同时在第一机脚开设继电器罩安装槽，使得继电器罩的底部嵌入其中，有效减小继电器罩高度方向尺寸，并保证启动器、保护器和电容器等附件的正常安装。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明压缩机的一个实施例结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例第一机脚结构示意图；

图3是图1所示的一个实施例继电器罩结构示意图；

图4是图1所示的一个实施例压缩机下壳结构示意图；

图5是图1所示的一个实施例第一机脚和第二机脚与压缩机下壳连接结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

其中，图1和图2给出了本发明实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本发明的实施例进行说明。

参见图1，本发明的实施例提供了一种压缩机1，压缩机1底部连接第一机脚2和第二机脚3，压缩机1偏置于第二机脚3一侧，第二机脚3采用传统设计，第一机脚2采用混合式设计，具体的，参见图2，第一机脚2包括基板21，基板21设有向上撑起的继电器支架22，基板21于继电器支架22远离压缩机1的一侧开设继电器罩安装槽23，继电器支架22设有密封接线柱避让孔24，继电器支架22连接继电器罩4，继电器罩4的底部嵌入继电器罩安装槽23。

本发明的实施例摒弃现有技术中压缩机1呈居中状态布置在两个机脚之间的结构形式，在保留原有机脚安装孔孔距的前提下，将压缩机1和机脚设计为非居中布局，让压缩机1偏置于一侧，这使得第一机脚2一侧获得了更大的安装空间，用于布置继电器和继电器罩4，能够在安装继电器罩4后，继电器罩4底部端面不会超出第一机脚2的外侧边沿，保证压缩机1的整体尺寸，避免无法装配于小型冰箱等调温设备中。

第一机脚2集成了继电器支架22，同时在第一机脚2开设继电器罩安装槽23，使得继电器罩4的底部嵌入其中，有效减小继电器罩4高度方向尺寸，增加了继电器罩4的整体尺寸，加大了其内腔容积，保证启动器、保护器和电容器等附件的正常安装。

继电器支架22与基板21分体制作或一体制作，例如在一些实施例中，为了充分利用第一机脚2的材料，参见图2，继电器支架22和基板21采用一体式设计，继电器支架22由基板21冲切后向上弯折形成，基板21冲切继电器支架22所得到的缺口形成继电器罩安装槽23。本发明的实施例压缩机1壳体偏置让第一机脚2获得了一体成型继电器支架22的大面积基板21，并充分利用材料定额、材料成本低。

进一步的参见图2，继电器罩安装槽23的左右边缘向下弯折形成加强筋20，增加第一机脚2的整体强度，避免机脚受力变形过大。同时，这两处向下折弯增加了继电器罩安装槽23的两侧宽度，方便继电器罩4的安装，并预留适当的间隙，确保继电器罩4与第一机脚2不发生干涉。

参见图1、图2、图3，继电器支架22顶部设有翼缘25，基板21于密封接线柱避让孔24的下方设有底部凸沿26，该底部凸沿26并不占用额外的机脚材料，继电器罩4的侧向开口与继电器支架22扣合，并通过翼缘25和底部凸沿与第一机脚配合连接。

进一步的，翼缘25设有若干顶部安装卡槽27，底部凸沿26设有若干底部安装卡槽28，继电器罩4的内腔表面与继电器支架22的上端面、侧面配合装配，同时与底部凸沿26的底部面配合装配，继电器罩4设有与顶部安装卡槽27和底部安装卡槽28配合连接的扣点41，扣点41可采用带有斜面的楔形，以方便安装。因此，继电器罩4安装后，其底部嵌入机脚的继电器罩安装槽23，因此获得了更大的外形尺寸，继电器罩4内部空腔容积更大，便于正常安全压缩机1的启动器、保护器和电容等附件。

参见图4、图5，压缩机1的机壳底部设有机脚焊接平面11，基板21设有延伸至机壳底部的舌板29，舌板29与机脚焊接平面11焊接。

进一步的，压缩机1的机壳侧壁设有继电器支架焊接平面12，继电器支架22与继电器支架焊接平面12焊接。第一机脚2通过舌板29和继电器支架22形成多个焊点，提升焊接的稳定性。

综上，压缩机1壳体偏置让第一机脚2获得了一体成型继电器支架22的大面积基板21，充分利用材料定额、材料成本低。特别是继电器罩4嵌入第一机脚2的基板21中，同时兼顾了压缩机1小尺寸壳体和大容积继电器罩4。

本发明的实施例还提供了一种调温设备，包括以上任一实施例中的压缩机1。调温设备包括但不限于冰箱、空调。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机底部连接第一机脚和第二机脚，所述压缩机偏置于所述第二机脚一侧，所述第一机脚包括基板，所述基板设有向上撑起的继电器支架，所述基板于所述继电器支架远离压缩机的一侧开设继电器罩安装槽，所述继电器支架设有密封接线柱避让孔，所述继电器支架连接继电器罩，所述继电器罩的底部嵌入所述继电器罩安装槽。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述继电器支架由所述基板冲切后向上弯折形成，所述基板冲切所述继电器支架所得到的缺口形成所述继电器罩安装槽。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述继电器罩安装槽的边缘向下弯折形成加强筋。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述继电器支架顶部设有翼缘，所述基板于所述密封接线柱避让孔的下方设有底部凸沿，所述继电器罩的侧向开口与所述继电器支架扣合，并通过所述翼缘和底部凸沿与第一机脚配合连接。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述翼缘设有若干顶部安装卡槽，所述底部凸沿设有若干底部安装卡槽，所述继电器罩的内腔表面与继电器支架的上端面、侧面配合装配，同时与底部凸沿的底部面配合装配，所述继电器罩设有与所述顶部安装卡槽和底部安装卡槽配合连接的扣点。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机的机壳底部设有机脚焊接平面，所述基板设有延伸至所述机壳底部的舌板，所述舌板与所述机脚焊接平面焊接。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机的机壳侧壁设有继电器支架焊接平面，所述继电器支架与所述继电器支架焊接平面焊接。

8.一种调温设备，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述的压缩机。

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