CN106803713A - 线性振动电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容并悬置于所述外壳内的振动组件以及用以驱动所述振动组件振动的线圈，所述振动组件包括质量块和组配于所述质量块的磁钢，所述外壳包括固定所述线圈的盖板、与所述盖板相对的底壁以及自所述底壁边缘朝所述盖板弯折延伸的侧壁，所述盖板、所述底壁及所述侧壁围成所述收容空间，所述振动组件沿平行于所述底壁的方向振动，所述线圈与所述磁钢相对设置，所述底壁正对所述磁钢的内表面固设有第一软磁体，所述磁钢位于所述第一软磁体和所述线圈之间。本发明的线性振动电机的振动组件受力平衡，且振动平稳。

Description

线性振动电机

【技术领域】

本发明涉及振动电机领域，尤其涉及一种线性振动电机。

【背景技术】

线性振动电机是一种利用电磁力的产生原理将电能转换为机械能的部件，线性振动电机通常安装在便携式移动设备内，以产生振动反馈，如手机的振动或者游戏机的振动反馈等。

相关技术中，线性振动电机的磁钢固定于质量块，线圈固定在盖板上，在电磁力的作用下磁钢驱动质量块振动，使磁钢和质量块沿水平方向振动，但由于磁钢与线圈在竖直方向上有较大的吸附力，使磁钢受力不平衡，从而使质量块和磁钢振动稳定性差，且增加了弹簧件的负荷，使缩短了弹簧件的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种振动稳定性好的线性振动电机。

本发明的技术方案如下：提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容并悬置于所述外壳内的振动组件以及用以驱动所述振动组件振动的线圈，所述振动组件包括质量块和组配于所述质量块的磁钢，所述外壳包括固定所述线圈的盖板、与所述盖板相对的底壁以及自所述底壁边缘朝所述盖板弯折延伸的侧壁，所述盖板、所述底壁及所述侧壁围成所述收容空间，所述振动组件沿平行于所述底壁的方向振动，所述线圈与所述磁钢相对设置，所述底壁正对所述磁钢的内表面固设有第一软磁体，所述磁钢位于所述第一软磁体和所述线圈之间。

优选的，所述线性振动电机还包括固定于所述盖板的第二软磁体，所述第二软磁体位于所述线圈和所述盖板之间。

优选的，所述底壁的内表面朝远离所述磁钢的方向凹陷形成安装部，所述第一软磁体嵌设于所述安装部内。

优选的，所述安装部为贯穿所述底壁的通孔。

优选的，所述第一软磁体收容于所述安装部内，且所述第一软磁体的厚度小于所述底壁的厚度。

优选的，所述振动组件还包括固定于所述质量块并位于所述磁钢和所述第一软磁体之间的极芯，且所述第一软磁体与所述极芯正对设置。

优选的，所述质量块包括质量块本体、贯穿于所述质量块本体的第一收容槽和贯穿于所述质量块本体并分别位于所述第一收容槽两侧的第二收容槽和第三收容槽，所述磁钢包括收容于所述第一收容槽内的主磁钢、收容于所述第二收容槽的第一副磁钢和收容于所述第三收容槽的第二副磁钢。

优选的，所述第一软磁体向所述盖板的正投影与所述第一副磁钢向所述盖板的正投影至少部分重叠，所述第一软磁体向所述盖板的正投影与所述第二副磁钢向所述盖板的正投影至少部分重叠。

优选的，所述安装部为方形通孔。

优选的，所述安装孔包括第一安装孔、分别设于所述第一安装孔两侧的第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔与所述主磁钢正对设置，所述第二安装孔与所述第一副磁钢正对设置，所述第三安装孔与所述第二副磁钢正对设置。

本发明的有益效果在于：本发明提供的线性振动电机通过在外壳开设安装部，并在所述安装部内固定第一软磁体，使磁钢和所述第一软磁体的吸附力与所述磁钢与线圈或其他器件的作用力相抵消，从而使所述磁钢受力平衡，以提高振动组件振动的稳定性，且减小了弹性件的负荷，从而延长了所述弹性件的使用寿命。

【附图说明】

图1为本发明线性振动电机实施例一的立体图；

图2为本发明线性振动电机实施例一的立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为本发明线性振动电机实施例二的立体结构分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参照图1-图3，其中，图1为本发明线性振动电机实施例一的立体图；图2为本发明线性振动电机实施例一的立体结构分解图；图3为沿图1中A-A线的剖视图。所述线性振动电机200包括具有收容空间的外壳1、收容并悬置于所述收容空间内的振动组件2、用以将所述振动组件2悬置于所述外壳1内的弹性件3、用以驱动所述振动组件2振动的线圈4、第一软磁体5和第二软磁体6。

所述外壳1包括盖板11、与所述盖板11相对的底壁12以及自所述底壁12边缘朝所述盖板11弯折延伸的侧壁13，所述盖板11、所述底壁12及所述侧壁13围成所述收容空间。

所述底壁12的内表面朝远离所述振动组件2的方向凹陷形成安装部121，该内表面为面向所述振动组件12的一面。本实施方式中，所述安装部121为贯穿所述底壁12并与所述收容空间相连通的通孔。在其他优选的实施例中，安装部121可以是安装槽。其中，所述盖板11与所述底壁12平行设置。

所述振动组件2包括质量块21、组配于所述质量块21的磁钢22和固定于所述质量块21的极芯23。所述振动组件2沿平行于所述底壁12的方向振动。

所述质量块21包括质量块本体211、贯穿于所述质量块本体211的第一收容槽212、贯穿于所述质量块本体211并分别位于所述第一收容槽212两侧的第二收容槽213和第三收容槽214。

所述磁钢22包括收容于所述第一收容槽212内的主磁钢221、收容于所述第二收容槽212的第一副磁钢222和收容于所述第三收容槽214的第二副磁钢223。

所述弹性件3和所述质量块本体211之间固定有阻尼件7，使所述质量块本体211振动更平稳。

所述线圈4固定于所述盖板11上，为增强所述线性振动电机200的振动性能，所述线圈4的数量设置为两个。所述线圈4包括相互间隔设置的第一线圈41和第二线圈42。

所述第一线圈41包括第一通电部411和第二通电部412，所述第一通电部411设置在对应于所述主磁钢221位置处，且所述第二通电部412设置在对应于所述第一副磁钢222位置处；所述第二线圈42包括第三通电部421和第四通电部422，所述第三通电部421设置在对应于所述主磁钢221位置处，且所述第四通电部422设置在对应于所述第二副磁钢223位置处。

所述第一软磁体5和所述第二软磁体6均由铁硅合金制成。所述安装部121由所述底壁111的内表面朝远离所述磁钢22的方向凹陷形成，所述第一软磁体5嵌设于所述安装部121，具体的，所述第一软磁体5固定并收容于所述安装部121内，所述磁钢22位于所述第一软磁体5和所述线圈4之间。所述第二软磁体6固定于所述盖板12并位于所述线圈4和所述盖板12之间。

所述磁钢22与所述线圈4在竖直方向(图3所示Z轴方向)存在吸附力，所述磁钢22和所述第二软磁体6在竖直方向同样存在吸附力。为方便说明，所述磁钢22受到所述线圈4的吸附力设为第一吸附力，所述磁钢22受到所述第二软磁体6的吸附力设为第二吸附力，其中，所述第一吸附力和所述第二吸附力方向相同，通过设置所述第一软磁体5，所述磁钢22与所述第一软磁体5之间产生吸附力，该吸附力设为第三吸附力，所述第三吸附力与所述第一吸附力方向相反，通过设置所述第一软磁体5的尺寸使该第三吸附力等于所述第一吸附力与第二吸附力之和，使得所述振动组件2在竖直方向上受力平衡，使所述振动组件2沿水平方向(图3所示X轴方向)振动更加稳定，该水平方向为平行于所述底壁12的方向，同时，由于所述质量块21和所述磁钢22的受力平衡，减小了所述弹性件3的额外负荷，可提高所述弹性件3的使用寿命。上述结构的设计无需增加所述外壳1的厚度尺寸，其装配简单；同时由于所述第一软磁体5的存在，使所述磁钢22的磁力线更加聚集，可较好的防止漏磁。

本实施方式中，所述第一软磁体5向所述盖板11的正投影与所述第一副磁钢222向所述盖板11的正投影至少部分重叠，所述第一软磁体5向所述盖板11的正投影与所述第二副磁钢223向所述盖板11的正投影至少部分重叠，使所述第一软磁体5与所述磁钢22中每一磁钢存在吸附力，以使其受力均匀。

所述第一软磁体5的形状大小与所述安装部121的形状大小相匹配，本实施方式中，所述安装部121为方形通孔，所述第一软磁体5为方形。为避免所述线性振动电机200在跌落过程中所述振动组件2与所述第一软磁体5相撞击，将所述第一软磁体5的厚度设置成小于所述底壁12的厚度，以防止该线性振动电机200在跌落时所述振动组件22与所述第一软磁体5相撞击，从而保证所述第一软磁体5的可靠性。

所述线性振动电机200还包括固定于所述盖板11的两跌落挡片8，两所述跌落挡片8分别位于质量块本体211的沿水平方向的两侧，且所述弹性件3沿所述盖板11的投影与所述跌落挡片8向所述盖板11的正投影至少部分重合。通过设置两所述跌落挡片8，避免所述振动组件2在线性振动电机200跌落时造成所述弹性件3过度变形而失效，从而保护所述弹性件3。

请参照图4，为本发明线性振动电机实施例二的立体结构分解图。本实施例的线性振动电机与实施例一的结构大体相同。区别在于所述安装部14a形状和所述第一软磁体5a的形状。所述安装孔14a包括第一安装孔141a、分别设于所述第一安装孔141a两侧的第二安装孔142a和第三安装孔143a。其中，所述第一安装孔141a与所述主磁钢221正对设置，所述第二安装孔142a与所述第一副磁钢222正对设置，所述第三安装孔143a与所述第二副磁钢223正对设置。所述第一软磁体5a的形状与所述安装孔14a相匹配。所述第一软磁体5a包括主体部51a和分别由所述主体部51a两端延伸的第一延伸部52a和第二延伸部53a，所述主体部51a固定并收容于所述第一安装孔141a，所述第一延伸部52a固定并收容于所述第二安装孔142a，所述第二延伸部53a固定并收容于所述第三安装孔143a。当然所述第一软磁体5a和所述安装孔14a的形状不限于本实施例，还可以为其他形状，如圆形等。

与相关技术相比，本发明的线性振动电机通过在所述外壳开设所述安装部，并在所述安装部内固定所述第一软磁体，使所述磁钢和所述第一软磁体的吸附力与所述磁钢与线圈或其他器件的作用力相抵消，从而使所述磁钢受力平衡，以提高所述振动组件振动的稳定性，且减少了所述弹性件的负荷，从而延长了所述弹性件的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳、收容并悬置于所述外壳内的振动组件以及用以驱动所述振动组件振动的线圈，所述振动组件包括质量块和组配于所述质量块的磁钢，所述外壳包括固定所述线圈的盖板、与所述盖板相对的底壁以及自所述底壁边缘朝所述盖板弯折延伸的侧壁，所述盖板、所述底壁及所述侧壁围成所述收容空间，所述振动组件沿平行于所述底壁的方向振动，所述线圈与所述磁钢相对设置，其特征在于，所述底壁正对所述磁钢的内表面固设有第一软磁体，所述磁钢位于所述第一软磁体和所述线圈之间。

2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述线性振动电机还包括固定于所述盖板的第二软磁体，所述第二软磁体位于所述线圈和所述盖板之间。

3.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述底壁的内表面朝远离所述磁钢的方向凹陷形成安装部，所述第一软磁体嵌设于所述安装部内。

4.根据权利要求3所述的线性振动电机，其特征在于，所述安装部为贯穿所述底壁的通孔。

5.根据权利要求4所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一软磁体收容于所述安装部内，且所述第一软磁体的厚度小于所述底壁的厚度。

6.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述振动组件还包括固定于所述质量块并位于所述磁钢和所述第一软磁体之间的极芯，且所述第一软磁体与所述极芯正对设置。

7.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于，所述质量块包括质量块本体、贯穿于所述质量块本体的第一收容槽和贯穿于所述质量块本体并分别位于所述第一收容槽两侧的第二收容槽和第三收容槽，所述磁钢包括收容于所述第一收容槽内的主磁钢、收容于所述第二收容槽的第一副磁钢和收容于所述第三收容槽的第二副磁钢。

8.根据权利要求7所述的线性振动电机，其特征在于，所述第一软磁体向所述盖板的正投影与所述第一副磁钢向所述盖板的正投影至少部分重叠，所述第一软磁体向所述盖板的正投影与所述第二副磁钢向所述盖板的正投影至少部分重叠。

9.根据权利要求4所述的线性振动电机，其特征在于，所述安装部为方形通孔。

10.根据权利要求8所述的线性振动电机，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔、分别设于所述第一安装孔两侧的第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔与所述主磁钢正对设置，所述第二安装孔与所述第一副磁钢正对设置，所述第三安装孔与所述第二副磁钢正对设置。