CN207685318U - 一种气门杆部淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门杆部淬火装置，包括安装支架，所述安装支架上水平设置有传送带，所述传送带外表面内凹形成盲孔，所述传送带上方设置有两个导向传动带，两个所述导向传动带表面正对竖向设置有凹槽，两个导向传动带上正对设置的凹槽在水平平面上组成竖向设置的圆孔，所述圆孔直径尺寸与气门杆部直径尺寸相匹配，还包括高频炉，所述高频炉的感应线圈正对且间隔设置在所述导向传动带上方，还包括水箱，所述水箱连接有水管，所述水管端部设置有喷头，所述喷头正对所述传送带的下料端设置，所述水管上设置有水泵。本实用新型具有能够更好的对气门杆部进行淬火，淬火更加均匀，结构简单，使用方便的优点。

Description

一种气门杆部淬火装置

技术领域

本实用新型涉及气门加工技术领域，具体涉及一种气门杆部淬火装置。

背景技术

气门是燃烧室的组成部分，又与缸体形成气体进、出燃烧室的通道，因此，气门的主要作用就是负责向发动机内输入燃料并排出废气。气门包括圆盘状的气门头部和呈杆状结构的气门杆部，气门杆部与气门头部同轴设置。

为了提高气门杆部的硬度以及耐磨性，通常对气门杆部进行淬火处理。目前，国内规模大些的气门生产厂家都是采用的两根丝杆托着气门，丝杆的左端用减速机带动，加上冷却水装置，放在高频炉的面前进行淬火，规模小些的气门生产厂家直接采用手工将气门放在一固定架上，用手使其旋转，气门的杆部放入感应线圈内进行淬火。上述两种淬火方式都存在着一个共同点，那就是气门杆部淬火的硬度和淬硬层得不到统一，淬火不均匀。第一种虽然是实现了半自动化，但气门在丝杆上稍有点歪斜，那就可能造成硬度、淬硬层达不到图纸要求，造成返工。第二种更没保证了，依赖于操作工的经验和眼力来断定气门是否达到淬火温度，进行冷却，这样每支气门淬火后状态都不一样。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对气门杆部进行淬火，淬火更加均匀，结构简单，使用方便的气门杆部淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气门杆部淬火装置，包括安装支架，所述安装支架上水平设置有传送带，所述传送带外表面内凹形成盲孔，所述盲孔直径与气门头部直径尺寸相匹配，所述盲孔沿所述传送带传动方向均布且间隔设置有多个；所述传送带上方设置有两个导向传动带，所述导向传动带传动表面竖向设置，所述导向传动带传动方向与所述传送带传送方向一致，两个所述导向传动带表面正对竖向设置有凹槽，两个导向传动带上正对设置的凹槽在水平平面上组成竖向设置的圆孔，所述圆孔直径尺寸与气门杆部直径尺寸相匹配，两个所述导向传动带传动速度一致，所述导向传动带传动速度与所述传送带传动速度一直，相邻所述盲孔之间的距离与同一条导向传送带上相邻所述凹槽之间的距离一致，所述导向传送带在竖直方向上的高度小于气门杆部的高度，所述导向传动带的两端均竖向设置的滚筒，所述滚筒周向竖向设置，其中一个滚筒与一个第一电机传动连接，所述第一电机的输出轴竖向设置且固定连接在所述滚筒下端，所述第一电机通过竖向设置的第一伸缩机构固定安装在所述安装支架上，另一个滚筒下端通过竖向设置的第二伸缩机构固定安装在所述安装支架上，还包括高频炉，所述高频炉的感应线圈正对且间隔设置在所述导向传动带上方，所述传动带的下料端设置有向下倾斜设置的下料板，所述下料板固定安装在所述安装支架上，所述下料板沿远离所述安装支架的方向向下倾斜设置，所述下料板下方设置有收纳箱，还包括水箱，所述水箱连接有水管，所述水管端部设置有喷头，所述喷头正对所述传送带的下料端设置，所述水管上设置有水泵。

这样，将气门头部放置在盲孔内，然后随着传送带的运动，气门杆部运动至两个导向传送带之间的凹槽内，然后第一伸缩机构和第二伸缩机构动作，使得高频炉的感应线圈向下运动，对气门杆部进行淬火，淬火结构后，从传送带的下料端下料，然后水泵从水箱内抽水，使得喷头正对传送带的下料端进行喷水，更好的提高气门杆部的硬度。设置有第一伸缩机构和第二伸缩机构，使得感应线圈可以对不同高度的气门杆部进行淬火，可以调整淬火高度，满足不同的加工要求。设置有两个导向传动带，可以更好的对气门杆部进行导向，使得气门杆部在淬火时淬硬层更加均匀，硬度更加均匀，可以进一步的提高气门杆部的硬度。本装置结构简单，使用方便，可以更好的对气门杆部进行淬火操作。

作为优化，所述第一伸缩机构为液压缸。

这样，液压缸可以更好的承受第一电机的重力以及转动过程中产生的振动，动作平稳无冲击，使用方便。

作为优化，所述第二伸缩机构为电动推杆。

这样，电动推杆结构简单，使用方便，成本低。

作为优化，所述传送带的上料端在竖直方向上位于所述感应线圈外侧。

这样，工作人员可以一直在上料端进行上料，然后感应线圈对位于导向传动带之间的气门杆部进行淬火，无需停机，可以更好的提高工作效率。

作为优化，所述收纳箱下端设置有滚轮。

这样，在收纳箱内的气门填满之后，可以直接推走，使用方便。

作为优化，所述下料板为金属板。

这样，可以更好的避免气门杆部的热量对下料板造成损伤。

作为优化，所述收纳箱下端设置有出水口，所述出水口处设置有阀门。

这样，在气门上的水会沉降在收纳箱下层，可以打开阀门，排出水，更有利于气门的干燥。

综上所述，本实用新型具有能够更好的对气门杆部进行淬火，淬火更加均匀，结构简单，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种气门杆部淬火装置的结构示意图。

图2为图1中传送带以及传动带的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种气门杆部淬火装置，包括安装支架1，所述安装支架1上水平设置有传送带2，所述传送带2外表面内凹形成盲孔21，所述盲孔21直径与气门头部31直径尺寸相匹配，所述盲孔21沿所述传送带2传动方向均布且间隔设置有多个；所述传送带2上方设置有两个导向传动带4，所述导向传动带4传动表面竖向设置，所述导向传动带4传动方向与所述传送带2传送方向一致，两个所述导向传动带4表面正对竖向设置有凹槽41，两个导向传动带4上正对设置的凹槽41在水平平面上组成竖向设置的圆孔，所述圆孔直径尺寸与气门杆部32直径尺寸相匹配，两个所述导向传动带4传动速度一致，所述导向传动带4传动速度与所述传送带2传动速度一直，相邻所述盲孔21之间的距离与同一条导向传送带4上相邻所述凹槽41之间的距离一致，所述导向传送带4在竖直方向上的高度小于气门杆部32的高度，所述导向传动带4的两端均竖向设置的滚筒，所述滚筒周向竖向设置，其中一个滚筒与一个第一电机传动连接，所述第一电机的输出轴竖向设置且固定连接在所述滚筒下端，所述第一电机通过竖向设置的第一伸缩机构固定安装在所述安装支架1上，另一个滚筒下端通过竖向设置的第二伸缩机构固定安装在所述安装支架1上，还包括高频炉5，所述高频炉5的感应线圈51正对且间隔设置在所述导向传动带4上方，所述传送带2的下料端设置有向下倾斜设置的下料板6，所述下料板6固定安装在所述安装支架1上，所述下料板6沿远离所述安装支架1的方向向下倾斜设置，所述下料板6下方设置有收纳箱7，还包括水箱8，所述水箱8连接有水管81，所述水管81端部设置有喷头82，所述喷头82正对所述传送带2的下料端设置，所述水管81上设置有水泵83。

这样，将气门头部放置在盲孔内，然后随着传送带的运动，气门杆部运动至两个导向传送带之间的凹槽内，然后第一伸缩机构和第二伸缩机构动作，使得高频炉的感应线圈向下运动，对气门杆部进行淬火，淬火结构后，从传送带的下料端下料，然后水泵从水箱内抽水，使得喷头正对传送带的下料端进行喷水，更好的提高气门杆部的硬度。设置有第一伸缩机构和第二伸缩机构，使得感应线圈可以对不同高度的气门杆部进行淬火，可以调整淬火高度，满足不同的加工要求。设置有两个导向传动带，可以更好的对气门杆部进行导向，使得气门杆部在淬火时淬硬层更加均匀，硬度更加均匀，可以进一步的提高气门杆部的硬度。本装置结构简单，使用方便，可以更好的对气门杆部进行淬火操作。

本具体实施方式中，所述第一伸缩机构为液压缸。

这样，液压缸可以更好的承受第一电机的重力以及转动过程中产生的振动，动作平稳无冲击，使用方便。

本具体实施方式中，所述第二伸缩机构为电动推杆。

这样，电动推杆结构简单，使用方便，成本低。

本具体实施方式中，所述传送带2的上料端在竖直方向上位于所述感应线圈51外侧。

这样，工作人员可以一直在上料端进行上料，然后感应线圈对位于导向传动带之间的气门杆部进行淬火，无需停机，可以更好的提高工作效率。

本具体实施方式中，所述收纳箱7下端设置有滚轮。

这样，在收纳箱内的气门填满之后，可以直接推走，使用方便。

本具体实施方式中，所述下料板6为金属板。

这样，可以更好的避免气门杆部的热量对下料板6造成损伤。

本具体实施方式中，所述收纳箱7下端设置有出水口，所述出水口处设置有阀门。

这样，在气门上的水会沉降在收纳箱下层，可以打开阀门，排出水，更有利于气门的干燥。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种气门杆部淬火装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架上水平设置有传送带，所述传送带外表面内凹形成盲孔，所述盲孔直径与气门头部直径尺寸相匹配，所述盲孔沿所述传送带传动方向均布且间隔设置有多个；所述传送带上方设置有两个导向传动带，所述导向传动带传动表面竖向设置，所述导向传动带传动方向与所述传送带传送方向一致，两个所述导向传动带表面正对竖向设置有凹槽，两个导向传动带上正对设置的凹槽在水平平面上组成竖向设置的圆孔，所述圆孔直径尺寸与气门杆部直径尺寸相匹配，两个所述导向传动带传动速度一致，所述导向传动带传动速度与所述传送带传动速度一直，相邻所述盲孔之间的距离与同一条导向传送带上相邻所述凹槽之间的距离一致，所述导向传送带在竖直方向上的高度小于气门杆部的高度，所述导向传动带的两端均竖向设置的滚筒，所述滚筒周向竖向设置，其中一个滚筒与一个第一电机传动连接，所述第一电机的输出轴竖向设置且固定连接在所述滚筒下端，所述第一电机通过竖向设置的第一伸缩机构固定安装在所述安装支架上，另一个滚筒下端通过竖向设置的第二伸缩机构固定安装在所述安装支架上，还包括高频炉，所述高频炉的感应线圈正对且间隔设置在所述导向传动带上方，所述传送带的下料端设置有向下倾斜设置的下料板，所述下料板固定安装在所述安装支架上，所述下料板沿远离所述安装支架的方向向下倾斜设置，所述下料板下方设置有收纳箱，还包括水箱，所述水箱连接有水管，所述水管端部设置有喷头，所述喷头正对所述传送带的下料端设置，所述水管上设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述第一伸缩机构为液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述第二伸缩机构为电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述传送带的上料端在竖直方向上位于所述感应线圈外侧。

5.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述收纳箱下端设置有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述下料板为金属板。

7.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述收纳箱下端设置有出水口，所述出水口处设置有阀门。