KR100909708B1 - 금속적층체 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속적층체 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 금속적층체 제조장치는 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기; 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재; 및 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
턴디쉬, 분무기, 승강부재, 성형롤러

Description

금속적층체 제조장치{Metal laminating-body manufacturing apparatus}
본 발명은 금속적층체 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단면이 균일한 적층체를 효율적으로 성형할 수 있고, 분무기로부터 분무되는 용강의 적층회수율을 높일 수 있도록 구조가 개선된 금속적층체 제조장치에 관한 것이다.
도 1은 종래기술에 의한 금속적층체 제조장치의 개략적인 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 금속적층체 제조장치는 턴디쉬(2)와 분무기(6)와 기판을 구비한다.
상기 턴디쉬(2)에는 용강이 저장되며, 상기 분무기(6)는 상기 용강을 분무시키며, 상기 기판(S)에는 상기 분무기(6)로부터 분무되는 용강이 적층된다. 상기 기판(S)은 챔버(1)에 대해 회전가능하고 승강가능하게 설치된다. 상기 기판(S)이 회전되면서 상기 기판(S)에 용강이 적층되기 때문에, 상기 기판(S)에는 대략 원기둥형의 적층체(M)가 형성된다. 그리고, 상기 적층체(M)는 분사가스에 의해 냉각된다.
그리고, 상기 기판(S)은 모터와 같은 구동원(5)에 의해 승강되면서, 적층체(M)의 연속적인 제조를 가능하게 한다.
그러나, 상기와 같은 종래기술에 의한 금속적층체 제조장치에는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 상기 기판(S)에 적층되는 용강은, 그 외주면을 성형해 줄 성형부가 마련되어 있지 않고 상기 분사가스에 의해 냉각됨으로써 적층체(M)로 성형되기 때문에, 상기 적층체(M)의 단면이 불균일하고 상기 적층체(M)의 외주면이 원하는 형상으로 성형되지 않는다. 따라서, 상기 적층체(M)를 원하는 형상으로 성형하기 위한 추가적인 성형작업이 요구되는 문제점이 있다.
둘째, 상기 기판(S)에 적층되는 용강은, 그 외주면을 성형해 줄 성형부가 없이 자유표면에서 성형되기 때문에, 완전히 응고되지 않은 용강이 상기 기판(S)으로부터 상기 챔버의 내부로 흘러내리게 된다. 따라서, 상기 용강의 적층회수율이 작아지는 문제점이 있다.
셋째, 상기 기판(S)에 적층되는 용강의 표면에서 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해, 상기 분무기(6)의 분무중심축선(C1)은 상기 기판(S)의 회전중심축선(C2)에 대해 경사져 있다. 따라서, 상기 용강의 분무를 위한 상기 분무기(6)의 설치 및 배치각도의 조절 등이 매우 어려웠으며 상기 용강의 적층회수율이 작아지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 단면이 균일한 적층체를 효율적으로 성형할 수 있는 금속적층체 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 분무기로부터 분무되는 용강의 적층회수율을 높일 수 있는 금속적층체 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬와, 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기와, 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재와, 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금속적층체 제조장치에는 다음과 같은 효과가 기대된다.
즉, 본 발명에서는 승강부재에 적층된 용강에 구름접촉하면서 그 용강을 가압하는 성형롤러들이 마련되어 있어서, 단면이 균일한 적층체를 효율적으로 성형할 수 있고, 분무기로부터 분무되는 용강의 적층회수율을 높일 수 있는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 발명에 의한 금속적층체(70) 제조장치는 턴디쉬(20)와 분무기(30)와 승강부재(40)와 한 쌍의 성형롤러(50)(52)를 포함하여 이루어진다.
상기 턴디쉬(20)는 챔버(60)의 외부에 결합되고, 용강이 저장된다. 상기 분무기(30)는 상기 턴디쉬(20)에 접속되어 그 턴디쉬(20) 내의 용강을 상기 챔버(60) 내로 분무시킨다. 본 실시예에서, 상기 챔버(60)의 내부에는 한 쌍의 성형롤러(50)(52)가 회전가능하게 지지되어 있으며, 상기 용강은 상기 성형롤러(50)(52) 사이에 배치된 상기 승강부재(40) 측으로 분무된다.
상기 승강부재(40)는 상기 챔버(60)에 대해 승강 가능하게 설치되며, 상기 분무기(30)로부터 상기 챔버(60) 내로 분무되는 용강이 적층된다. 상기 분무기(30)로부터 분무되는 용강은, 상기 승강부재(40)에 적층된 후 냉각되어 상기 승강부재(40)의 상단면 형상과 대응되는 적층체(70)로 성형된다. 본 실시예에서, 상기 승강부재(40)의 상단면은 원 모양을 가지고, 상기 적층체(70)는 원기둥 모양을 가진다. 이러한 적층체(70)는 상기 승강부재(40)와 함께 하강된다.
상기 성형롤러(50)(52)들은, 각각 상기 승강부재(40)의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가진다. 본 실시예에서, 상기 승강부재(40)는 상기 챔버(60)에 대해 회전가능하게 설치되고, 상기 승강방향은 상기 승강부재(40)의 회전중심축선의 연장방향과 일치한다. 따라서, 상기 성형롤러(50)(52)들의 회전중심축선은, 각각 상기 승강부재(40)의 회전중심축선과 서로 나란하고 상기 승강부재(40)의 회전중심축선을 기준으로 대칭인 위치에 마련된다.
이러한 성형롤러(50)(52)들은 상기 승강부재(40)의 회전방향과 반대방향으로 회전되면서 상기 승강부재(40)에 적층된 용강의 외주면에 접촉된다. 이와 같이 되면, 상기 승강부재(40)에 적층된 용강의 흘러내림을 억제하여, 균일한 단면을 가지는 원기둥형 적층체(70)로 효율적으로 성형할 수 있게 된다. 또한, 상기 한 쌍의 성형롤러(50)(52)가 상기 승강부재(40)의 적층된 용강의 외주면을 가압함으로써, 상기 승강부재(40)에 적층된 용강의 흘러내림이 억제된다. 이와 같이 되면, 상기 분무기(30)로부터 분무되는 용강의 적층회수율을 높일 수 있게 된다.
상기 성형롤러(50)(52)들에는, 그 성형롤러(50)(52)들의 냉각을 위한 냉각수의 순환경로가 마련되는 것이 바람직히다. 즉, 상기 성형롤러(50)(52)들의 회전축에 냉각수가 순환되도록 함으로서, 상기 회전축에 결합되는 성형롤러(50)(52)들을 통해 상기 승강부재(40)에 적층된 적층체(70)가 냉각된다. 이러한 냉각방식에 의하면, 상기 용강을 고압가스에 의해 냉각시키지 않아도 되므로, 고압가스에 의한 냉각으로 상기 용강이 불균일한 단면을 가지는 것을 방지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 성형롤러(50)(52)들을 회전시키기 위한 회전유닛은 다음과 같 다. 즉, 상기 회전유닛은, 상기 챔버(60)에 설치되는 모터(81), 상기 성형롤러(50)(52)들 중 상기 모터(81)에 인접하게 배치된 성형롤러(50)와 상기 모터(81)에 권회되는 제1벨트(82) 및 상기 성형롤러(50)(52)들에 권회되는 제2벨트(83)를 구비한다. 상기 모터(81)가 구동되면 상기 제1벨트(82)의 회전으로 상기 어느 하나의 성형롤러(50)가 회전되고, 상기 어느 하나의 성형롤러(50)가 회전되면 상기 제2벨트(83)의 회전으로 다른 하나의 성형롤러(52)가 회전된다.
상기 승강부재(40)를 승강시키기 위한 구동원은 예컨대 리니어 모터(미도시)이며, 상기 리니어 모터에 의해 승강되는 로드(85)에는 상기 승강부재(40)가 결합된다. 상기 로드(85)가 상기 리니어 모터에 의해 승강되면, 상기 승강부재(40)가 상기 로드(85)와 함께 승강된다.
상기 승강부재(40)를 회전시키기 위한 회전유닛은, 모터(91), 상기 구동원과 함께 상기 챔버(60)에 대해 회전가능하게 설치되는 회전브라켓(92) 및 모터(91)와 회전브라켓(92)에 권회되는 벨트(93)를 구비한다. 상기 모터(91)가 구동되면, 상기 벨트(93)와 함께 상기 회전브라켓(92)과 구동원이 회전됨으로써, 상기 로드(85)에 결합되어 있는 승강부재(40)가 회전된다.
한편, 상기 승강부재(40)에 적층된 적층체(70)가 상기 승강부재(40)와 함께 하강되기 때문에, 일방향으로 긴 적층체(70)의 형성이 가능하게 된다. 이러한 적층체(70)는 원하는 길이를 갖도록 도시되지 않은 커팅장치에 의해 절단된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 제1실시예에 따른 작동원리 및 작용을 설명하기로 한다.
턴디쉬(20)에 저장되어 있는 용강은 분무기(30)르 통해 승강부재(40)의 상면에 적층된다. 여기서, 상기 분무기(30)는 상기 용강의 적층영역이 상기 분무기(30)의 분무중심축선 상에 위치하도록 배치된다. 따라서, 상기 분무기(30)의 설치 및 분무기(30)의 분무각도의 조절 등이 용이하게 수행될 수 있으며, 상기 용강의 적층회수율이 높아지게 된다.
상기 승강부재(40)에 적층된 용강은, 그 외주면이 한 쌍의 성형롤러(50)(52)들에 의해 가압되면서 원하는 단면형상의 적층체(70)로 성형된다. 이러한 적층체(70)는, 상기 승강부재(40)와 함께 하강된다. 상기 적층체(70)가 상기 승강부재(40)의 하강방향을 따라 길게 성형되면, 원하는 길이를 갖도록 커팅장치에 의해 커팅된다.
이와 같이, 본 발명은 상기 용강이 상기 성형롤러(50)(52)들에 의해 가압됨으로써, 균일한 단면형상의 적층체(70)를 성형할 수 있게 된다. 그리고, 상기 성형롤러(50)(52)들에 적층된 용강은, 고압가스분사 방식이 아닌 열전도 방식에 의해 냉각됨으로써, 상기 고압가스분사 방식에 의해 발생하는 문제점을 극복할 수 있게 된다. 즉, 상기 성형롤러(50)(52)들은, 그 성형롤러(50)(52)들의 회전샤프트(52a)(52b)의 내부에서 순환되는 저온의 냉각수에 의해 냉각된다. 이와 같이 되면, 상기 성형롤러(50)(52)들에 적층된 용강이 냉각된다. 따라서, 상기 고압가스방식에 의해 발생하는 문제, 즉 상기 용강이 불균일한 단면을 가지는 적층체(70)로 성형되는 것을 극복할 수 있게 된다.
한편, 도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이 고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 승강부재(140)에 적층된 적층체(170)의 하강을 안내하기 위한 안내수단이 더 구비된다. 상기 안내수단은, 상기 적층체(170)의 하강경로의 양측에 배치되어 상기 적층체(70)의 외주면과 구름접촉하는 복수의 가이드롤러(110)들을 포함하여 이루어진다. 상기 가이드롤러(110)들은 회전브라켓(120)에 회전가능하게 설치되고, 상기 회전브라켓(120)은 챔버(160)에 회전가능하게 설치된다. 여기서, 상기 회전브라켓(120)은 고정브라켓(180)에 회전가능하게 설치된다.
상기 회전브라켓(120)을 회전시키기 위한 회전유닛은, 상기 고정브라켓(180)에 설치되는 모터(191), 상기 모터(191)와 상기 회전브라켓(120)에 권회되는 벨트(192)를 구비한다.
이러한 실시예는 상기 가이드롤러(110)들이 상기 용강의 하강을 안내 및 가압함으로써, 균일한 단면을 가지는 적층체(170)를 더욱 효율적으로 성형할 수 있는 장점을 가진다.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속적층제 제조장치의 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 분무기(230)를 성형롤러(250)(252)들에 대해 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단이 구비된다. 상기 왕복이동수단은 슬라이딩부재(291), 모터(292) 및 동력전달유닛을 포함하여 이루어진다.
상기 슬라이딩부재(291)는, 상기 분무기(230) 및 턴디쉬(220)를 지지하며, 챔버(260)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 동력전달유닛은 상기 모터(292)의 회전력을 이용하여 상기 슬라이딩부재(291)를 왕복이동시킨다. 본 실시예에서, 동 력전달유닛은 상기 슬라이딩부재(220)에 마련되는 캠팔로워(293)와 외주면에 상기 캠팔로워(293)가 삽입되는 캠홈(294a)을 가지는 캠(294)으로 이루어지나, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않는다, 예컨대, 상기 동력전달유닛은, 상기 슬라이딩부재에 결합되는 제1링크(미도시)와, 상기 제1링크에 힌지결합되며 모터로부터 동력을 전달받는 제2링크(미도시)로 이루어지는 것도 가능하다.
이러한 실시예는, 상기 분무기(230)로부터 분무되는 용강을 승강부재(240)에 골고루 적층시킬 수 있게 함으로써, 적층체(270)의 생성효율을 더욱 높일 수 있는 장점을 가진다.
도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 도 6에 도시된 실시예와는 달리 미끄럼탕도(390)가 구비된다.
상기 미끄럼탕도(390)는 분무기(330)와 턴디쉬(320) 사이에 배치되어 그 분무기(330)와 턴디쉬(320)를 접속시키며, 상기 분무기(330)와 함께 챔버(360) 및 턴디쉬(320)에 대해 이동된다. 상기 미끄럼탕도(390)는 상기 분무기(330)로부터 공급되는 용강을 일시적으로 수용하기 위한 수용홈(390a)을 가진다. 상기 수용홈(390a)은 상기 턴디쉬(320)의 내부 및 상기 분무기(330)의 내부와 연통된다. 이러한 미끄럼탕도(390)는 위에서 설명한 왕복이동수단에 의해 왕복이동된다.
이와 같이, 미끄럼탕도(390)를 가지는 본 실시예는, 상기 턴디쉬(320)와 챔버(360)가 바닥면에 대해 위치고정되고, 상기 미끄럼탕도(390)와 분무기(330)가 상기 턴디쉬(320) 및 챔버(360)에 대해 슬라이딩 됨으로써, 상기 턴디쉬(320)에 저장 되어 있는 용강의 출렁거림을 억제할 수 있게 된다. 이러한 실시예는, 상기 용강이 상기 턴디쉬(320)의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있는 장점을 가진다.
도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 이 실시예는, 도 6에 도시된 실시예와는 달리, 승강부재(440)를 승강시키기 위한 구동원과 성형롤러(450)(452)들을, 상기 승강부재(440)와 함께 챔버(460)에 대해 왕복이동시키는 왕복이동수단을 포함하여 이루어진다. 상기 왕복이동수단(490)으로는, 도 6에 도시된 왕복이동수단이 사용될 수 있다.
즉, 상기 왕복이동수단(490)은 슬라이딩부재(491), 모터(미도시) 및 동력전달유닛(미도시)를 포함하여 이루어진다. 상기 슬라이딩부재(491)는, 한 쌍의 성형롤러들(450)(452)을 회전가능하게 지지하며, 챔버(460)에 회전브라켓(495)과 함께 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 회전브라켓(495)은, 상기 슬라이딩부재(491)에 대해 회전가능하게 상기 챔버(460)에 설치되고, 상기 슬라이딩부재(491)와 함께 이동가능하게 그 슬라이딩부재(491) 및 챔버(460)에 설치된다. 상기 회전브라켓을 회전시키기 위한 회전유닛으로는 도 3에 도시된 회전유닛이 사용될 수 있다.
이러한 실시예는, 턴디쉬(420)에 저장되어 있는 용강의 출렁거림을 억제할 수 있어서, 상기 용강이 턴디쉬(420)의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있는 장점을 가진다.
도 9는 본 발명의 제6실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 요부사시도이고, 도 10은 본 발명의 제6실시예의 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 이 실시예는, 앞에서 설명한 실시예들과는 달리, 승강부재(540)는 내주면과 외주면을 갖 는 통형상을 가지고, 분무기(530)로부터 분무되는 용강은 상기 승강부재(540)의 내주면과 외주면 사이에 적층되며, 한 쌍의 성형롤러 중 어느 하나(550)는 상기 승강부재(540)의 내주면에 접촉되게 회전되고, 상기 한 쌍의 성형롤러 중 다른 하나(552)는 상기 승강부재(540)의 내주면에 접촉되게 회전되도록 구성되어 있다.
이러한 실시예에 의하면, 내부가 비어있는 통형상의 적층체(570)를 효율적으로 성형할 수 있는 장점이 있다.
도 11은 본 발명의 제7실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 이 실시예는 도 9에 도시된 실시예와는 달리, 분무기(630)를 성형롤러들(650)(652)에 대해 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단이 구비된다. 여기서, 상기 왕복이동수단으로는, 도 6에 도시된 왕복이동수단이 사용될 수 있다.
이러한 실시예는 상기 분무기(630)로부터 분무되는 용강을 승강부재(640)에 골고루 적층시킬 수 있게 함으로써, 내부가 비어 있는 통형상의 적층체(670)의 생성효율을 더욱 높일 수 있는 장점을 가진다.
도 12는 본 발명의 제8실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 이 실시예는 도 11에 도시된 실시예와는 달리, 승강부재(740)를 승강시키기 위한 구동원과 성형롤러들(750)(752)을, 상기 승강부재(740)와 함께 챔버(760)에 대해 왕복이동시키는 왕복이동수단(790)을 포함하여 이루어진다. 상기 왕복이동수단(790)으로는, 도 6에 도시된 왕복이동수단이 사용될 수 있다.
즉, 상기 왕복이동수단(790)은 슬라이딩부재(791), 모터(미도시) 및 동력전달유닛(미도시)를 포함하여 이루어진다. 상기 슬라이딩부재(791)는, 한 쌍의 성형롤러들(750)(752)을 회전가능하게 지지하며, 챔버(760)에 회전브라켓(795)과 함께 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 회전브라켓(795)은, 상기 슬라이딩부재(791)에 대해 회전가능하게 상기 챔버(760)에 설치되고, 상기 슬라이딩부재(791)와 함께 이동가능하게 그 슬라이딩부재(791) 및 챔버(760)에 설치된다. 상기 회전브라켓을 회전시키기 위한 회전유닛으로는 도 3에 도시된 회전유닛이 사용될 수 있다.
이러한 실시예는, 턴디쉬(720)에 저장되어 있는 용강의 출렁거림을 억제할 수 있어서, 상기 용강이 턴디쉬(720)의 외부로 누출되는 것을 억제할 수 있는 장점을 가진다.
도 13은 본 발명의 제9실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 요부사시도이고, 도 14는 본 발명의 제9실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 승강부재(840)는, 그 상단면이 사각 모양을 가지고, 한 쌍의 성형롤러(850)(852) 사이에 상기 용강이 적층되도록 배치된다. 상기 승강부재(840)는 상기 한 쌍의 성형롤러(850)(852) 사이에서 왕복이동수단(890)에 의해 왕복이동된다. 상기 성형롤러들(850)(852)은 챔버(860)에 회전가능하게 설치되어, 상기 승강부재(840)에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉된다. 본 실시예에서, 상기 왕복이동수단(890)으로는 도 8에 도시된 왕복이동수단이 사용될 수 있다.
이러한 실시예에 의하면, 사각기둥 형상의 적층체(870)를 효율적으로 성형할 수 있는 장점이 있다.
도 15는 본 발명의 제10실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 도 14에 도시된 실시예와는 달리, 분무기(930)를 승강부재(940)에 대해 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단(990)이 구비된다. 본 실시예에서, 상기 왕복이동수단(990)으로는 도 6에 도시된 왕복이동수단이 사용될 수 있다.
즉, 상기 왕복이동수단(990)은, 슬라이딩부재(991)와 모터(미도시)와 동력전달유닛(미도시)을 구비한다. 상기 슬라이딩부재(991)에는 상기 성형롤러들(950)(952)이 회전가능하게 설치된다. 상기 슬라이딩부재(991)는 챔버(960)에 대해 슬라이딩 가능하게 설치된다.
본 실시예에 의하면, 분무기(930)로부터 분무되는 용강을 상기 승강부재(940)의 상단면 전체에 골고루 적층시킬 수 있어, 사각기둥 형상의 적층체(970)의 생성효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
이상, 본 발명에 대한 실시예들에 대해 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.
도 1은 종래기술에 의한 금속적층체 제조장치의 개략적인 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 사시도.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 단면도.
도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속적층제 제조장치의 단면도.
도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
도 9는 본 발명의 제6실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 요부사시도.
도 10은 본 발명의 제6실시예의 단면도.
도 11은 본 발명의 제7실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
도 12는 본 발명의 제8실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
도 13은 본 발명의 제9실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 요부사시도.
도 14는 본 발명의 제9실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
도 15는 본 발명의 제10실시예에 따른 금속적층체 제조장치의 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
20:턴디쉬 30:분무기
40:승강부재 50,52:성형롤러
50a,52a:회전샤프트 60:챔버
70:적층체

Claims (12)

  1. 삭제
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  3. 삭제
  4. 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기; 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재; 및 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러;를 포함하여 이루어지고,
    상기 승강부재는 내주면과 외주면을 갖는 통형상을 가지고, 상기 챔버에 대해 회전가능하게 설치되고, 상기 분무기로부터 분무되는 용강은 상기 승강부재의 내주면과 외주면 사이에 적층되며, 상기 한 쌍의 성형롤러는, 각각 상기 승강부재의 회전중심축선과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 한 쌍의 성형롤러 중 어느 하나는 상기 승강부재의 내주면에 접촉되게 회전되고, 상기 한 쌍의 성형롤러 중 다른 하나는 상기 승강부재의 외주면에 접촉되게 회전되도록 구성된 것을 특징으로 금속적층체 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분무기와 성형롤러들 중 어느 하나를 다른 하나에 대해 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  6. 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기; 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재; 및 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러;를 포함하여 이루어지고,
    상기 분무기와 성형롤러들 중 어느 하나를 다른 하나에 대해 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 왕복이동수단은,
    상기 분무기 및 턴디쉬를 지지하며 상기 챔버에 슬라이딩 가능하게 설치된 슬라이딩부재;
    모터; 및
    상기 모터의 회전력을 이용하여 상기 슬라이딩부재를 왕복이동시키는 동력전달유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 분무기와 턴디쉬 사이에 배치되어 그 분무기와 턴디쉬를 접속시키며, 상기 분무기와 함께 상기 챔버 및 턴디쉬에 대해 이동되는 미끄럼탕도를 더 구비하며,
    상기 왕복이동수단은, 상기 미끄럼탕도를 왕복이동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 왕복이동수단은, 상기 성형롤러들을 상기 승강부재와 함께 그 승강부재가 지지되는 챔버에 대해 왕복이동시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  10. 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기; 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재; 및 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러;를 포함하여 이루어지고,
    상기 승강부재는, 그 상단면이 사각 모양을 가지고, 상기 한 쌍의 성형롤러 사이에 상기 용강이 적층되도록 배치되고, 상기 분무기를 상기 성형롤러와 함께 상기 승강부재에 대해서 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  11. 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기; 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재; 및 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러;를 포함하여 이루어지고,
    상기 승강부재는, 그 상단면이 사각 모양을 가지고, 상기 한 쌍의 성형롤러 사이에 상기 용강이 적층되도록 배치되고, 상기 승강부재를 상기 분무기에 대해서 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
  12. 챔버의 외부에 결합되며, 용강이 저장되는 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 접속되어 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 챔버 내로 분무시키는 분무기; 상기 챔버에 대해 승강 가능하게 설치되며 상기 분무기로부터 상기 챔버 내로 분무되는 용강이 적층되는 승강부재; 및 상기 승강부재의 승강방향과 나란한 회전중심축선을 가지고, 상기 승강부재에 적층되는 용강의 외주면에 구름접촉하도록 상기 챔버에 회전가능하게 설치되는 적어도 한 쌍의 성형롤러;를 포함하여 이루어지고,
    상기 성형롤러들에는, 그 성형롤러들의 냉각을 위한 냉각수의 순환경로가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 금속적층체 제조장치.
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