CN201087205Y - 旋转上料机构 - Google Patents
旋转上料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201087205Y CN201087205Y CNU2007200325348U CN200720032534U CN201087205Y CN 201087205 Y CN201087205 Y CN 201087205Y CN U2007200325348 U CNU2007200325348 U CN U2007200325348U CN 200720032534 U CN200720032534 U CN 200720032534U CN 201087205 Y CN201087205 Y CN 201087205Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- swing
- clamp
- cylinder
- supporting
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型是一种配合钢管槽内淬火装置使用的旋转上料机构，它至少包括摆入机构(1)、旋转机构(2)和夹紧机构(3)，其特征是：旋转机构(2)的过渡链轮(12)固定在摆入机构(1)的摆动轴(5)上，夹紧机构(3)连接在支撑架(7)上；摆入机构(1)包括油缸(4)、摆动轴(5)、摆动轴承座(6)、支撑架(7)、接杆(8)和摆杆(9)；这种旋转上料机构，它具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，可提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属材料热处理的设备构件，尤其是一种配合钢管槽内淬火装置使用的旋转上料机构。
背景技术
目前，国内引进的钢管槽内淬火装置的上料机构一般采用斯惠顿杠杆或翻板机构。淬火时，斯惠顿杠杆或翻板机构翻转，加热的钢管被自由地抛入淬火槽中，钢管的上下部冷却时间速度不一样，这样钢管就很容易产生椭圆度及弯曲变形，很难再进行回火和矫直工艺，大大降低了产品的合格率。而现有公开的技术中，钢管槽内淬火装置的上料机构能具有旋转上料技术特点的设备构件还没成型，企业生产在采用“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺时，急需一种旋转上料机构来满足工艺设备的要求。
发明内容
为了提高钢管淬火的合格率，本实用新型结合其他设备的优点设计了一种旋转上料机构，它具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，可提高产品的合格率。
本实用新型的技术方案是，设计一种旋转上料机构，它至少包括摆入机构1、旋转机构2和夹紧机构3，其特征是：旋转机构2的过渡链轮12固定在摆入机构1的摆动轴5上，夹紧机构3连接在支撑架7上；摆入机构1包括油缸4、摆动轴5、摆动轴承座6、支撑架7、接杆8和摆杆9；摆动轴5一端连接有油缸4，并被摆动轴承座6支承，摆动轴承座6上部连接有支撑架7，摆杆9的一端和接杆8铰接，另一端和油缸4相连；旋转机构2包括旋转轴10、旋转轴承座11、过渡链轮12、减速电机13、支撑轮14及链条；旋转轴10被旋转轴承座11支承，减速电机13通过链条传动连接支撑轮14；夹紧机构3包括夹紧轮组15、夹紧臂16、夹紧气缸17及气缸支座18；夹紧轮组15连接于夹紧臂16的上部，并在旋转机构2的支撑轮14的上方相对应形成加紧钢管的空间，夹紧气缸17动力连接夹紧臂16，其下部由气缸支座18固定。
所述的支撑架7有多组，相互间距离均等。
本实用新型旋转上料机构具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，能使被夹紧的钢管在高速旋转的同时快速摆入到淬火介质中，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，满足了“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺的设备要求。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是实施例的结构侧视图；
图2是图1的主视图。
图中：1、摆入机构；2、旋转机构；3、夹紧机构；4、油缸；5、摆动轴；6、摆动轴承座；7、支撑架；8、接杆；9、摆杆；10、旋转轴；11、旋转轴承座；12、过渡链轮；13、减速电机；14、支撑轮；15、夹紧轮组；16、夹紧臂；17、夹紧气缸；18、气缸支座。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，该旋转上料机构主要包括摆入机构1、旋转机构2和夹紧机构3。旋转机构2的过渡链轮12固定安装在摆入机构1的摆动轴5上，夹紧机构3连接安装在支撑架7上。
摆入机构1由油缸4、摆动轴5、摆动轴承座6、支撑架7、接杆8和摆杆9等组成；摆动轴5一端连接有油缸4，并被摆动轴承座6支承，摆动轴承座6上部连接有支撑架7，支撑架7可以有多组，相互间的保持有一定的工艺距离，摆杆9的一端和接杆8铰接，另一端和油缸4相连。
旋转机构2由旋转轴10、旋转轴承座11、过渡链轮12、减速电机13、支撑轮14及链条等组成；旋转轴10被旋转轴承座11支承，减速电机13通过过渡链轮12链条传动连接支撑轮14。
夹紧机构3由夹紧轮组15、夹紧臂16、夹紧气缸17及气缸支座18组成；夹紧轮组15连接于夹紧臂16的上部，并在旋转机构2的支撑轮14的上方相对应形成加紧钢管的空间，夹紧气缸17动力连接夹紧臂16，其下部由气缸支座18固定。
旋转上料机工作时，加热的钢管输送到慢速旋转的支撑轮14上后，夹紧气缸17动作，夹紧臂16落下，V形布置的夹紧轮组15将钢管压在支撑轮14上，这时钢管高速旋转，以上动作中，减速电机13通过变频控制来实现慢速旋转及高速旋转的转换；在钢管高速旋转的同时，摆入机构1的油缸4动作，由于油缸4上设有检测元件通过控制比例阀的开口量调节运行速度，因而摆入机构1能实现钢管的快速浸入和慢速接近，此时，支撑架7绕摆动轴5摆动将钢管快速摆入到淬火介质中，对钢管进行整体淬火，直到钢管的温度达到组织转变要求的温度时，夹紧气缸17再次动作，夹紧臂16松开钢管，等淬火后的钢管确定位于安全位置后，油缸4再次动作，支撑架7绕摆动轴5摆动到上位即待料位，完成一个工作周期。
夹紧机构由气缸驱动，夹紧轮组压紧钢管，轮子随着钢管旋转，减少了与钢管摩擦。
本实用新型旋转上料机构具有夹紧、旋转和摆入摆出的功能，实现了钢管的均匀淬火，减少了钢管的椭圆度和弯曲度，可提高产品的合格率，完全可以满足钢管槽内“浸淬+旋转+内喷”淬火工艺的设备要求。
Claims (2)
1.旋转上料机构，它至少包括摆入机构(1)、旋转机构(2)和夹紧机构(3)，其特征是：旋转机构(2)的过渡链轮(12)固定在摆入机构(1)的摆动轴(5)上，夹紧机构(3)连接在支撑架(7)上；摆入机构(1)包括油缸(4)、摆动轴(5)、摆动轴承座(6)、支撑架(7)、接杆(8)和摆杆(9)；摆动轴(5)一端连接有油缸(4)，并被摆动轴承座(6)支承，摆动轴承座(6)上部连接有支撑架(7)，摆杆(9)的一端和接杆(8)铰接，另一端和油缸(4)相连；旋转机构(2)包括旋转轴(10)、旋转轴承座(11)、过渡链轮(12)、减速电机(13)、支撑轮(14)及链条；旋转轴(10)被旋转轴承座(11)支承，减速电机(13)通过链条传动连接支撑轮(14)；夹紧机构(3)包括夹紧轮组(15)、夹紧臂(16)、夹紧气缸(17)及气缸支座(18)；夹紧轮组(15)连接于夹紧臂(16)的上部，并在旋转机构(2)的支撑轮(14)的上方相对应形成加紧钢管的空间，夹紧气缸(17)动力连接夹紧臂(16)，其下部由气缸支座(18)固定。
2.根据权利要求1所述的旋转上料机构，其特征是：所述的支撑架(7)有多组，相互间距离均等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200325348U CN201087205Y (zh) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | 旋转上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200325348U CN201087205Y (zh) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | 旋转上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201087205Y true CN201087205Y (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=39634799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200325348U Expired - Fee Related CN201087205Y (zh) | 2007-08-31 | 2007-08-31 | 旋转上料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201087205Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312073A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-11 | 无锡湖光工业炉有限公司 | 淬火装置的压紧轮机构 |
| CN104227697A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 东营信盛机械有限公司 | 中频淬火机上下料机器人 |
| CN109439864A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 用于钢管淬火用快速旋转介入装置及方法 |
| CN111187887A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-22 | 凯斯炉业科技江苏有限公司 | 淬火槽工件淬火搬运机械手 |
-
2007
- 2007-08-31 CN CNU2007200325348U patent/CN201087205Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312073A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-11 | 无锡湖光工业炉有限公司 | 淬火装置的压紧轮机构 |
| CN102312073B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-06-12 | 无锡湖光工业炉有限公司 | 淬火装置的压紧轮机构 |
| CN104227697A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 东营信盛机械有限公司 | 中频淬火机上下料机器人 |
| CN104227697B (zh) * | 2013-06-18 | 2016-01-20 | 东营信盛机械有限公司 | 中频淬火机上下料机器人 |
| CN109439864A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-08 | 中国重型机械研究院股份公司 | 用于钢管淬火用快速旋转介入装置及方法 |
| CN111187887A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-22 | 凯斯炉业科技江苏有限公司 | 淬火槽工件淬火搬运机械手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201087205Y (zh) | 旋转上料机构 | |
| CN103555921A (zh) | 车轮热处理系统 | |
| CN107287396B (zh) | 一种自动淬火生产线 | |
| CN213739567U (zh) | 钢材热处理线 | |
| CN103060544A (zh) | 一种长杆类工件热处理线 | |
| CN218910438U (zh) | 一种截齿生产线的自动转料装置 | |
| CN210506430U (zh) | 一种新型矿用截齿中频淬火装置 | |
| CN116921478B (zh) | 一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机 | |
| CN201648468U (zh) | 辊底式固溶炉 | |
| CN200957983Y (zh) | 聚苯复合保温墙板成品收集装置 | |
| CN217536086U (zh) | 一种升降式淬火冷却装置 | |
| CN207828394U (zh) | 一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线 | |
| CN202181318U (zh) | 大直径管棒材连续淬火线 | |
| CN212316174U (zh) | 一种提高锻件加工效率的淬火装置 | |
| CN214781999U (zh) | 一种零件强度最大化的汽车制动系统杯盖淬火回火装置 | |
| CN203096127U (zh) | 一种长杆类工件热处理线 | |
| CN211227237U (zh) | 垂直淬火机构 | |
| CN206032493U (zh) | 一种运料系统 | |
| CN203602677U (zh) | 车轮热处理系统 | |
| CN208747931U (zh) | 一种太阳能玻璃钢化急冷段机械传动装置 | |
| CN208453936U (zh) | 生产齿轮齿圈的机械手转移装置 | |
| CN207312614U (zh) | 一种高温铝锭夹手工装 | |
| CN207793334U (zh) | 一种汽车钢制配件淬火装置 | |
| CN203513743U (zh) | 可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备 | |
| CN206427601U (zh) | 带挡料功能的滚筒输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Xi'an heavy Technology Co Assignor: Xi-an Heavy Machinery Inst. Contract record no.: 2009610000008 Denomination of utility model: Rotary feeding mechanism of battery liquid-filling machine Granted publication date: 20071205 License type: Exclusive License Record date: 20091109 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA NATIONAL HEAVY MACHINERY RESEARCH INSTITUTE Free format text: FORMER OWNER: XI-AN HEAVY MACHINERY INST. Effective date: 20141023 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141023 Address after: 710032 Shaanxi province Xi'an Weiyang Dongyuan Road No. 209 Patentee after: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. Address before: 710032 Shaanxi city of Xi'an province Beijiao Xin Jiamiao Xi'an Heavy Machinery Research Institute Patentee before: Xi-an Heavy Machinery Inst. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 Termination date: 20150831 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |