CN207681893U - 一种螺栓螺母锁付机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓螺母锁付机，包括机架、锁付件、电批组件和基座。锁付件设置在机架上，锁付件上设置有上下贯通的锁付孔，锁付件上还设置有用于向锁付孔中加入螺栓的加料口；电批组件活动设置在机架上，电批组件包括用于锁紧螺栓的批头，批头与锁付孔同轴，批头的下端部插设在锁付孔中或位于锁付孔的上方，批头由一第一驱动装置驱动而可沿着锁付孔上下移动；基座活动设置在机架上，基座的顶部设置有能够放置螺母的安装槽，基座由一第二驱动装置驱动而可相对于机架运动至安装槽位于锁付孔的下方。通过本实用新型可使用螺栓和螺母将工件自动地锁紧，降低了人工成本，工作效率高。

Description

一种螺栓螺母锁付机

技术领域

本实用新型涉及锁螺栓技术领域，特别是一种螺栓螺母锁付机。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的工件。这种连接形式称螺栓联接。目前工业上只能通过人工拧紧的方式来将两个工件螺栓联接，工作效率较低，难以满足市场的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够自动地将两个工件螺栓联接的螺栓锁付机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种螺栓螺母锁付机，包括：

机架；

锁付件，设置在所述机架上，所述锁付件上设置有上下贯通的锁付孔，所述锁付件上还设置有用于向锁付孔中加入螺栓的加料口；

电批组件，活动设置在所述机架上，所述电批组件包括用于锁紧螺栓的批头，所述批头与所述锁付孔同轴，所述批头的下端部插设在所述锁付孔中或位于所述锁付孔的上方，所述批头由一第一驱动装置驱动而可沿着所述锁付孔上下移动；

基座，活动设置在所述机架上，所述基座的顶部设置有能够放置螺母的安装槽，所述基座由一第二驱动装置驱动而可相对于所述机架运动至所述安装槽位于锁付孔的下方。

作为优选，所述加料口为一倾斜孔，所述倾斜孔与所述锁付孔相交，外部的螺栓可经由所述倾斜孔滑落至所述锁付孔中。

作为优选，所述基座上设置有位于所述安装槽底部的导向孔，所述安装槽的下方活动设置有与所述导向孔同轴的导向杆，所述导向杆由一第三驱动装置驱动而可沿着所述导向孔上下移动至导向杆的上端伸出至基座的上方。

作为优选，所述机架上还设置有螺母上料装置，所述螺母上料装置能够将外部的螺母逐一的输送至所述安装槽中。

作为优选，所述螺母上料装置包括滑槽、推杆和设置在机架上的分料座，所述分料座上设置有相互交叉的进料通道和出料通道，所述滑槽的下端口与所述进料通道相连通，所述推杆滑动设置在所述分料座上，所述进料通道和出料通道的交叉处形成一螺母泊位，所述推杆由一第四驱动装置驱动而可沿着所述出料通道滑动以将位于螺母泊位中的螺母推动至所述安装槽中。

作为优选，所述第二驱动装置包括设置在机架上的第二驱动器和转盘，所述转盘由所述第二驱动器驱动而可相对于所述机架转动，所述基座设置在所述转盘上，所述基座的数量为两个及以上，各基座以转盘的转轴为的中心呈辐射状的均布。

作为优选，所述基座通过一导轨机构可滑动的设置在所述机架上，所述第二驱动装置为设置在机架上的第二气缸。

作为优选，所述机架上还设置有用于将锁螺栓作业完成后的工件向外推出的下料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过加料口可以向锁付孔中加入螺栓，螺母放置在基座上的安装槽中后，启动第二驱动装置，即可驱动基座以使螺母自动的移动至锁付孔的正下方。最后批头在第一驱动装置的驱动下向下移动，一边转动一边将螺栓向下推，使螺栓自动的从锁付孔中伸出并与下方的螺母相连接，继而使放置在螺母和锁付孔之间的两工件螺栓联接。通过本实用新型可使用螺栓和螺母将工件自动地锁紧，降低了人工成本，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例主要部分的结构示意图；

图3是图2中A部分的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5是图4中B部分的结构示意图；

图6是本实用新型中锁付件的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种螺栓螺母锁付机，包括机架1、锁付件2、电批组件和基座4。锁付件2设置在机架1上，锁付件2上设置有上下贯通的锁付孔21，锁付件2上还设置有用于向锁付孔21中加入螺栓的加料口22；电批组件活动设置在机架1上，电批组件包括用于锁紧螺栓的批头31，批头31与锁付孔21同轴，批头31的下端部插设在锁付孔21中或位于锁付孔21的上方，批头31由一第一驱动装置11驱动而可沿着锁付孔21上下移动；基座4活动设置在机架1上，基座4的顶部设置有能够放置螺母的安装槽41，基座4由一第二驱动装置驱动而可相对于机架1运动至安装槽41位于锁付孔21的下方。通过加料口22可以向锁付孔21中加入螺栓，螺母放置在基座4上的安装槽41中后，启动第二驱动装置，即可驱动基座4以使螺母自动的移动至锁付孔21的正下方。最后批头31在第一驱动装置11的驱动下向下移动，一边转动一边将螺栓向下推，使螺栓自动的从锁付孔21中伸出并与下方的螺母相连接，继而使放置在螺母和锁付孔21之间的工件螺栓联接。通过本实用新型可使用螺栓和螺母将工件自动地锁紧，降低了人工成本，工作效率高。

第一实施例：

参照图1、图2、图3和图6，本实施例中，第一驱动装置11为固定设置在机架1上的气缸，电批组件包括电机、第一滑座32和批头31，第一滑座32通过一导轨机构可上下滑动的设置在机架1上；批头31固定设置第一滑座32上；上述的电机可以固定设置在第一滑座32上并直接与批头31传动连接，也可以固定设置在机架1上其他位置，通过皮带或齿轮等传动机构与批头31传动连接。

上述的加料口22可以是锁付孔21的上端口，也可以是与锁付孔21相交的其他孔，本实施例中，加料口22为一倾斜孔，倾斜孔与锁付孔21相交，外部的螺栓可经由该倾斜孔滑落至锁付孔21中。

上述的第二驱动装置包括设置在机架1上的第二驱动器12和转盘7，第二驱动器12可以是电机、气动马达等适用的装置。转盘7由第二驱动器12驱动而可相对于机架1转动，基座4设置在转盘7上，基座4的数量为两个及以上，各基座4以转盘7的转轴为的中心呈辐射状的均布。

为了给螺母和工件进行定位，基座4上设置有位于安装槽41底部的导向孔，安装槽41的下方活动设置有与导向孔同轴的导向杆5，导向杆5由一第三驱动装置驱动而可沿着导向孔上下移动至导向杆5的上端伸出至基座4的上方。本实施例中，导向杆5穿设在上述转盘7上并可随着装盘转动，第三驱动装置为设置在转盘7上的气缸(图中未示出)。螺母放置在安装槽41中后，导向杆5从导向孔和螺母的中心孔中穿出，然后将工件也套设在导向杆5上，对工件和螺母均进行定位。工件和螺母随着装盘移动至锁付孔21的下方后，批头31将锁付孔21中的螺栓向下压，螺栓的下端和导向杆5上端接触后，螺栓继续下压，将导向杆5逐渐下压至螺母的下方。螺栓在批头31的驱动下一边下压一边转动，穿过螺母时便可将工件螺栓联接起来。

本实施例中，工件可通过人工或机械手套设在导向杆5上，将基座4的数量设计为两个及以上，可实现锁螺栓和安装工件同时进行，生产效率高。

为了实现螺母自动上料，机架1上还设置有螺母上料装置，螺母上料装置能够将外部的螺母逐一的输送至安装槽41中。参照图3，本实施例中，螺母上料装置包括滑槽61、推杆62和设置在机架1上的分料座63，分料座63上设置有相互交叉的进料通道631和出料通道632，滑槽61的下端口与进料通道631相连通，推杆62滑动设置在分料座63上，进料通道631和出料通道632的交叉处形成一螺母泊位，推杆62由一第四驱动装置14驱动而可沿着出料通道632滑动以将位于螺母泊位中的螺母推动至安装槽41中。

本实施例应用在生产上时，滑槽61的上端应连接一振动盘，通过振动盘向滑槽61中源源不断的加入螺母。相应的，还可以在机架1上设置一个用于螺栓自动上料的螺栓上料装置，该螺栓上料装置的结构与本实施例中的螺母上料装置类似。

为了实现自动下料，机架1上还设置有用于将锁螺栓作业完成后的工件向外推出的下料装置9。本实施例中，该自动下料装置9包括设置在机架1上的下料件和气缸，下料件在气缸的驱动下可移动至锁付件2的下方以将位于锁付件2下方的工件顶出。

第二实施例：

图4和图5示出了本实用新型第二实施例的结构示意图，本实施例与第一实施例的结构类似，其主要区别点在于：

基座4的数量为一个，基座4通过一导轨机构可滑动的设置在机架1上，第二驱动装置为设置在机架1上的第二气缸8通过该气缸可驱动基座4在工件安装工位和锁螺栓工位之间往复移动。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，包括：

机架(1)；

锁付件(2)，设置在所述机架(1)上，所述锁付件(2)上设置有上下贯通的锁付孔(21)，所述锁付件(2)上还设置有用于向锁付孔(21)中加入螺栓的加料口(22)；

电批组件，活动设置在所述机架(1)上，所述电批组件包括用于锁紧螺栓的批头(31)，所述批头(31)与所述锁付孔(21)同轴，所述批头(31)的下端部插设在所述锁付孔(21)中或位于所述锁付孔(21)的上方，所述批头(31)由一第一驱动装置(11)驱动而可沿着所述锁付孔(21)上下移动；

基座(4)，活动设置在所述机架(1)上，所述基座(4)的顶部设置有能够放置螺母的安装槽(41)，所述基座(4)由一第二驱动装置驱动而可相对于所述机架(1)运动至所述安装槽(41)位于锁付孔(21)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述加料口(22)为一倾斜孔，所述倾斜孔与所述锁付孔(21)相交，外部的螺栓可经由所述倾斜孔滑落至所述锁付孔(21)中。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述基座(4)上设置有位于所述安装槽(41)底部的导向孔，所述安装槽(41)的下方活动设置有与所述导向孔同轴的导向杆(5)，所述导向杆(5)由一第三驱动装置驱动而可沿着所述导向孔上下移动至导向杆(5)的上端伸出至基座(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有螺母上料装置，所述螺母上料装置能够将外部的螺母逐一的输送至所述安装槽(41)中。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述螺母上料装置包括滑槽(61)、推杆(62)和设置在机架(1)上的分料座(63)，所述分料座(63)上设置有相互交叉的进料通道(631)和出料通道(632)，所述滑槽(61)的下端口与所述进料通道(631)相连通，所述推杆(62)滑动设置在所述分料座(63)上，所述进料通道(631)和出料通道(632)的交叉处形成一螺母泊位，所述推杆(62)由一第四驱动装置(14)驱动而可沿着所述出料通道(632)滑动以将位于螺母泊位中的螺母推动至所述安装槽(41)中。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述第二驱动装置包括设置在机架(1)上的第二驱动器(12)和转盘(7)，所述转盘(7)由所述第二驱动器(12)驱动而可相对于所述机架(1)转动，所述基座(4)设置在所述转盘(7)上，所述基座(4)的数量为两个及以上，各基座(4)以转盘(7)的转轴为的中心呈辐射状的均布。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述基座(4)通过一导轨机构可滑动的设置在所述机架(1)上，所述第二驱动装置为设置在机架(1)上的第二气缸(8)。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁付机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有用于将锁螺栓作业完成后的工件向外推出的下料装置(9)。