CN207673767U - 一种气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气弹簧，包括缸筒、活塞杆、活塞、导向套与设有通孔的后堵头，还包括限位导向筒、密封锥体和定位支撑件，限位导向筒固定设置在通孔的正上方，密封锥体位于所述缸筒内且处于限位导向筒与所述后堵头之间，且密封锥体可在限位导向筒内上下活动，其能利用自重及缸筒内外压力差对通孔进行密封，限位导向筒的侧壁开设进气孔，限位导向筒的上壁开设压强孔，定位支撑件固定设置在缸筒的侧壁上，且定位支撑件的高度与限位导向筒的高度位于同一水平线上。本实用新型结构简单、密封可靠且能反复充气，另外，在一旦所充气的压力过高的情况下，其放气减压的操作十分简便快捷，通过密封锥体的自重能够很好的解决现有技术中所存在的技术问题。

Description

一种气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体是一种能反复充放气的气弹簧。

背景技术

正如我们所熟知的，气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它一般由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(通常为惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件 (指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等。根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，该产品在汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。

气弹簧内部必须充入高压气体，而传统结构的气弹簧在充气过程中其本身的密封件会有不同程度的位移或扭曲，并由此产生一定的阻力，这就影响了充气气室的容积从而导致气弹簧压力值不稳定，在压力充的过高时(即高于设定的标准值)，压力无法释放而造成废品，如果要释放压力，就必须分解气弹簧来放气，造成成品率低下，生产成本的增高，同时也极大的影响着产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气弹簧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气弹簧，包括缸筒、活塞杆、活塞、导向套与设有通孔的后堵头，其中所述后堵头与所述缸筒的一端密封连接，通过所述通孔可向所述缸筒内充气，所述导向套与所述缸筒的另一端密封连接，所述活塞位于所述缸筒内部并与所述缸筒的内壁为密封接触，其能在所述缸筒内相对所述缸筒滑动，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，另一端穿过所述导向套伸向所述缸筒的外部，其创新点在于：还包括限位导向筒、密封锥体和定位支撑件，所述限位导向筒固定设置在通孔的正上方，所述密封锥体位于所述缸筒内且处于所述限位导向筒与所述后堵头之间，且密封锥体可在限位导向筒内上下活动，其能利用自重及缸筒内外压力差对所述通孔进行密封，所述限位导向筒的侧壁开设进气孔，所述限位导向筒的上壁开设压强孔，所述定位支撑件固定设置在缸筒的侧壁上，且定位支撑件的高度与限位导向筒的高度位于同一水平线上。

进一步的，所述通孔的上方开设与密封锥体相配合的锥形孔。

进一步的，所述导向套与活塞之间从上至下依次固定设置油封和衬套，所述油封与导向套固定连接，所述衬套的侧面上设有固定凸起，固定凸起与油封卡紧，所述导向套的内侧固定设置防尘密封圈。

进一步的，所述缸筒的内壁上固定设置定位凸起，所述定位凸起对衬套进行限位固定。

进一步的，所述活塞的外周设有密封圈。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型结构简单、密封可靠且能反复充气，另外，在一旦所充气的压力过高的情况下，其放气减压的操作十分简便快捷，通过密封锥体的自重能够很好的解决现有技术中所存在的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

附图标记说明：1缸筒、11定位凸起、2活塞杆、3活塞、31密封圈、4导向套、41防尘密封圈、5后堵头、51通孔、52锥形孔、6限位导向筒、61进气孔、62压强孔、7密封锥体、8定位支撑件、9油封、10衬套、101固定凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种气弹簧，包括缸筒1、活塞杆2、活塞3、导向套4与设有通孔51的后堵头5，其中后堵头5与缸筒1的一端密封连接，通过通孔51可向缸筒内充气，导向套4与缸筒1的另一端密封连接，活塞3位于缸筒1内部并与缸筒1的内壁为密封接触，其能在缸筒1内相对缸筒1滑动，活塞杆2的一端与活塞3固定连接，另一端穿过导向套4伸向缸筒1的外部，还包括限位导向筒6、密封锥体7和定位支撑件8，限位导向筒6固定设置在通孔51的正上方，密封锥体7位于缸筒1内且处于限位导向筒6与后堵头5之间，且密封锥体7可在限位导向筒6内上下活动，其能利用自重及缸筒1内外压力差对通孔51进行密封，限位导向筒6的侧壁开设进气孔61，限位导向筒6的上壁开设压强孔62，定位支撑件8固定设置在缸筒1的侧壁上，且定位支撑件8的高度与限位导向筒6的高度位于同一水平线上。具体的，限位导向筒6能够对密封锥体7进行导向和限位，提高密封锥体7对通孔51密封的成功率；密封锥体7为橡胶材质，因为橡胶材质具有弹性，能更好的起到密封的效果；定位支撑件8能够对活塞3起到限位的作用，减缓活塞3对限位导向筒6的冲击力度，延长使用寿命；为了更好的实现效果，进气孔61可为单向孔。

本实施例中，通孔51的上方开设与密封锥体7相配合的锥形孔52，锥形孔52不仅能方便有效地对密封锥体7起到导向的作用，而且能够更好的起到密封的作用。

本实施例中，导向套4与活塞3之间从上至下依次固定设置油封9和衬套10，油封9与导向套4固定连接，衬套10的侧面上设有固定凸起101，固定凸起101与油封9卡紧，导向套4的内侧固定设置防尘密封圈41。油封9和防尘密封圈41，能够避免发生漏油和灰尘进入缸筒1的现象，而且衬套10的侧面上的固定凸起101与油封9卡紧，衬套10可以避免油封9发生变形，在活塞杆2受压的情况下，能够很顺利使大气进入缸体内，使用效果好。

本实施例中，缸筒1的内壁上固定设置定位凸起11，定位凸起11对衬套10进行限位固定，避免活塞杆2的活动时，对衬套10产生影响。

本实施例中，活塞3的外周设有密封圈31，能够更好的起到密封和防尘的作用。

本实用新型的工作原理：当对气弹簧进行充气时，气弹簧的后堵头5一端朝下，从通孔51充入高压气体，由于缸筒1内的压强小于所述通孔51处的压强，密封锥体7被气流吹向限位导向筒6的顶部，则开始通过通孔51及进气孔61给气弹簧充气，在充气过程中缸筒1内腔与通孔51之间没有任何的阻挡物，即此充气过程没有阻力；当缸筒1内腔中的压强达到预先设好的标准值，即其内压强与通孔51处的压强相等时，密封锥体7在自重的作用下经锥形孔52的导向定位重新落回锥形孔52的底部，对通孔51进行密封，移去充气装置后，通孔51外侧的压强为大气压，远远小于缸筒1内的压强，内部气压通过压强孔62对密封锥体7进行下压，所以密封锥体7会被紧紧的压在通孔51处，形成自锁式的密封效果。

当对气弹簧进行放气时，将气弹簧的后堵头5一端朝上，通过通孔51充入比缸筒1内压强高的气流，则密封锥体7被吹开，由于自重的作用，密封球往下落，则解除了对通孔51的密封，此时，缸筒1内的气体通过通孔流向外部，开始减压，从而达到在不破坏气弹簧的条件下为气弹簧轻松减压的目的。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种气弹簧，包括缸筒、活塞杆、活塞、导向套与设有通孔的后堵头，其中所述后堵头与所述缸筒的一端密封连接，通过所述通孔可向所述缸筒内充气，所述导向套与所述缸筒的另一端密封连接，所述活塞位于所述缸筒内部并与所述缸筒的内壁为密封接触，其能在所述缸筒内相对所述缸筒滑动，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，另一端穿过所述导向套伸向所述缸筒的外部，其特征在于：还包括限位导向筒、密封锥体和定位支撑件，所述限位导向筒固定设置在通孔的正上方，所述密封锥体位于所述缸筒内且处于所述限位导向筒与所述后堵头之间，且密封锥体可在限位导向筒内上下活动，其能利用自重及缸筒内外压力差对所述通孔进行密封，所述限位导向筒的侧壁开设进气孔，所述限位导向筒的上壁开设压强孔，所述定位支撑件固定设置在缸筒的侧壁上，且定位支撑件的高度与限位导向筒的高度位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧，其特征在于：所述通孔的上方开设与密封锥体相配合的锥形孔。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧，其特征在于：所述导向套与活塞之间从上至下依次固定设置油封和衬套，所述油封与导向套固定连接，所述衬套的侧面上设有固定凸起，固定凸起与油封卡紧，所述导向套的内侧固定设置防尘密封圈。

4.根据权利要求1或3所述的一种气弹簧，其特征在于：所述缸筒的内壁上固定设置定位凸起，所述定位凸起对衬套进行限位固定。

5.根据权利要求4所述的一种气弹簧，其特征在于：所述活塞的外周设有密封圈。