CN207669854U - 一种饮料胶囊压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料包装技术领域，特别涉及一种饮料胶囊压实机。它包括压实机台、装设于压实机台上的进料装置、装设于压实机台上并位于进料装置的下方以用于搅拌进料装置中的原料的拌料装置、装设于压实机台上并位于拌料装置的后方以向前传输拌料装置中的原料的送料装置、装设于压实机台上并位于送料装置的前方以用于控制送料装置传输来的原料的重量的称料装置、装设于压实机台上并用于压实称料装置中的原料的压料装置以及控制装置。当输送的原料达到一定的数值时，称料装置对控制装置发出信号，控制装置驱使拌料装置和送料装置暂停工作，同时称料装置将合适重量的原料输送至压料装置的容器中进行填压，有效地控制了原料的重量。

Description

一种饮料胶囊压实机

技术领域

本实用新型涉及饮料包装技术领域，特别涉及一种饮料胶囊压实机。

背景技术

基于按份饮料尤其是含有预定剂量的饮料配料的胶囊，比如咖啡胶囊因为胶囊壁质地较为坚硬，在高温下很好的保持原型，因此可以将高压水蒸汽注入胶囊中，从而使咖啡在压力的作用下完全析出带有咖啡脂的、浓郁的浓缩咖啡，能较好地保证咖啡的香醇，深受用户的喜爱。现有技术中的饮料胶囊制造设备的压实机只具有充填原料并压实的作用，而难以控制每次添加进容器的原料的重量，给用户带来诸多困扰。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饮料胶囊压实机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种饮料胶囊压实机，它包括压实机台、装设于压实机台上的进料装置、装设于压实机台上并位于进料装置的下方以用于搅拌进料装置中的原料的拌料装置、装设于压实机台上并位于拌料装置的后方以向前传输拌料装置中的原料的送料装置、装设于压实机台上并位于送料装置的前方以用于控制送料装置传输来的原料的重量的称料装置、装设于压实机台上并用于压实称料装置中的原料的压料装置以及控制装置，所述进料装置、拌料装置、送料装置、称料装置以及压料装置均与控制装置连接。

优选地，所述进料装置包括装设于压实机台的顶面上的底座以及装设于底座的顶面上的进料桶，所述底座开设有沿前后方向分布的送料孔和沿竖直方向分布的拌料孔，所述送料孔与进料桶的底面连通，所述压实机台上开设有位于拌料孔下方并与拌料孔连通的连接孔。

优选地，所述拌料装置包括装设于压实机台的底面上且输出轴同时贯穿于拌料孔和连接孔分布的拨料电机以及装设于拨料电机的输出轴上且位于进料桶中的拨料杆，所述拨料电机与控制装置连接。

优选地，所述送料装置包括贯穿于送料孔分布的传送螺杆以及装设于压实机台上且输出轴与传送螺杆的后端连接的送料电机，所述称料装置套接于传送螺杆的前端，所述送料电机与控制装置连接。

优选地，所述称料装置包括与送料装置的前端连接的中转料斗、装设于中转料斗的出料口上的开闭器以及与开闭器连接的称重传感器，所述开闭器和称重传感器均与控制装置连接，所述压料装置与中转料斗连接。

优选地，所述压料装置包括装设于压实机台上并位于中转料斗的下方的冲模、装设于压实机台上的压料气缸以及装设于压料气缸的活塞杆上并对位插接于冲模中的冲头，所述压料气缸与控制装置连接。

优选地，所述压实机台包括两条装设于压实机台的前端上并沿前后方向分布的支撑臂、装设于两条支撑臂上的第一支撑板、两条分别穿设于第一支撑板的左右两端上的支撑杆、装设于两条支撑杆的上端的第二支撑板以及装设于两条支撑杆的下端的第三支撑板，所述压料气缸装设于第二支撑板上，所述冲模装设于第三支撑板上，所述冲头贯穿于第一支撑板分布且上端与压料气缸的活塞杆连接。

由于采用了上述方案，原料放入进料装置中，用户通过控制装置驱动拌料装置以搅拌原料并将原料导入送料装置中，送料装置将原料输送至称料装置中，当输送的原料达到一定的数值时，称料装置对控制装置发出信号，控制装置驱使拌料装置和送料装置暂停工作，同时称料装置将合适重量的原料输送至压料装置的容器中进行填压，有效地控制了原料的重量，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构装配示意图；

图2为本实用新型实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种饮料胶囊压实机，它包括压实机台1、装设于压实机台1上的进料装置2、装设于压实机台1上并位于进料装置2的下方以用于搅拌进料装置2中的原料的拌料装置3、装设于压实机台1上并位于拌料装置3的后方以向前传输拌料装置3中的原料的送料装置4、装设于压实机台1上并位于送料装置4的前方以用于控制送料装置4传输来的原料的重量的称料装置5、装设于压实机台1上并用于压实称料装置5中的原料的压料装置6以及控制装置(图中未示出)，进料装置2、拌料装置3、送料装置4、称料装置5以及压料装置6均与控制装置连接。原料放入进料装置2中，用户通过控制装置驱动拌料装置3以搅拌原料并将原料导入送料装置4中，送料装置4将原料输送至称料装置5中，当输送的原料达到一定的数值时，称料装置5对控制装置发出信号，控制装置驱使拌料装置3和送料装置4暂停工作，同时称料装置5将合适重量的原料输送至压料装置6的容器中进行填压，有效地控制了原料的重量。

作为本实施例的进料装置2的一个优选方案，进料装置2包括装设于压实机台1的顶面上的底座21以及装设于底座21的顶面上的进料桶22，底座 21开设有沿前后方向分布的送料孔23和沿竖直方向分布的拌料孔，所述送料孔23与进料桶22的底面连通，压实机台1上开设有位于拌料孔下方并与拌料孔连通的连接孔。进料桶22为下底小、上底大的圆台状，利于用户加入原料，送料孔23和拌料孔便于送料装置4和拌料装置3工作。

作为本实施例的拌料装置3的一个优选方案，拌料装置3包括装设于压实机台1的底面上且输出轴同时贯穿于拌料孔和连接孔分布的拨料电机31以及装设于拨料电机31的输出轴上且位于进料桶22中的拨料杆32，拨料电机 31与控制装置连接。在拨料电机31的作用下，拨料杆贴合于进料桶22的下端部的内壁进行搅动，使得原料进入送料孔23中。

作为本实施例的送料装置4的一个优选方案，送料装置4包括贯穿于送料孔23分布的传送螺杆41以及装设于压实机台1上且输出轴与传送螺杆41 的后端连接的送料电机42，称料装置5套接于传送螺杆41的前端，送料电机 42与控制装置连接。送料电机42驱动传送螺杆41将原料输送至称料装置5 中。

作为本实施例的称料装置5的一个优选方案，所述称料装置5包括与送料装置4的前端连接的中转料斗、装设于中转料斗的出料口上的开闭器以及与开闭器连接的称重传感器(图中未示出)，所述称重传感器与控制装置连接，所述压料装置6与中转料斗连接，具体的，开闭器包括与送料装置4的前端连接且整体呈L形的连接管51、由连接管51的下端向前倾斜延伸形成的斜板、两个由斜板的左右两侧分别向上弯折延伸形成并与连接管51的下端口连接的三角形侧壁54、与三角形侧壁54转轴连接的封合板52、装设于压实机台1 上并与封合板52的下端连接的控料气缸53以及与称重传感器连接的控料气缸53，两个三角形侧壁54与斜板构成一开口，封合板52盖合于开口上，控料气缸53和称重传感器均与控制装置连接，所述压料装置6与斜板连接。斜板、三角形侧壁54和封合板52构成一个控料容器，送料机构通过连接管51 将原料送入控料容器中，当称重传感器检测到控料容器中的原料达到一定重量时，控制装置驱使拌料装置3和送料装置4暂停工作，同时控料气缸53的输出轴向前运动，使得封合板52打开，原料落入压料装置6中。

作为本实施例的压料装置6的一个优选方案，压料装置6包括装设于压实机台1上并位于斜板的下方的冲模61、装设于压实机台1上的压料气缸62 以及装设于压料气缸62的活塞杆上并对位插接于冲模61中的冲头63，压料气缸62与控制装置连接。容器插装于冲模61内，原料落入容器中，压料气缸62驱使冲头63对原料进行两次的压实，防止原料扩散。

作为本实施例的压实机台1的一个优选方案，压实机台1包括两条装设于压实机台1的前端上并沿前后方向分布的支撑臂11、装设于两条支撑臂11 上的第一支撑板12、两条分别穿设于第一支撑板12的左右两端上的支撑杆 13、装设于两条支撑杆13的上端的第二支撑板14以及装设于两条支撑杆13 的下端的第三支撑板15，压料气缸62装设于第二支撑板14上，冲模61装设于第三支撑板15上，冲头63贯穿于第一支撑板12分布且上端与压料气缸62 的活塞杆连接，拨料电机31、送料电机42和压料气缸62均与控制装置连接。支撑臂11、支撑臂11、第一支撑板12、支撑杆13、第二支撑板14以及第三支撑板15构成一个稳定的固定架，增强料胶囊压实机的稳定性，同时更利于压料气缸62工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种饮料胶囊压实机，其特征在于：它包括压实机台、装设于压实机台上的进料装置、装设于压实机台上并位于进料装置的下方以用于搅拌进料装置中的原料的拌料装置、装设于压实机台上并位于拌料装置的后方以向前传输拌料装置中的原料的送料装置、装设于压实机台上并位于送料装置的前方以用于控制送料装置传输来的原料的重量的称料装置、装设于压实机台上并用于压实称料装置中的原料的压料装置以及控制装置，所述进料装置、拌料装置、送料装置、称料装置以及压料装置均与控制装置连接。

2.如权利要求1所述的一种饮料胶囊压实机，其特征在于：所述进料装置包括装设于压实机台的顶面上的底座以及装设于底座的顶面上的进料桶，所述底座开设有沿前后方向分布的送料孔和沿竖直方向分布的拌料孔，所述送料孔与进料桶的底面连通，所述压实机台上开设有位于拌料孔下方并与拌料孔连通的连接孔。

3.如权利要求2所述的一种饮料胶囊压实机，其特征在于：所述拌料装置包括装设于压实机台的底面上且输出轴同时贯穿于拌料孔和连接孔分布的拨料电机以及装设于拨料电机的输出轴上且位于进料桶中的拨料杆，所述拨料电机与控制装置连接。

4.如权利要求3所述的一种饮料胶囊压实机，其特征在于：所述送料装置包括贯穿于送料孔分布的传送螺杆以及装设于压实机台上且输出轴与传送螺杆的后端连接的送料电机，所述称料装置套接于传送螺杆的前端，所述送料电机与控制装置连接。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种饮料胶囊压实机，其特征在于：所述称料装置包括与送料装置的前端连接的中转料斗、装设于中转料斗的出料口上的开闭器以及与开闭器连接的称重传感器，所述开闭器和称重传感器均与控制装置连接，所述压料装置与中转料斗连接。

6.如权利要求5所述的一种饮料胶囊压实机，其特征在于：所述压料装置包括装设于压实机台上并位于中转料斗的下方的冲模、装设于压实机台上的压料气缸以及装设于压料气缸的活塞杆上并对位插接于冲模中的冲头，所述压料气缸与控制装置连接。

7.如权利要求6所述的一种饮料胶囊压实机，其特征在于：所述压实机台包括两条装设于压实机台的前端上并沿前后方向分布的支撑臂、装设于两条支撑臂上的第一支撑板、两条分别穿设于第一支撑板的左右两端上的支撑杆、装设于两条支撑杆的上端的第二支撑板以及装设于两条支撑杆的下端的第三支撑板，所述压料气缸装设于第二支撑板上，所述冲模装设于第三支撑板上，所述冲头贯穿于第一支撑板分布且上端与压料气缸的活塞杆连接。