CN207669706U - 一种用于塑胶模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶模具的顶出机构，包括底座、下模板和上模板，底座的顶端通过四个电动伸缩杆与下模板的底端固定连接，下模板顶端的中部设有垫块，下模板的顶端通过四个支撑杆与下模的底端固定连接，下模与下模板通过若干个顶杆固定连接，下模的一侧设有若干个冷水管道，下模的顶部设有上模。本实用新型底座的中部设有凹槽，凹槽的两端均设有滑槽，滑槽与垫块两端设有的滑块滑动连接，且垫块的两侧均设有拉手，通过拉手便于将垫块方便从凹槽内抽出，通过电动伸缩杆对下模板进行移动，且支撑杆的中部设有弹簧，弹簧进行收缩便于通过顶杆将注塑件顶出，且注塑件的受力均匀，防止对注塑件的表面进行损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种用于塑胶模具的顶出机构。
背景技术
塑胶模具一般包括上模板、下模板、上模和下模。成型过程中，上模板和下模板进行闭合，形成模腔，注塑机通注浇口向模具内射入熔融态的塑胶，熔融态的塑胶经主流道、次流道和支流道进入模腔，然后经过冷水管道通入冷水，模腔内的注塑件冷却、固化后，将上模板和下模板分离，注塑件从模腔内分离出来。但是现在的塑胶模具在进行分模时，注塑件容易贴附在下模内，传统的顶出机构不便于将注塑件顶出，且在顶出过程中，因为注塑件受力不均匀容易造成损坏，因此我们对此做出改进，提出一种用于塑胶模具的顶出机构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的现在的塑胶模具在进行分模时，注塑件容易贴附在下模内，传统的顶出机构不便于将注塑件顶出的缺陷，本实用新型提供一种用于塑胶模具的顶出机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于塑胶模具的顶出机构，包括底座、下模板和上模板，所述底座的顶端通过四个电动伸缩杆与下模板的底端固定连接，所述下模板顶端的中部设有垫块，所述下模板的顶端通过四个支撑杆与下模的底端固定连接，所述下模与下模板通过若干个顶杆固定连接，所述下模的一侧设有若干个冷水管道，所述下模的顶部设有上模，所述上模的顶部设有上模板，所述上模板顶端的中部设有注浇口，所述底座的一侧设有控制面板，所述控制面板的表面设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与电源电性连接。
进一步的，所述底座的中部设有凹槽，所述凹槽的两端均设有滑槽，且滑槽与垫块两端设有的滑块滑动连接。
进一步的，所述注浇口与主流道的一端固定连接，所述主流道的另一端与次流道的中部固定连接，所述次流道的两端分别与支流道的一端固定连接，所述支流道的另一端与上模的一端固定连接。
进一步的，所述支撑杆的中部设有弹簧。
进一步的，所述垫块顶部的两侧均设有拉手。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于塑胶模具的顶出机构，底座的中部设有凹槽，凹槽的两端均设有滑槽，滑槽与垫块两端设有的滑块滑动连接，且垫块的两侧均设有拉手，通过拉手便于将垫块方便从凹槽内抽出，通过电动伸缩杆对下模板进行移动，且支撑杆的中部设有弹簧，弹簧进行收缩便于通过顶杆将注塑件顶出，且注塑件的受力均匀，防止对注塑件的表面进行损坏。
附图说明
图1是本实用新型一种用于塑胶模具的顶出机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于塑胶模具的顶出机构的下模板的结构示意图；
图3是本实用新型一种用于塑胶模具的顶出机构的垫块的结构示意图。
图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、下模板；4、凹槽；5、滑槽；6、垫块；7、滑块；8、拉手；9、支撑杆；10、弹簧；11、顶杆；12、下模；13、冷水管道；14、上模；15、上模板；16、注浇口；17、主流道；18、次流道；19、支流道；20、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于塑胶模具的顶出机构，包括底座1、下模板3和上模板15，底座1的顶端通过四个电动伸缩杆2与下模板3的底端固定连接，下模板3顶端的中部设有垫块6，下模板3的顶端通过四个支撑杆9与下模12的底端固定连接，下模12与下模板3通过若干个顶杆11固定连接，下模12的一侧设有若干个冷水管道13，下模12的顶部设有上模14，上模14的顶部设有上模板15，上模板15顶端的中部设有注浇口16，底座1的一侧设有控制面板20，控制面板20的表面设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆2通过电动伸缩杆开关与电源电性连接。
其中，底座1的中部设有凹槽4，凹槽4的两端均设有滑槽5，且滑槽5与垫块6两端设有的滑块7滑动连接，通过滑槽5与滑块6滑动连接，便于对垫块6进行安装且方便抽出。
其中，注浇口16与主流道17的一端固定连接，主流道17的另一端与次流道18的中部固定连接，次流道18的两端分别与支流道19的一端固定连接，支流道19的另一端与上模14的一端固定连接，通过注浇口16可以将熔融的塑胶注射到上模14中。
其中，支撑杆9的中部设有弹簧10，通过电动伸缩杆2的伸长，设有的弹簧10可以压缩，从而顶杆11便于将下模12内的注塑件顶出。
其中，垫块6顶部的两侧均设有拉手8，通过拉手8便于将垫块6从凹槽4内抽出。
需要说明的是，本实用新型为一种用于塑胶模具的顶出机构，具体工作时，首先工作人员将注塑机的出料口与注浇口16的定位环固定连接，然后通过注塑机带动上模板15进行下移，使上模板15与下模板3进行合模，开启注塑机，使熔融的塑胶通过注浇口16进入到主流道17中，然后进入到次流道18中，最后通过支流道19进入到下模12中，然后向冷水管道13通入冷水，对注塑件进行冷却，然后通过注塑机带动上模板15上移，使上模板15与下模板3进行分模，然后通过拉手8将垫块6从凹槽4内抽出，通过电动伸缩杆开关开启电动伸缩杆2，使电动伸缩杆2伸长带动下模板3上移，支撑杆9的弹簧10进行收缩，使顶杆11将下模12内的注塑件顶出，然后对注塑件取出进行打磨和去除毛刺等操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于塑胶模具的顶出机构，包括底座(1)、下模板(3)和上模板(15)，其特征在于，所述底座(1)的顶端通过四个电动伸缩杆(2)与下模板(3)的底端固定连接，所述下模板(3)顶端的中部设有垫块(6)，所述下模板(3)的顶端通过四个支撑杆(9)与下模(12)的底端固定连接，所述下模(12)与下模板(3)通过若干个顶杆(11)固定连接，所述下模(12)的一侧设有若干个冷水管道(13)，所述下模(12)的顶部设有上模(14)，所述上模(14)的顶部设有上模板(15)，所述上模板(15)顶端的中部设有注浇口(16)，所述底座(1)的一侧设有控制面板(20)，所述控制面板(20)的表面设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆(2)通过电动伸缩杆开关与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的顶出机构，其特征在于，所述底座(1)的中部设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两端均设有滑槽(5)，且滑槽(5)与垫块(6)两端设有的滑块(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的顶出机构，其特征在于，所述注浇口(16)与主流道(17)的一端固定连接，所述主流道(17)的另一端与次流道(18)的中部固定连接，所述次流道(18)的两端分别与支流道(19)的一端固定连接，所述支流道(19)的另一端与上模(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的顶出机构，其特征在于，所述支撑杆(9)的中部设有弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的顶出机构，其特征在于，所述垫块(6)顶部的两侧均设有拉手(8)。
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