CN207659351U - 一种甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新的甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置，它由蒸馏釜（1）、填料精馏塔（2）、塔顶冷凝器（3）、接收槽（4）和平衡储油罐（5）等组成。平衡储油罐（5）位于采出管线中间位置，与塔顶冷凝器（3）出口的采出点垂直距离大于或等于10米，罐的底部有一开口和精馏塔的采出管线相连，上部有溢流口通过采出管线与接收槽相连，罐的体积以能够把10米长的采出管线内的油装下即可。平衡储油罐通过油柱平衡了精馏塔和接收罐的压力，把釜、塔组成的减压蒸馏系统和常压采出的接收系统隔离开，使精馏塔实现了减压蒸馏、常压采出的效果，降低了电耗，提高了产品质量，每个接收槽相对独立，方便了操作。

Description

一种甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置，具体地说是一种甲基萘分离精制的减压蒸馏、常压采出的蒸馏装置。

背景技术

甲基萘馏分通过精馏可以生产β-甲基萘和α-甲基萘，为了降低能耗和提高产品质量，一般都采用减压蒸馏的方式。由于β-甲基萘（沸点241.1℃）和α-甲基萘（沸点244.6℃）沸点相差只有3.5℃，需要采用大回流比的精密精馏，并且产量较小，适合间歇精馏。目前甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置一般由蒸馏釜、填料精馏塔、塔顶冷凝器、采出管线和多个接收槽组成，接收槽包括萘槽、β-甲基萘主馏分槽、β-甲基萘后馏分槽、α-甲基萘前馏分槽、α-甲基萘主馏分槽、α-甲基萘后馏分槽等。 在冷凝器上部和所有的接收槽都连接上真空管线。如图1所示。

现有的减压蒸馏装置存在两个问题：一是除了蒸馏釜和精馏塔处于真空状态之外，所有的接收槽也都必须处于真空状态，这样真空泵的负荷大、电耗高，同时由于处于真空状态的容器多，泄漏点多，导致整个真空系统的真空度一般，蒸馏耗能多；二是接收槽处于真空状态，当某个接收槽满了需要往其他储槽或结晶器内放料时，就必须关掉真空阀门，放掉真空使接收槽处于常压状态才能放料，放完料后需要再接收采出管线的物料时需要再开启真空阀门，这样就使真空度出现波动，影响正常的蒸馏，产品质量也会受到影响，同时操作也非常繁琐。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新的甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置，它把釜、塔的减压精馏和接收槽的常压采出隔离开来，从而降低电耗，提高产品质量，而且操作便利。

新的装置由蒸馏釜、填料精馏塔、塔顶冷凝器、平衡储油罐和多个接收槽组成，就是在原来的减压蒸馏装置的基础上增加一个压力平衡储油罐，位置在采出管线中间，见图2。这个罐的体积不大，能够把10米长的采出管线内的油装下即可。这个平衡储油罐把釜、塔组成的减压蒸馏系统和接收槽的采出接收系统隔离开，从而实现了减压蒸馏、常压采出的效果。新改造后的减压蒸馏装置具备如下优点：一是只在塔顶冷凝器上部连接真空管线而不必在各个接收槽上连接真空管线，只保证蒸馏釜和精馏塔保持真空状态即可，真空泵减少了很大的负荷，真空度也有了一定提升，即降低了电耗，又提高了产品质量；二是各个接收槽通过放散口与大气相通保持常压状态，每个接收槽都是独立的，可以随时放料而对蒸馏没有任何影响，操作非常方便灵活，当这些接收槽为几套蒸馏装置共用时，优势将更加明显，因为在共用时所有的釜、塔和接收槽成为了一个整体，而要想保持每个精馏塔在同一时间段采出相同的馏分段几乎是不可能的，这样有的在蒸馏生产，有的在停釜待装，有的在关闭真空，有的在开启真空，相互影响，使整个蒸馏处于不稳定状态，甚至无法正常生产。

平衡储油罐的作用就是平衡精馏塔和接收罐的压力，从而实现方便灵活的减压蒸馏、常压采出。这里的关键点是塔顶冷凝器后的采出点距离平衡储油罐的距离要大于或等于10米，罐的底部有一开口和精馏塔的采出管线相连，上部有溢流口和接收槽相连，罐内先装满油，启动真空后罐内的油被抽到和塔相连的采出管线内，甲基萘油的比重是1.02，即使真空度达到最大的-0.1MPa时，油柱也不会超过10米就可以使两边达到压力的平衡，罐内预先装的油只要多于10米管线的油即可，这样，这10米油柱形成了液封使釜、塔处于减压状态而所有的接收槽处于常压状态。由于甲基萘组分间的沸点差小，所需的理论塔板数较多，一般至少100块，目前较好的工业用填料为丝网波纹填料，理论板数大约7块/米，所以填料高度至少14米，再加上再分布器等附件，保证塔顶采出点到压力平衡罐10米的距离是没有问题的。当馏分正常采出后，先把小平衡储油罐装满，然后通过溢流口根据馏分种类的不同采出到各个处于常压的接收槽内，这样就实现了减压蒸馏、常压采出的稳定操作状态。蒸馏结束后，把塔、釜的真空用氮气填充到正常的大气压，这时10米油柱自动流到平衡储油罐内，多余的油通过溢流口流到接收槽内，平衡储油罐保持满油状态，为下次精馏提供了液封用油。接收槽处于独立常压状态，可以随时放料，当这些接收槽为几套蒸馏装置共用时，操作更加便利。

这种减压蒸馏装置也适用于甲基萘馏分中喹啉异喹啉的精馏分离，但需要说明的是，这种减压蒸馏装置不适用以下两种情况：一是组分间分离容易，精馏塔很矮，不能实现10米油柱液封；二是采出馏分的熔点较高，容易结晶堵塞真空管线等情况。

附图说明

图1为原来的甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置

1-蒸馏釜；2-填料精馏塔；3-塔顶冷凝器；4-接收槽。

图2为改造后的甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置

1-蒸馏釜；2-填料精馏塔；3-塔顶冷凝器；4-接收槽；5-平衡储油罐。

具体实施方式

参照图2，本实用新型以蒸馏釜体积为20m³、塔径500mm、塔高18m、接收槽体积6m³和采出管线为DN50的甲基萘分离的工业用间歇减压蒸馏装置为例，这套蒸馏装置由蒸馏釜（1）、填料精馏塔（2）、塔顶冷凝器（3）、接收槽（4）和平衡储油罐（5）等组成。这个小储油罐（5）容积为30L，与塔顶冷凝器（3）出口采出点的垂直距离为10米，罐的底部有一开口和精馏塔（2）的采出管线相连，上部有溢流口通过采出管线与接收槽（4）相连。罐内先装满油，启动真空后罐内的油被抽到和塔相连的采出管线内，当真空度达到-0.092MPa时，形成约9.2米的油柱，这油柱形成的液封使釜、塔处于减压状态而所有的接收槽与大气相通仍处于常压状态。当馏分正常采出后，先把小平衡储油罐（5）装满，然后通过溢流口根据馏分种类的不同采出到各个接收槽（4）内。蒸馏结束后，把塔、釜的真空用氮气填充到正常的大气压，这时油柱自动流到平衡储油罐（5）内，多余的油通过溢流口流到接收槽（4）内，平衡储油罐（5）保持满油状态，为下次精馏提供了液封用油。接收槽（4）由于保持独立常压状态，可以随时放料，当这些接收槽（4）为几套蒸馏装置共用时，操作更加便利。

Claims (1)

1.一种新的甲基萘分离的间歇减压蒸馏装置，它由蒸馏釜（1）、填料精馏塔（2）、塔顶冷凝器（3）、接收槽（4）和平衡储油罐（5）组成，其特征在于平衡储油罐（5）位于采出管线中间位置，距离塔顶冷凝器（3）出口的采出点垂直距离大于或等于10米，平衡储油罐（5）的底部有一开口和精馏塔的采出管线相连，上部有溢流口通过采出管线与接收槽（4）相连，平衡储油罐（5）的体积以能够把10米长的采出管线内的油装下即可。