CN205235440U - 一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工精馏设备领域，公开了一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，包括依次连接的碱洗釜、进料泵、精馏塔、第一冷凝器，第一冷凝器上设有第一出口和第二出口，第一出口、第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氧烷成品罐依次连接。第二出口、气液分离器、六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐依次连接。气液分离器的出口还与精馏塔连接，第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，放空口通过放空管道与大气接通。本实用新型的减压精馏系统分馏效率高、分馏效果好，制得的产品纯度高。

Description

一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统

技术领域

本实用新型涉及化工精馏设备领域，尤其涉及一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统。

背景技术

六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷在制备后通常和混在一起，需要通过减压精馏来使分离纯化，但是由于六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的沸点差别较小，现有的精馏装置无法很好地将它们分离，导致两个产品得纯度都不高，严重影响了产品质量。

此外，现有的精馏装置精馏效率低，大大影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统。本实用新型的减压精馏系统分馏效率高、分馏效果好，制得的产品纯度高。

本实用新型的具体技术方案为：一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，包括碱洗釜、进料泵、精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氧烷成品罐、气液分离器、六甲基二硅氮烷成品计量罐和六甲基二硅氮烷成品罐；其中所述碱洗釜、进料泵、精馏塔、第一冷凝器依次连接，所述第一冷凝器上设有第一出口和第二出口，所述第一出口、第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氧烷成品罐依次连接，所述第二出口、气液分离器、六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐依次连接，所述气液分离器的出口还与精馏塔连接，所述第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，所述放空口通过放空管道与大气接通。

作为优选，所述六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统还包括周转罐，所述周转罐通过管道与所述进料泵进、出口的管道连接。由于精馏塔的精馏速度慢于供料速度，因此周转罐的设置能够起到缓冲作用，能够防止精馏塔供料过大而影响了精馏效果。

本实用新型精馏系统的工作原理为：混合物料经过碱洗釜碱洗后，液碱从排液口排向地槽，而混合物料通过进料泵被输入精馏塔，在精馏塔中，低沸点的六甲基二硅氧烷首先被蒸发，六甲基二硅氧烷经过第一冷凝器中，控制第一冷凝器的冷却水流量，由于六甲基二硅氧烷的沸点相对较低，在第一冷凝器内仍旧为气态，继续通入第二冷凝器，第二冷凝器内六甲基二硅氧烷完全转化为液态，然后通入六甲基二硅氧烷成品计量罐和六甲基二硅氧烷成品罐。

然后，沸点较高的六甲基二硅氮烷从精馏塔内被蒸出，进入第一冷凝器，控制第一冷凝器的冷却水流量，关闭第二冷凝器阀门，六甲基二硅氮烷经过气液分离器后，对气液分离器后的物料取样进行含量检测，当含量不达标时，将六甲基二硅氮烷回流至精馏塔再次精馏，当含量达标时，将六甲基二硅氮烷通向六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐。

第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，所述放空口通过放空管道与大气接通。

作为优选，所述的周转罐的数量多于一个且周转罐相互并联。

作为优选，所述精馏塔的底部通过管道连接有高沸泵，所述高沸泵又与废品桶连接。高沸泵能够将精馏塔内难以蒸发的物质进行收集，最终收集到废品桶中。

作为优选，所述六甲基二硅氮烷成品计量罐与气液分离器之间的管道上设有片式冷凝器。片式冷凝器能够对管道内的物质进一步冷却，彻底杜绝气体的存在。

作为优选，所述第二冷凝器与六甲基二硅氧烷成品计量罐之间的管道上、所述片式冷凝器与六甲基二硅氮烷成品计量罐之间的管道上、所述气液分离器与精馏塔之间的管道上均设有流量计。

作为优选，所述放空管道上设有水喷真空泵。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的减压精馏系统分馏效率高、分馏效果好，制得的产品纯度高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：碱洗釜1、进料泵2、精馏塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、六甲基二硅氧烷成品计量罐6、六甲基二硅氧烷成品罐7、气液分离器8、六甲基二硅氮烷成品计量罐9、六甲基二硅氮烷成品罐10、放空管道11、周转罐12、高沸泵13、废品桶14、片式冷凝器15、流量计16、水喷真空泵17。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，包括碱洗釜1、进料泵2、精馏塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、六甲基二硅氧烷成品计量罐6、六甲基二硅氧烷成品罐7、气液分离器8、六甲基二硅氮烷成品计量罐9和六甲基二硅氮烷成品罐10；其中所述碱洗釜、进料泵、精馏塔、第一冷凝器依次连接，所述第一冷凝器上设有第一出口和第二出口，所述第一出口、第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氧烷成品罐依次连接，所述第二出口、气液分离器、六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐依次连接，所述气液分离器的出口还与精馏塔连接，所述第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，所述放空口通过放空管道11与大气接通。所述放空管道上设有水喷真空泵17。

所述六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统还包括两个并联的周转罐12，所述周转罐通过管道与所述进料泵进、出口的管道连接。

所述精馏塔的底部通过管道连接有高沸泵13，所述高沸泵又与废品桶14连接。

所述六甲基二硅氮烷成品计量罐与气液分离器之间的管道上设有片式冷凝器15。所述第二冷凝器与六甲基二硅氧烷成品计量罐之间的管道上、所述片式冷凝器与六甲基二硅氮烷成品计量罐之间的管道上、所述气液分离器与精馏塔之间的管道上均设有流量计16。

本实施例的精馏系统工作原理如下：混合物料经过碱洗釜碱洗后，液碱从排液口排向地槽，而混合物料通过进料泵被输入精馏塔，在精馏塔中，低沸点的六甲基二硅氧烷首先被蒸发，六甲基二硅氧烷经过第一冷凝器中，控制第一冷凝器的冷却水流量，由于六甲基二硅氧烷的沸点相对较低，在第一冷凝器内仍旧为气态，继续通入第二冷凝器，第二冷凝器内六甲基二硅氧烷完全转化为液态，然后通入六甲基二硅氧烷成品计量罐和六甲基二硅氧烷成品罐。

然后，沸点较高的六甲基二硅氮烷从精馏塔内被蒸出，进入第一冷凝器，控制第一冷凝器的冷却水流量，关闭第二冷凝器阀门，六甲基二硅氮烷经过气液分离器后，对气液分离器后的物料取样进行含量检测，当含量不达标时，将六甲基二硅氮烷回流至精馏塔再次精馏，当含量达标时，将六甲基二硅氮烷通向六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐。

第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，所述放空口通过放空管道与大气接通。

实施例2

一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，包括碱洗釜1、进料泵2、精馏塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、六甲基二硅氧烷成品计量罐6、六甲基二硅氧烷成品罐7、气液分离器8、六甲基二硅氮烷成品计量罐9和六甲基二硅氮烷成品罐10；其中所述碱洗釜、进料泵、精馏塔、第一冷凝器依次连接，所述第一冷凝器上设有第一出口和第二出口，所述第一出口、第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氧烷成品罐依次连接，所述第二出口、气液分离器、六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐依次连接，所述气液分离器的出口还与精馏塔连接，所述第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，所述放空口通过放空管道11与大气接通。所述放空管道上设有水喷真空泵17。

所述精馏塔的底部通过管道连接有高沸泵13，所述高沸泵又与废品桶14连接。

所述六甲基二硅氮烷成品计量罐与气液分离器之间的管道上设有片式冷凝器15。所述第二冷凝器与六甲基二硅氧烷成品计量罐之间的管道上、所述片式冷凝器与六甲基二硅氮烷成品计量罐之间的管道上、所述气液分离器与精馏塔之间的管道上均设有流量计16。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于：包括碱洗釜（1）、进料泵（2）、精馏塔（3）、第一冷凝器（4）、第二冷凝器（5）、六甲基二硅氧烷成品计量罐（6）、六甲基二硅氧烷成品罐（7）、气液分离器（8）、六甲基二硅氮烷成品计量罐（9）和六甲基二硅氮烷成品罐（10）；其中所述碱洗釜、进料泵、精馏塔、第一冷凝器依次连接，所述第一冷凝器上设有第一出口和第二出口，所述第一出口、第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氧烷成品罐依次连接，所述第二出口、气液分离器、六甲基二硅氮烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品罐依次连接，所述气液分离器的出口还与精馏塔连接，所述第二冷凝器、六甲基二硅氧烷成品计量罐、六甲基二硅氮烷成品计量罐上均设有放空口，所述放空口通过放空管道（11）与大气接通。

2.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于，所述六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统还包括周转罐（12），所述周转罐通过管道与所述进料泵进、出口的管道连接。

3.如权利要求2所述的一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于，所述的周转罐的数量多于一个且周转罐相互并联。

4.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于，所述精馏塔的底部通过管道连接有高沸泵（13），所述高沸泵又与废品桶（14）连接。

5.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于，所述六甲基二硅氮烷成品计量罐与气液分离器之间的管道上设有片式冷凝器（15）。

6.如权利要求5所述的一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于，所述第二冷凝器与六甲基二硅氧烷成品计量罐之间的管道上、所述片式冷凝器与六甲基二硅氮烷成品计量罐之间的管道上、所述气液分离器与精馏塔之间的管道上均设有流量计（16）。

7.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氧烷和六甲基二硅氮烷的减压精馏系统，其特征在于，所述放空管道上设有水喷真空泵（17）。