CN209237388U - 一种精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工产品提纯技术领域。一种精馏设备，包括依次连接的蒸馏釜、填料塔、列管冷凝器和成品罐，所述蒸馏釜包括横向依次连通的多个蒸馏灌，所述多个蒸馏灌的下部均设有出液口，上部均设有进料口和出气口，且所述出气口通过管道与填料塔连接，最后一个蒸馏灌前部的蒸馏灌侧壁上均设有溢流口，相邻蒸馏灌的后一个蒸馏灌的进料口与前一个蒸馏灌的溢流口相连，相邻蒸馏灌的外部热媒夹套通过管道连通，最后一个蒸馏灌外部的热媒夹套上设有热媒进口，第一个蒸馏灌外部的热媒夹套上设有热媒出口。本设备能够保持每个蒸馏灌内热媒和待蒸馏液体之间的温度差，使热媒能够分梯度对待蒸馏液体进行加热，节能能源的同时能够增加蒸馏效率。

Description

一种精馏设备

技术领域

本实用新型属于化工产品提纯技术领域，具体涉及一种精馏设备。

背景技术

化工产品在生产完成后，当其待蒸馏溶液内含有固体杂质及高沸点的杂质时，可以通过蒸馏的方式进行提炼，在蒸馏的过程中都会用到蒸馏釜，现有的蒸馏釜对待蒸馏溶液的加热一般是通过且热媒夹套中的热媒来加热，且现有的额蒸馏釜一般都只有一个加热罐，当有大量的待蒸馏溶液进入蒸馏釜内时，处在蒸馏釜内壁处的溶液与热媒夹套距离近，温度高，其和热媒夹套之间的传热速率受到限制，处在蒸馏釜中心处的溶液与热媒夹套距离远，温度低，但其和热媒夹套不能直接接触，所以这就限制了热媒与待蒸馏溶液之间的传热速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种精馏设备，可以一定程度上增大热媒与待蒸馏溶液之间的传热速率。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种精馏设备，包括蒸馏釜、填料塔、列管冷凝器和成品罐，所述蒸馏釜、填料塔、列管冷凝器和成品罐依次连接，所述蒸馏釜包括横向依次连通的多个蒸馏灌，所述多个蒸馏灌的下部均设有出液口，上部均设有进料口和出气口，且所述出气口通过管道与填料塔连接，最后一个蒸馏灌前部的蒸馏灌侧壁上均设有溢流口，相邻蒸馏灌的后一个蒸馏灌的进料口与前一个蒸馏灌的溢流口相连，相邻蒸馏灌的外部热媒夹套通过管道连通，最后一个蒸馏灌外部的热媒夹套上设有热媒进口，第一个蒸馏灌外部的热媒夹套上设有热媒出口。

根据所述的一种精馏设备，所述热媒进口设置在最后一个蒸馏灌外部的热媒夹套下部，所述热媒出口设置在第一个蒸馏灌外部的热媒夹套上部，相邻蒸馏灌的外部热媒夹套下部通过管道连通。

根据所述的一种精馏设备，所述蒸馏灌的内部设有将中上部的液体隔开的隔板，所述进料口设置在所述隔板的一侧，所述溢流口、出气口设置在所述隔板的另一侧。

根据所述的一种精馏设备，所述成品罐的入口与出口都安装有控制阀。

根据所述的一种精馏设备，所述成品罐通过真空管路与真空系统连接。

根据所述的一种精馏设备，所述蒸馏釜包括横向依次连通的三个蒸馏灌。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型的一种精馏设备通过将蒸馏釜设置为多个罐体，相邻蒸馏灌的热媒夹套连通，且使热媒从最后一个蒸馏灌依次流到第一个蒸馏灌，能够保持每个蒸馏灌内热媒和待蒸馏液体之间的温度差，使热媒能够分梯度对待蒸馏液体进行加热，提高了热媒与待蒸馏液体之间的传热速率，且提高了热媒能量利用区间，前面的蒸馏灌相当于对待蒸馏液体进行预热，提高热媒的能量利用率，节能能源的同时能够增加蒸馏效率；在蒸馏灌的内部设置将中上部的液体隔开的隔板，可以使待蒸馏液体在一个蒸馏灌体内充分换热后再 流入下一个蒸馏灌体内，使分梯度传热更精确，热媒能量利用更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种精馏设备的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的蒸馏釜的结构示意图之一。

图3示出了根据本实用新型实施例的蒸馏釜的结构示意图之二。

图中序号：

100为蒸馏釜、101为蒸馏灌一、102为蒸馏灌二、103为蒸馏灌三、104为出液口、105为进料口、106为出气口、107为溢流口一、108为溢流口二、109为热媒夹套、110为热媒进口、111为热媒出口、112为隔板；200为填料塔；300为列管冷凝器；400为成品罐；500为真空管路。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1-图2，本实施例的一种精馏设备，包括蒸馏釜100、填料塔200、列管冷凝器300和成品罐400，成品罐400的入口与出口都安装有控制阀，成品罐通过真空管路500与真空系统连接；蒸馏釜100、填料塔200、列管冷凝器300和成品罐400依次连接，蒸馏釜100包括横向依次连通的蒸馏灌一101、蒸馏灌二102和蒸馏灌三103，蒸馏灌一101、蒸馏灌二102和蒸馏灌三103的下部均设有出液口104，上部均设有进料口105和出气口106，且出气口106通过管道与填料塔200连接，蒸馏灌一101的侧壁上设有溢流口一107，蒸馏灌二102的进料口与溢流口一107相连，蒸馏灌二102的侧壁上设有溢流口二108，蒸馏灌三103的进料口与溢流口二108相连，蒸馏灌二102的外部热媒夹套109通过管道与蒸馏灌一101和蒸馏灌三103的外部热媒夹套109连通，蒸馏灌三103外部的热媒夹套109上设有热媒进口110，蒸馏灌一101外部的热媒夹套109上设有热媒出口111。

具体的，热媒进口110设置在蒸馏灌三103外部的热媒夹套109下部，热媒出口111设置在蒸馏灌一101外部的热媒夹套109上部，蒸馏灌三103的外部热媒夹套109下部通过管道与蒸馏灌二102的外部热媒夹套109下部连通，蒸馏灌二102的外部热媒夹套109下部通过管道与蒸馏灌一101的外部热媒夹套109下部连通。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，蒸馏灌一101和蒸馏灌二102的内部均设有将中上部的液体隔开的隔板112，进料口设置在隔板的一侧，溢流口、出气口设置在隔板112的另一侧。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排出其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种精馏设备，其特征在于，包括蒸馏釜、填料塔、列管冷凝器和成品罐，所述蒸馏釜、填料塔、列管冷凝器和成品罐依次连接，所述蒸馏釜包括横向依次连通的多个蒸馏灌，所述多个蒸馏灌的下部均设有出液口，上部均设有进料口和出气口，且所述出气口通过管道与填料塔连接，最后一个蒸馏灌前部的蒸馏灌侧壁上均设有溢流口，相邻蒸馏灌的后一个蒸馏灌的进料口与前一个蒸馏灌的溢流口相连，相邻蒸馏灌的外部热媒夹套通过管道连通，最后一个蒸馏灌外部的热媒夹套上设有热媒进口，第一个蒸馏灌外部的热媒夹套上设有热媒出口。

2.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述热媒进口设置在最后一个蒸馏灌外部的热媒夹套下部，所述热媒出口设置在第一个蒸馏灌外部的热媒夹套上部，相邻蒸馏灌的外部热媒夹套下部通过管道连通。

3.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述蒸馏灌的内部设有将中上部的液体隔开的隔板，所述进料口设置在所述隔板的一侧，所述溢流口、出气口设置在所述隔板的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述成品罐的入口与出口都安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述成品罐通过真空管路与真空系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种精馏设备，其特征在于，所述蒸馏釜包括横向依次连通的三个蒸馏灌。