CN207811621U - 一种粗异戊二烯的低回流精制系统 - Google Patents
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Abstract
一种粗异戊二烯的低回流精制系统，属于异戊二烯精制技术领域。包括脱重塔塔釜（1）和脱重塔塔体（2），其特征在于：所述的脱重塔塔体（2）内设有一条上下贯通的内管（3）将脱重塔塔体（2）分割为内腔和外腔，脱重塔塔体（2）的上部开设连通外腔的原料入口（5），内腔的顶部开设有轻组分出口（6），其中外腔内螺旋盘绕设有的导流板（4）；导流板（4）与内管（3）的连接处的下侧开设有通气孔（7）。本脱重塔保证加热形成的气体异戊二烯轻组分，不会在上升过程中与液体直接接触，提高气流上升速率，从而减少液化回流的气体异戊二烯的量，保证产品质量的同时，提高精馏效率。
Description
技术领域
一种粗异戊二烯的低回流精制系统，属于异戊二烯精制技术领域。
背景技术
在C5烯烃领域，需要先将原料进行处理后得到粗异戊二烯，再由粗异戊二烯进行精制才能得到纯度98%以上的化学级异戊二烯。现有技术中该过程中需要的精馏装置的精馏塔采用传统的塔身内装填填料的形式，这种形式虽然进入的物料能够与上升的热气流进行即时的换热，但是精馏出的气体组份回流量大，精馏效率较低，而且会携带一定的重组分从塔顶排出，降低产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精馏效率高的粗异戊二烯的低回流精制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该粗异戊二烯的低回流精制系统，包括粗异戊二烯储罐、蒸馏塔和脱重塔，其特征在于：所述的粗异戊二烯储罐管路连接蒸馏塔，蒸馏塔塔釜的出料口连接有再加热器，再加热器连接的热料出料口连接至脱重塔的脱重塔塔体上部，脱重塔塔体内设有一条内管，内管贯通脱重塔塔体的上下两端，内管将脱重塔塔体分割为内腔和外腔，内腔为内管与脱重塔塔体之间的腔室，外腔为内管内侧的腔室；脱重塔塔体的上部开设连通外腔的原料入口，内腔的顶部开设有轻组分出口，其中外腔内螺旋盘绕设有导流板；导流板与内管的连接处的下侧开设有通气孔。
本实用新型为粗异戊二烯的精制系统，粗异戊二烯用DMF溶剂将粗异戊二烯物料在蒸馏塔内进行萃取蒸馏，脱除其中的烷烃及单烯烃组份，剩余物料与溶剂分离后在脱重塔中进行精馏，精馏前利用再加热器对物料进行预热，通过控制进入物料的温度，控制物料中异戊二烯在外腔中的气化量，从而控制托重塔塔釜内的可气化异戊二烯的总量。脱重塔塔体的内管上下贯通，能够保证已经气化的异戊二烯轻组分顺畅的至塔顶收集，而上升的过程中塔体的内外腔之间即时的换热，使外腔内原料中的一部分异戊二烯气化的同时使内腔内的重组分液化回流。外腔内原料沿着螺旋的导流板缓慢下流增加换热量。本实用新型能够在实现原料和气化组份换热的同时保证气化的异戊二烯的量，提高精馏效率。
所述的内管为葫芦型。能够使内腔的上升气流形成紊流，从而提高内外腔的换热效率。
所述的导流板的外侧向下倾斜。能够使导流板上流动的原料更加分散，减少形成束流，增加换热效率。
所述的通气孔处在外腔内设有液体捕捉网栅。防止有液体携带重组分进入内腔而影响产品质量。
所述的内管的外壁上设有散热片。有效的提高内外腔的换热效率。
所述的再加热器为蒸汽换热器。
与现有技术相比，本实用新型的一种粗异戊二烯的低回流精制系统所具有的有益效果是：本实用新型为粗异戊二烯的精制系统，粗异戊二烯用DMF溶剂将粗异戊二烯物料在蒸馏塔内进行萃取蒸馏，脱除其中的烷烃及单烯烃组份，剩余物料与溶剂分离后在脱重塔中进行精馏，精馏前利用再加热器对物料进行预热，通过控制进入物料的温度，控制物料中异戊二烯在外腔中的气化量，从而控制托重塔塔釜内的可气化异戊二烯的总量。脱重塔的塔身有内、外两条管腔，内管套呈葫芦型，外管的管腔内为螺旋盘绕的限流板；限流板与内管的连接处，在限流板下侧开设通气孔，供气化的进入异戊二烯内管，限流板外侧向下倾斜，重组分和未气化异戊二烯混合液体沿着外沿流进塔釜。保证加热形成的气体异戊二烯轻组分，不会在上升过程中与液体直接接触，提高气流上升速率，从而减少液化回流的气体异戊二烯的量，保证产品质量的同时，提高精馏效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种粗异戊二烯的低回流精制系统的示意图。
图2为本实用新型所用的一种脱重塔的示意图。
图3为图2中a处的放大后的纵截面图。
其中，1、脱重塔塔釜 2、脱重塔塔体 3、内管 4、导流板 5、原料入口 6、轻组分出口 7、通气孔 8、粗异戊二烯储罐 9、蒸馏塔 10、溶剂加入管路 11、再加热器。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~3：本实用新型的一种粗异戊二烯的低回流精制系统，包括脱重塔塔釜1、脱重塔塔体2、内管3、导流板4、粗异戊二烯储罐8、蒸馏塔9和脱重塔，粗异戊二烯储罐8管路连接蒸馏塔9，蒸馏塔9上连接有溶剂加入管路10，蒸馏塔9上设有溶剂排出管路，蒸馏塔9塔釜的出料口连接有再加热器11，再加热器11连接的热料出料口连接至脱重塔的脱重塔塔体2上部，内管3为葫芦型，换热效率高，内管3贯通脱重塔塔体2的上下两端，内管3将脱重塔塔体2分割为内腔和外腔，内腔为内管3与脱重塔塔体2之间的腔室，外腔为内管3内侧的腔室；脱重塔塔体2的上部开设连通外腔的原料入口5，内腔的顶部开设有轻组分出口6，外腔内螺旋盘绕设有的导流板4，导流板4的外侧向下倾斜，使原料分散；导流板4与内管3的连接处的下侧开设有通气孔7，通气孔7处在外腔内设有液体捕捉网栅，截留液体，保证产品质量，脱重塔的脱重塔塔釜1的底部设有重组分排出管路。
其他实施方式：基本结构同上述及附图所示，不同的是内管3的外壁上还设有散热片，有效的提高内外腔的换热效率。
工作过程：本脱重塔是在粗异戊二烯经过萃取蒸馏，脱除其中的烷烃及单烯烃组份后，在脱重塔中进行精馏，精馏前利用再加热器对物料晶型预热，通过控制进入物料的温度，控制物料中异戊二烯在外腔中的气化量，从而控制托重塔塔釜内的可气化异戊二烯的总量。在本精馏系统精馏后能够得到纯度98%以上的化学级异戊二烯，然后物料再进入后续的塔内通过再沸器加热，气提分离，过滤、缩环，液体串级调节可得到成品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种粗异戊二烯的低回流精制系统，包括粗异戊二烯储罐（8）、蒸馏塔（9）和脱重塔，其特征在于：所述的粗异戊二烯储罐（8）管路连接蒸馏塔（9），蒸馏塔（9）塔釜的出料口连接有再加热器（11），再加热器（11）连接的热料出料口连接至脱重塔的脱重塔塔体（2）上部，脱重塔塔体（2）内设有一条内管（3），内管（3）贯通脱重塔塔体（2）的上下两端，内管（3）将脱重塔塔体（2）分割为内腔和外腔，内腔为内管（3）与脱重塔塔体（2）之间的腔室，外腔为内管（3）内侧的腔室；脱重塔塔体（2）的上部开设连通外腔的原料入口（5），内腔的顶部开设有轻组分出口（6），其中外腔内螺旋盘绕设有导流板（4）；导流板（4）与内管（3）的连接处的下侧开设有通气孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种粗异戊二烯的低回流精制系统，其特征在于：所述的内管（3）为葫芦型。
3.根据权利要求1所述的一种粗异戊二烯的低回流精制系统，其特征在于：所述的导流板（4）的外侧向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种粗异戊二烯的低回流精制系统，其特征在于：所得通气孔（7）处在外腔内设有液体捕捉网栅。
5.根据权利要求1所述的一种粗异戊二烯的低回流精制系统，其特征在于：所述的内管（3）的外壁上设有散热片。
6.根据权利要求1所述的一种粗异戊二烯的低回流精制系统，其特征在于：所述的再加热器（11）为蒸汽换热器。
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