CN208022930U - 一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其包括依次连通的邻硝基乙苯母液池、精馏装置、冷凝器、邻硝基乙苯预储槽和邻硝基乙苯回收槽；处理系统还包括预热换热器和用于给精馏装置提供热量的蒸汽输送管，预热换热器的热流体进口与精馏装置的气体出口连通，预热换热器的热流体出口与冷凝器连通，预热换热器的冷流体进口与邻硝基乙苯母液池连通，预热换热器的冷流体出口与精馏装置的物料进口连通；本实用新型实现了领硝基乙苯的高效回收，具有蒸出效率高、蒸出质量稳定，且操作简单，节约能源等优点。

Description

一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统。

背景技术

现有技术中，在生产吐氏酸时，一般使用2-萘酚为原料，在邻硝基乙苯溶液中以氯磺酸作为磺化剂，磺化生成2-萘酚-1-磺酸，但得到2-萘酚-1-磺酸的同时还有邻硝基乙苯混合液，需要将邻硝基乙苯混合液中的邻硝基乙苯去除后在排放，目前旧方案采用漂洗工艺来去除邻硝基乙苯，不但会产生大量废水，且邻硝基乙苯无法回收，造成了资源浪费，因此，本领域的技术人员亟待寻求一种能够回收邻硝基乙苯且操作方便的处理系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其能够完全回收邻硝基乙苯再利用，且操作方便，除去效率高，节约能源，不会产生二次废水等污染物。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：

一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，所述处理系统包括依次连通的邻硝基乙苯母液池、精馏装置、冷凝器、邻硝基乙苯预储槽和邻硝基乙苯回收槽；所述处理系统还包括预热换热器和用于给所述精馏装置提供热量的蒸汽输送管，所述预热换热器的热流体进口与所述精馏装置的气体出口连通，所述预热换热器的热流体出口与所述冷凝器连通，所述预热换热器的冷流体进口与所述邻硝基乙苯母液池连通，所述预热换热器的冷流体出口与所述精馏装置的物料进口连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述精馏装置包括精馏塔、与所述精馏塔连通且构成物料循环的管式换热器，所述管式换热器的热流体进口与所述蒸汽输送管的输入段连通，所述管式换热器的热流体出口与所述蒸汽输送管的输出段连通。

进一步优选地，所述管式换热器的物料进口与所述精馏塔的下部连通，所述管式换热器的物料出口与所述精馏塔的上部或中部连通。

进一步优选地，所述管式换热器具有至少两个。

进一步优选地，所述处理系统还包括分别设置在所述精馏塔的上部用于测量所述精馏塔内上部温度的温度计以及上部压力的压力计。

更进一步优选地，所述蒸汽输送管的蒸汽进口处依次设置有蒸汽输入变频泵、蒸汽流量计，所述处理系统还包括分别与所述温度计、所述压力计、所述蒸汽输入变频泵和所述蒸汽流量计通信连接的控制系统。

进一步优选地，所述精馏塔包括塔体和套设在所述塔体外的夹套，所述气体出口和所述物料进口分别形成于所述塔体的上端部，所述塔体和所述夹套之间形成有供蒸汽流通的流道，所述流道的进口与所述蒸汽输送管的输入段连通，所述流道的出口与所述蒸汽输送管的输出段连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述处理系统还包括釜残储槽，所述精馏装置的底部形成有釜残出口，所述釜残出口与所述釜残储槽连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述邻硝基乙苯预储槽具有多个，所述冷凝器、所述邻硝基乙苯回收槽分别与多个所述邻硝基乙苯预储槽连通，多个所述邻硝基乙苯预储槽之间相互连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述精馏装置具有多个，多个所述精馏装置相互并联设置，每一个所述精馏装置对应一个所述预热换热器和一个所述冷凝器。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过预热换热器的设置，使得邻硝基乙苯母液池中邻硝基乙苯母液与经精馏装置精馏后的邻硝基乙苯馏分先行换热，既可以利用前述邻硝基乙苯馏分中含有的热量，又为后续冷凝减少负担，同时还实现了邻硝基乙苯母液的预热，进而避免精馏时已存在的物料与新进入的物料之间温差过大造成精馏效果的降低；同时还避免了现有技术处理过程中产生的大量废水的情况发生，还实现了邻硝基乙苯的高纯度回收再利用，极大地节约了成本与资源；

同时，本实用新型在精馏塔的基础上增设管式换热器，使其与精馏塔配合，使得物料在两者之间循环加热，从而使得精馏塔内的物料温度更均衡，有利于提升精馏效率与效果；

同时，本实用新型通过控制系统的设置，可以实时监控精馏装置的精馏情况，根据情况自动化调节热量供给量，以确保精馏效果的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的控制部分的结构示意图；

其中，1、邻硝基乙苯母液池；2、预热换热器；2a、预热换热器的冷流体出口；2b、预热换热器的热流体出口；2c、预热换热器的热流体进口；2d、预热换热器的冷流体进口；3、精馏装置；31、精馏塔；311、塔体；3111、气体出口；3112、物料进口；3113、釜残出口；312、夹套；32、管式换热器；4、冷凝器；5、邻硝基乙苯预储槽；6、邻硝基乙苯回收槽；7、釜残储槽；8、蒸汽输送管；8a、蒸汽输入变频泵；8b、蒸汽流量计；9、工艺水输送管；10、压力计；11、温度计；12、控制系统。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其包括依次连通的邻硝基乙苯母液池1、精馏装置3、冷凝器4、邻硝基乙苯预储槽5和邻硝基乙苯回收槽6；处理系统还包括预热换热器2和用于给精馏装置3提供热量的蒸汽输送管8，预热换热器2的热流体进口2c与精馏装置3的气体出口3111连通，预热换热器2的热流体出口2b与冷凝器4连通，预热换热器2的冷流体进口2d与邻硝基乙苯母液池1连通，预热换热器2的冷流体出口2a与精馏装置3的物料进口3112连通。通过此设置方式可以将蒸馏出的邻硝基乙苯馏分先与邻硝基乙苯母液在预热换热器2中进行换热，进而可避免进入精馏装置3内后与原先物料温差过大而引起精馏效果的降低，同时，通过本处理系统还可回收邻硝基乙苯，且可实现高效率的生产，无污染物产生，对环境友好，人力劳动强度极大减低，有利于工业化的应用。

本例中，精馏装置3包括精馏塔31、与精馏塔31连通且构成物料循环的管式换热器32，本例中，每个精馏塔31与两个管式换热器32配合，管式换热器32的热流体进口与蒸汽输送管8的输入段连通，管式换热器32的热流体出口与蒸汽输送管8的输出段连通。通过此设置方式可使得物料在精馏装置3内时刻处于流动状态，进而可确保各处温度的均衡且还能提升蒸出效率，避免物料攒聚而影响蒸出效率。

具体地，管式换热器32的物料进口与精馏塔31的下部连通，管式换热器32的物料出口与精馏塔31的上部或中部连通。

处理系统还包括分别设置在精馏塔31的上部用于测量精馏塔31内上部温度的温度计11以及上部压力的压力计10。

蒸汽输送管8的蒸汽进口处依次设置有蒸汽输入变频泵8a、蒸汽流量计8b，处理系统还包括分别与温度计11、压力计10、蒸汽输入变频泵8a和蒸汽流量计8b通信连接的控制系统12。通过此设置方式可以实时监控系统的精馏情况，方便及时作出调整，进而确保系统的稳定运行。

精馏塔31包括塔体311和套设在塔体311外的夹套312，气体出口3111和物料进口3112分别形成于塔体311的上端部，塔体311和夹套312之间形成有供蒸汽流通的流道，流道的进口与蒸汽输送管8的输入段连通，流道的出口与蒸汽输送管8的输出段连通。蒸汽在流道内通过管壁对塔体311内的物料进行加热。

本例中，处理系统还包括釜残储槽7，精馏塔31的底部形成有釜残出口3113，釜残出口3113与釜残储槽7连通。

邻硝基乙苯预储槽5具有多个，冷凝器4、邻硝基乙苯回收槽6分别与多个邻硝基乙苯预储槽5连通，多个邻硝基乙苯预储槽5之间相互连通。通过此种设置方式可以使得提取的邻硝基乙苯灵活储存，避免单一储罐出现事故而引起系统的停运。

精馏装置3具有多个，多个精馏装置3相互并联设置，每一个精馏装置3对应一个预热换热器2和一个冷凝器4。此设置方式既精简了结构，又能够扩大生产，有利于工业化应用。

本例中，将含有邻硝基乙苯的母液从邻硝基乙苯母液池1中泵入预热换热器2中先进行换热，然后在精馏塔31中通过蒸汽进行加热蒸出，邻硝基乙苯馏分在预热换热器2中换热后直接进入冷凝器4中冷凝，而后进入邻硝基乙苯预储槽5，再导入邻硝基乙苯回收槽6中，其中，精馏塔31的底部留下残留物，可通过底部的釜残出口3113外排进入釜残储槽7。在本处理系统中，充分利用了蒸出馏分的热能，将其对含有邻硝基乙苯的母液先行预热，较好地确保了新进入精馏塔31中的物料与原物料之间温差在可接受范围内，进而可以确保精馏不会受到影响（如若过多冷物料进入将会大大地降低内部工作温度，进而影响效果）。

综上，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过预热换热器2的设置，使得邻硝基乙苯母液池1中邻硝基乙苯母液与经精馏装置3精馏后的邻硝基乙苯馏分先行换热，既可以利用前述邻硝基乙苯馏分中含有的热量，又为后续冷凝减少负担，同时还实现了邻硝基乙苯母液的预热，进而避免精馏时已存在的物料与新进入的物料之间温差过大造成精馏效果的降低；同时还避免了现有技术处理过程中产生的大量废水的情况发生，还实现了邻硝基乙苯的高纯度回收再利用，极大地节约了成本与资源；

同时，本实用新型在精馏塔31的基础上增设管式换热器32，使其与精馏塔31配合，使得物料在两者之间循环加热，从而使得精馏塔31内的物料温度更均衡，有利于提升精馏效率与效果；

同时，本实用新型通过控制系统12的设置，可以实时监控精馏装置3的精馏情况，根据情况自动化调节热量供给量，以确保精馏效果的稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括依次连通的邻硝基乙苯母液池、精馏装置、冷凝器、邻硝基乙苯预储槽和邻硝基乙苯回收槽；所述处理系统还包括预热换热器和用于给所述精馏装置提供热量的蒸汽输送管，所述预热换热器的热流体进口与所述精馏装置的气体出口连通，所述预热换热器的热流体出口与所述冷凝器连通，所述预热换热器的冷流体进口与所述邻硝基乙苯母液池连通，所述预热换热器的冷流体出口与所述精馏装置的物料进口连通。

2.根据权利要求1所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述精馏装置包括精馏塔、与所述精馏塔连通且构成物料循环的管式换热器，所述管式换热器的热流体进口与所述蒸汽输送管的输入段连通，所述管式换热器的热流体出口与所述蒸汽输送管的输出段连通。

3.根据权利要求2所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述管式换热器的物料进口与所述精馏塔的下部连通，所述管式换热器的物料出口与所述精馏塔的上部或中部连通。

4.根据权利要求2所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述管式换热器具有至少两个。

5.根据权利要求2所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括分别设置在所述精馏塔的上部用于测量所述精馏塔内上部温度的温度计以及上部压力的压力计。

6.根据权利要求5所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述蒸汽输送管的蒸汽进口处依次设置有蒸汽输入变频泵、蒸汽流量计，所述处理系统还包括分别与所述温度计、所述压力计、所述蒸汽输入变频泵和所述蒸汽流量计通信连接的控制系统。

7.根据权利要求2所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述精馏塔包括塔体和套设在所述塔体外的夹套，所述气体出口和所述物料进口分别形成于所述塔体的上端部，所述塔体和所述夹套之间形成有供蒸汽流通的流道，所述流道的进口与所述蒸汽输送管的输入段连通，所述流道的出口与所述蒸汽输送管的输出段连通。

8.根据权利要求1所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括釜残储槽，所述精馏装置的底部形成有釜残出口，所述釜残出口与所述釜残储槽连通。

9.根据权利要求1所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述邻硝基乙苯预储槽具有多个，所述冷凝器、所述邻硝基乙苯回收槽分别与多个所述邻硝基乙苯预储槽连通，多个所述邻硝基乙苯预储槽之间相互连通。

10.根据权利要求1所述的吐氏酸生产过程中回收邻硝基乙苯的处理系统，其特征在于，所述精馏装置具有多个，多个所述精馏装置相互并联设置，每一个所述精馏装置对应一个所述预热换热器和一个所述冷凝器。