CN214734645U - 一种低浓度废料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低浓度废料处理系统，包括原料预热单元、蒸发单元、真空冷凝单元和冷却水单元；所述原料预热单元包括进料泵、流量计、流量控制阀组、乏汽预热器和一组连通管路，所述蒸发单元包括一效加热室、一效分离室、一效气液分离器、一效强制循环泵、二效加热室、二效分离室、二效气液分离器、二效强制循环泵、三效加热室、三效分离室、三效气液分离器、三效强制循环泵、出料泵和二组连通管路，所述真空冷凝单元包括真空泵、表面冷凝器和三组连通管路，所述冷却水单元包括冷凝水储罐和冷凝水泵。本实用新型能够有效降低废料的沸点，使得能够通过前级蒸发产生的二次蒸汽的热量使得废料达到沸点，不用额外补充蒸汽，达到了有效节能。

Description

一种低浓度废料处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理的相关技术领域，具体而言，涉及一种低浓度废料处理系统。

背景技术

低浓度物料浓缩现在工艺普遍采用单效蒸发(蒸汽消耗量大，能耗高，运行成本高)，或者采用MVR蒸发(一次性设备投资高，适用于大吨位处理量。)低浓度含盐废水，有进行稀释后进入到生化处理的，但是其对生化系统冲击严重，可能导致生化系统瘫痪，另一方面水量增大，导致总体运行成本高，补充的稀释水同时也会导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的低浓度废料处理系统，要解决的技术问题是现有低浓度废料处理系统总体运行成本较高、容易浪费资源的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的低浓度废料处理系统，包括原料预热单元、蒸发单元、真空冷凝单元和冷却水单元；所述原料预热单元包括进料泵、流量计、流量控制阀组、乏汽预热器和一组连通管路，所述蒸发单元包括一效加热室、一效分离室、一效气液分离器、一效强制循环泵、二效加热室、二效分离室、二效气液分离器、二效强制循环泵、三效加热室、三效分离室、三效气液分离器、三效强制循环泵、出料泵和二组连通管路，所述真空冷凝单元包括真空泵、表面冷凝器和三组连通管路，所述冷却水单元包括冷凝水储罐和冷凝水泵，所述原料预热单元的乏汽预热器通过所述一组连通管路连通所述蒸发单元设置，所述蒸发单元的三效分离室连通所述真空冷凝单元的表面冷凝器设置，所述原料预热单元的乏汽预热器、所述蒸发单元、及所述真空冷凝单元的表面冷凝器分别连通所述冷却水单元的冷凝储水罐设置。

在上述技术方案中，可选地，所述乏汽预热器上设置有原料进料口，所述乏汽预热器的出料口通过一组连通管路连通所述一效分离室的进料口设置，所述一效分离室的出料口连通所述二效分离室的进料口设置，所述二效分离室的出料口连通所述三效分离室的进料口设置。

在上述技术方案中，可选地，所述一效分离室上设置有一次热气进口，所述一效加热室的出气端连通所述一次热气进口设置，所述一效加热室的进气端连通所述一效分离室与所述二效分离室之间的二组连通管路设置。

在上述技术方案中，可选地，所述二效分离室上设置有二次热气进口，所述二效加热室的出气端连通所述二次热气进口设置，所述二效加热室的进气端连通所述二效分离室与所述三效分离室之间的二组连通管路设置。

在上述技术方案中，可选地，所述三效分离室上设置有三次热气进口，所述三效加热室的出气端连通所述三次热气进口设置，所述三效加热室的进气端连通所述三效分离室的出料输送管设置。

在上述技术方案中，可选地，所述出料输送管上连通设置有所述出料泵。

在上述技术方案中，可选地，所述一效气液分离器设置在所述一效分离室的内部，所述二效气液分离器设置在所述二效分离室内，所述三效气液分离器设置在所述三效分离室内。

在上述技术方案中，可选地，所述冷凝储水罐上设置排水口。

在上述技术方案中，可选地，还包括应急排污单元，所述应急排污单元包括多组分别设置在所述二组连通管路底部的排污口。

在上述技术方案中，可选地，所述排污口与所述二组连通管路的连通处设置有排污控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种低浓度废料处理系统，通过设置蒸发单元和真空冷凝单元，使得整体系统运行为负压状态，且使得二效加热室与三效加热室内的工作负压不同，有效降低了废料的沸点，使得能够通过前级蒸发产生的二次蒸汽的热量使得废料达到沸点，不用额外补充蒸汽，达到了有效节能。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的低浓度废料处理系统的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的三效分离室的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、进料泵；102、乏汽预热器；103、一效加热室；104、一效分离室；105、一效强制循环泵；106、二效加热室；107、二效分离室；108、二效强制循环泵；109、三效加热室；110、三效分离室；111、三效强制循环泵；112、出料泵；113、真空泵；114、表面冷凝器；115、冷凝水储罐；116、冷凝水泵。

具体实施方式

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义以及实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1和图2所示，一种低浓度废料处理系统，包括原料预热单元、蒸发单元、真空冷凝单元和冷却水单元；所述原料预热单元包括进料泵101、流量计、流量控制阀组、乏汽预热器102和一组连通管路，所述蒸发单元包括一效加热室103、一效分离室104、一效气液分离器、一效强制循环泵105、二效加热室106、二效分离室107、二效气液分离器、二效强制循环泵108、三效加热室109、三效分离室110、三效气液分离器、三效强制循环泵111、出料泵112和二组连通管路，所述真空冷凝单元包括真空泵113、表面冷凝器114和三组连通管路，所述冷却水单元包括冷凝水储罐115和冷凝水泵116，所述原料预热单元的乏汽预热器102通过所述一组连通管路连通所述蒸发单元设置，所述蒸发单元的三效分离室110连通所述真空冷凝单元的表面冷凝器114设置，所述原料预热单元的乏汽预热器102、所述蒸发单元、及所述真空冷凝单元的表面冷凝器114分别连通所述冷却水单元的冷凝储水罐设置。

进一步地，所述乏汽预热器102上设置有原料进料口，所述乏汽预热器102的出料口通过一组连通管路连通所述一效分离室104的进料口设置，所述一效分离室104的出料口连通所述二效分离室107的进料口设置，所述二效分离室107的出料口连通所述三效分离室110的进料口设置；所述一效分离室104上设置有一次热气进口，所述一效加热室103的出气端连通所述一次热气进口设置，所述一效加热室103的进气端连通所述一效分离室104与所述二效分离室107之间的二组连通管路设置；所述二效分离室107上设置有二次热气进口，所述二效加热室106的出气端连通所述二次热气进口设置，所述二效加热室106的进气端连通所述二效分离室107与所述三效分离室110之间的二组连通管路设置；所述三效分离室110上设置有三次热气进口，所述三效加热室109的出气端连通所述三次热气进口设置，所述三效加热室109的进气端连通所述三效分离室110的出料输送管设置；所述出料输送管上连通设置有所述出料泵112；所述一效气液分离器设置在所述一效分离室104的内部，所述二效气液分离器设置在所述二效分离室107内，所述三效气液分离器设置在所述三效分离室110内；所述冷凝储水罐上设置排水口；该低浓度废料处理系统还包括应急排污单元，所述应急排污单元包括多组分别设置在所述二组连通管路底部的排污口，所述排污口与所述二组连通管路的连通处设置有排污控制阀。

在实际的使用过程中，原料预热单元内，低浓度的废水或原料由进料泵101经设置有流量控制阀组的流量计计量与控制后，送入乏汽预热器102内，在乏汽预热器102内产生的热气与一效加热室103产生的二次蒸汽的共同作用下进行预热，使得温度升高至40摄氏度左右，进入蒸发单元。

在蒸发单元内，低浓度废水或原料预热至预设温度后，如上述40摄氏度时，通过一组连通管路进入一效分离室104内，在自重力作用下，沿一效分离室104下坠至底部沿二组连通管路流通，经一效强制循环泵105加压后，进入一效加热室103内，沿一效加热室103内的列板换热器自下而上流动，并与一效加热室103内未经加热的生蒸汽进行热交换，该未经加热的生蒸汽可设置单独的通道进行提供，之后再次进入一效分离室104进行汽液分离，该次汽液分离产生的二次蒸汽作为热源进入二效加热室106，该次汽液分离产生的浓缩液体进入二效分离室107，在自重力的作用下，下坠至底部沿二组连通管路经二效强制循环泵108加压，进入二效加热室106，沿列板换热器自下而上流动，并与二效加热室106内一效分离室104产生的二次蒸汽进行热交换，之后进入二效分离室107进行汽液分离，该次汽液分离产生的二次蒸汽作为热源进入三效加热室109，该次汽液分离产生的浓缩液体进入三效分离室110，进入三效分离室110内的加压后的浓缩液体，在自重力作用下，沿三效分离室110下坠至底部经三效强制循环泵111加压后，进入三效加热室109，沿列板换热器自下而上流动，并与三效加热室109内二效分离室107产生的二次蒸汽进行热交换，之后进入三效分离室110进行汽液分离，该次汽液分离产生的二次蒸汽作为热源进入原料预热单元，给进入乏汽预热器102内的废水或物料进行加热，按照上述循环，直至浓缩液体达标后出料。

在上述过程中，真空冷凝单元内的真空泵113通过三组连通管路直接连通表面冷凝器114，该三组连通管路为真空管路，表面冷凝器114的真空体系压力维持在-0.093兆帕左右，一效分离室104、二效分离室107和三效分离室110分别通过连通的真空管路达到不同的真空度，维持负压运行；另一方面，高温冷凝水分别通过一效分离室104、二效分离室107、三效分离室110分离不凝气与液态水后，输送存储在冷凝水储罐115内，然后通过冷凝水泵116送入另一工序，例如现有的污水处理系统，上述冷凝水泵116的泵机封腔内用水取自输送高温冷凝水的管路。

另外的，蒸发单元的二组连通管路的低点设置了通过排污管连通的排污口，通过排污控制阀与排污主管路互通，用于定期排污或应急排污。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的低浓度废料处理系统，通过设置蒸发单元和真空冷凝单元，使得整体系统运行为负压状态，且使得二效加热室与三效加热室内的工作负压不同，有效降低了废料的沸点，使得能够通过前级蒸发产生的二次蒸汽的热量使得废料达到沸点，不用额外补充蒸汽，达到了有效节能；且能够充分利用二次蒸汽，充分利用了资源，使得废水利用无害化、资源化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低浓度废料处理系统，其特征在于，包括原料预热单元、蒸发单元、真空冷凝单元和冷却水单元；所述原料预热单元包括进料泵、流量计、流量控制阀组、乏汽预热器和一组连通管路，所述蒸发单元包括一效加热室、一效分离室、一效气液分离器、一效强制循环泵、二效加热室、二效分离室、二效气液分离器、二效强制循环泵、三效加热室、三效分离室、三效气液分离器、三效强制循环泵、出料泵和二组连通管路，所述真空冷凝单元包括真空泵、表面冷凝器和三组连通管路，所述冷却水单元包括冷凝水储罐和冷凝水泵，所述原料预热单元的乏汽预热器通过所述一组连通管路连通所述蒸发单元设置，所述蒸发单元的三效分离室连通所述真空冷凝单元的表面冷凝器设置，所述原料预热单元的乏汽预热器、所述蒸发单元、及所述真空冷凝单元的表面冷凝器分别连通所述冷却水单元的冷凝储水罐设置。

2.根据权利要求1所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述乏汽预热器上设置有原料进料口，所述乏汽预热器的出料口通过一组连通管路连通所述一效分离室的进料口设置，所述一效分离室的出料口连通所述二效分离室的进料口设置，所述二效分离室的出料口连通所述三效分离室的进料口设置。

3.根据权利要求2所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述一效分离室上设置有一次热气进口，所述一效加热室的出气端连通所述一次热气进口设置，所述一效加热室的进气端连通所述一效分离室与所述二效分离室之间的二组连通管路设置。

4.根据权利要求2所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述二效分离室上设置有二次热气进口，所述二效加热室的出气端连通所述二次热气进口设置，所述二效加热室的进气端连通所述二效分离室与所述三效分离室之间的二组连通管路设置。

5.根据权利要求2所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述三效分离室上设置有三次热气进口，所述三效加热室的出气端连通所述三次热气进口设置，所述三效加热室的进气端连通所述三效分离室的出料输送管设置。

6.根据权利要求5所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述出料输送管上连通设置有所述出料泵。

7.根据权利要求1所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述一效气液分离器设置在所述一效分离室的内部，所述二效气液分离器设置在所述二效分离室内，所述三效气液分离器设置在所述三效分离室内。

8.根据权利要求1所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述冷凝储水罐上设置排水口。

9.根据权利要求1所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，还包括应急排污单元，所述应急排污单元包括多组分别设置在所述二组连通管路底部的排污口。

10.根据权利要求9所述的低浓度废料处理系统，其特征在于，所述排污口与所述二组连通管路的连通处设置有排污控制阀。

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