CN207658106U - 一种有斗式颗粒物料定量包装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有斗式颗粒物料定量包装秤，包括机架、设在机架上的控制装置和称重装置，称重装置的顶部设有给料装置，称重装置的底部设有夹袋装置，称重装置包括挡板、设在挡板内的称重托盘和称重传感器，称重托盘包括底板、侧板和支撑板，所述侧板与称重传感器连接，称重传感器与控制装置连接，侧板和底板通过支撑板连接；侧板上开有连接槽，连接槽的底部开有滑槽，支撑板的底部设有滑块，支撑板和侧板通过滑槽和滑块连接，支撑板与侧板之间设有支撑板移动装置；底板和侧板之间设有自动落料装置。本实用新型结构简单，防止称重盘的磨损，避免在称重过程中漏料导致称重不准确的现象产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及用于颗粒物料的定量包装装置。
背景技术
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。常见的定量包装称是通过气压缸的收缩实现称重盘底部倾斜实现落料，如中国专利授权公告日为：CN 206243522 U，授权公告日为：2017年6月13日，专利名称为“一种农产品干货包装机”，这种落料方式的不足之处在于：一方面由于只能实现一边倾斜，落料速度慢；另一方面仅仅通过气缸对称重盘的支撑气缸容易损坏，称重盘与侧壁摩擦，容易使称重盘或侧壁磨损，导致侧壁与称重盘产生间隙，在气缸没有收缩时造成漏料，在成称重不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有斗式颗粒物料定量包装秤，防止称重盘的磨损，避免在称重过程中漏料导致称重不准确的现象产生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种有斗式颗粒物料定量包装秤，包括机架、设在机架上的控制装置和称重装置，称重装置的顶部设有给料装置，称重装置的底部设有夹袋装置，所述称重装置包括挡板、设在挡板内的称重托盘和称重传感器，所述称重托盘包括底板、侧板和支撑板，所述侧板与称重传感器连接，所述称重传感器与控制装置连接，所述侧板和底板通过支支撑板连接；
所述侧板上开有连接槽，所述连接槽的底部开有滑槽，所述支撑板的底部设有滑块，所述支撑板和侧板通过滑槽和滑块连接，所述支撑板与侧板之间设有支撑板移动装置；
所述底板和侧板之间设有自动落料装置。
进一步，所述支撑板移动装置包括连接槽内开有的凹槽，所述凹槽内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与支撑板连接，所述电动伸缩杆与控制装置电路连接。
进一步，所述支撑装置包括开在底板侧边的支撑孔和设于支撑板上的支撑立柱。
进一步，所述自动落料装置可使底板相对于侧板转动。
进一步，所述自动落料装置包括连接板，所述连接板与底板固连，并与减速电机连接，所述减速电机设于侧板上，所述减速电机与控制装置电路连接。
进一步，所述底板下表面设有连接块，所述连接块内开有连接孔，所述连接孔内设有转轴，所述转轴的两端与侧板连接。
进一步，所述侧板的高度高于底板的高度。
工作时，通过给料装置进行给料，称重传感器称出相对应重量物料后，将信息传输给控制装置，所述控制装置控制电动伸缩杆收缩，带动支撑板向侧板方向移动，当支撑立柱脱离支撑孔时，控制装置控制减速电机转动，减速电机转动带动底板转动，实现自动落料，使物料落入夹袋装置加紧的包装袋内，控制装置控制减速电机转动一定角度，控制装置控制电动伸缩杆伸长，带动支撑板向底板方向移动，当支撑立柱全部伸入支撑孔内时再次进行称料。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过支撑板移动装置实现支撑板移动，防止称重盘在旋转过程中的磨损，避免在称重过程中漏料导致称重不准确的现象产生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型称重托盘结构示意图；
图3为本实用新型称重托盘底面结构示意图；
图4为本实用新型称重托盘剖视图；
图5为本实用新型支撑板与底板分开时称重托盘剖视图；
图6为本实用新型控制原理图。
图中：1-称重传感器；2-称重托盘；20-支撑板；21-侧板；22-底板；3-自动落料装置；30-连接板；31-减速电机；4-支撑板移动装置；40-凹槽；41-电动伸缩杆；5-连接槽；6-滑块；7-滑槽；8-支撑装置；81-支撑孔；80-支撑立柱；9-连接块；10-转轴；11-控制装置；12-机架；13-称重装置；14-挡板；15-夹袋装置；16-给料装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-6所示的一种有斗式颗粒物料定量包装秤，包括机架12、设在机架12上的控制装置11和称重装置13，称重装置13的顶部设有给料装置14，称重装置13的底部设有夹袋装置15，所述称重装置13包括挡板14、设在挡板14内的称重托盘2和称重传感器1，所述称重托盘2包括底板22、侧板21和支撑板20，所述侧板21与称重传感器1连接，所述称重传感器1与控制装置11连接，所述侧板21和底板22通过支撑板20连接；
所述侧板21上开有连接槽5，所述连接槽5底部开有的滑槽7，所述支撑板20的底部设有滑块6，所述支撑板20和侧板21通过滑槽7和滑块6连接，所述支撑板20与侧板21之间设有支撑板移动装置4；
所述底板22和侧板21之间设有自动落料装置3。
所述支撑板移动装置4包括连接槽5内开有的凹槽40，所述凹槽40内设有电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的另一端与支撑板20连接，所述电动伸缩杆41与控制装置11电路连接。
所述支撑装置8包括开在底板22侧边的支撑孔81和设于支撑板20上的支撑立柱80。
所述自动落料装置3可使底板22相对于侧板21转动。
所述自动落料装置3包括连接板30，所述连接板30与底板22固连，所述连接板30与减速电机31连接，所述减速电机31设于侧板21上，所述减速电机31与控制装置11电路连接。
所述底板22下表面设有连接块9，所述连接块9内开有连接孔(图中未示出)，所述连接孔内设有转轴10，所述转轴10的两端与侧板21连接，当底板22转动是，转轴10和连接块9连接，使底板22转动过程中更加稳固，所述侧板21的高度高于底板22的高度。
工作时，通过给料装置16进行给料，当称重传感器1称出相对应重量物料后，将信息传输给控制装置11，所述控制装置11控制电动伸缩杆41收缩，带动支撑板20向侧板21方向移动，当支撑立柱81脱离支撑孔80时，控制装置11控制减速电机31转动，减速电机31转动带动底板22转动，实现自动落料，使物料落入夹袋装置15所加紧的包装袋内，控制装置11控制减速电机31转动一定角度，控制装置11控制电动伸缩杆41伸长，带动支撑板20向底板22方向移动，当支撑立柱81全部伸入支撑孔80内时再次进行称料。
本装置通过通过支撑板移动装置4实现支撑板20的移动使支撑板20脱离底板22方便底板22的转动；通过控制装置11控制减速电机31转动，减速电机31转动带动底板22转动，实现自动落料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种有斗式颗粒物料定量包装秤，包括机架(12)、设在机架(12)上的控制装置(11)和称重装置(13)，称重装置(13)的顶部设有给料装置(16)，称重装置(13)的底部设有夹袋装置(15)，其特征在于：所述称重装置(13)包括挡板(14)、设在挡板(14)内的称重托盘(2)和称重传感器(1)，所述称重托盘(2)包括底板(22)、侧板(21)和支撑板(20)，所述侧板(21)与称重传感器(1)连接，所述称重传感器(1)与控制装置(11)连接，所述侧板(21)和底板(22)通过支撑板(20)连接；
所述侧板(21)上开有连接槽(5)，所述连接槽(5)的底部开有滑槽(7)，所述支撑板(20)的底部设有滑块(6)，所述支撑板(20)和侧板(21)通过滑槽(7)和滑块(6)连接，所述支撑板(20)与侧板(21)之间设有支撑板移动装置(4)；
所述底板(22)和侧板(21)之间设有自动落料装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种有斗式颗粒物料定量包装秤，其特征在于：所述支撑板移动装置(4)包括连接槽(5)内开有的凹槽(40)，所述凹槽(40)内设有电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的另一端与支撑板(20)连接，所述电动伸缩杆(41)与控制装置(11)电路连接。
3.根据权利要求1所述的一种有斗式颗粒物料定量包装秤，其特征在于：所述支撑装置(8)包括开在底板(22)侧边的支撑孔(81)和设于支撑板(20)上的支撑立柱(80)，所述支撑孔(81)和支撑立柱(80)连接。
4.根据权利要求1所述的一种有斗式颗粒物料定量包装秤，其特征在于：所述自动落料装置(3)带动底板(22)相对于侧板(21)转动。
5.根据权利要求4所述的一种有斗式颗粒物料定量包装秤，其特征在于：所述自动落料装置(3)包括连接板(30)和减速电机(31)，所述连接板(30)与底板(22)固连，所述减速电机(31)设于侧板(21)上，且减速电机(31)的输出端与连接板(30)连接。
6.根据权利要求1所述的一种有斗式颗粒物料定量包装秤，其特征在于：所述底板(22)下表面设有连接块(9)，所述连接块(9)内开有连接孔，所述连接孔内设有转轴(10)，所述转轴(10)的两端与侧板(21)连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112208020A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-12 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种改性聚四氟乙烯生产专用配料机构 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721546935.5U patent/CN207658106U/zh not_active Expired - Fee Related
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