CN207656849U - 一种短木料刨床的推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短木料刨床的推送装置，包括机架、驱动装置、滑动支架、推料气缸、推板、下压气缸和下压板；本实用新型将木料的推料、压料环节集成于一体，利用同一套滑动支架、驱动装置进行驱动，具有结构紧凑的特点；同时，根据推板的大小和限位侧板的位置能限定木料的单次推送数量，无需人工进行分拣，具有自动化程度高的特点；利用下压板和侧压板对木料进行夹持推送，有效提升刨削加工效果。

Description

一种短木料刨床的推送装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种木工刨床。

背景技术

在短木料接木加工前，需利用刨床将大量的短木料加工成统一尺寸的短木料，但在短木料在批量刨削前需要人工将木料摆放好并送料，才能进行批量加工，这种处理方式自动化程度低、浪费大量人力物力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、自动化程度高、刨削效果好的短木料刨床的推送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种短木料刨床的推送装置，包括机架、驱动装置、滑动支架、推料气缸、推板、下压气缸和下压板，所述机架具有载物台，所述驱动装置安装设置在机架上，且位于载物台上方，所述滑动支架通过安装在机架上的驱动装置驱动而与机架滑动连接，所述推料气缸的缸体竖直安装固定在滑动支架位于载物台进料的一端，推料气缸的活塞杆与推板固定连接，所述下压气缸的缸体竖直固定在滑动支架的另一端，下压气缸的活塞杆与下压板固定连接。

进一步的，所述推料气缸、下压气缸的伸缩方向均与滑动支架的滑动方向垂直，所述滑动支架的滑动方向与载物台的送料方向平行。

进一步的，所述驱动装置包括电机、换向器和滚珠丝杆，所述电机的机体固定在机架顶部，电机通过换向器与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆的螺母与滑动支架固定连接。

进一步的，还包括限位侧板，所述限位侧板竖直固定在机架的载物台上，并位于推板的一侧，所述推板的板面与限位侧板的板面垂直。

进一步的，还包括侧压气缸、侧压板，所述滑动支架位于下压气缸的一端的两侧具有朝下延伸的直板，两个所述侧压气缸的缸体分别固定在两块直板上，侧压气缸的活塞杆与侧压板固定连接，所述侧压气缸的伸出方向为水平朝向机架载物台内侧。

进一步的，所述侧压气缸的伸缩方向与滑动支架的滑动方向垂直。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将木料的推料、压料环节集成于一体，利用同一套滑动支架、驱动装置进行驱动，具有结构紧凑的特点；同时，根据推板的大小和限位侧板的位置能限定木料的单次推送数量，无需人工进行分拣，具有自动化程度高的特点；利用下压板和侧压板对木料进行夹持推送，有效提升刨削加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图中：1、机架；2、驱动装置；3、滑动支架；4、推料气缸；5、推板；6、下压气缸；7、下压板；8、限位侧板；9、侧压气缸；10、侧压板；11、载物台；21、电机；22、换向器；23、滚珠丝杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种短木料刨床的推送装置，包括机架1、驱动装置2、滑动支架3、推料气缸4、推板5、下压气缸6和下压板7，所述机架1具有载物台11，所述驱动装置2安装设置在机架1上，且位于载物台11上方，所述滑动支架3通过安装在机架1上的驱动装置2驱动而与机架1滑动连接，所述推料气缸4的缸体竖直安装固定在滑动支架3位于载物台11进料的一端，推料气缸4的活塞杆与推板5固定连接，所述下压气缸6的缸体竖直固定在滑动支架3的另一端，下压气缸6的活塞杆与下压板7固定连接。

更具体的，所述推料气缸4、下压气缸6的伸缩方向均与滑动支架3的滑动方向垂直，所述滑动支架3的滑动方向与载物台11的送料方向平行。

更具体的，所述驱动装置2包括电机21、换向器22和滚珠丝杆23，所述电机21的机体固定在机架1顶部，电机21通过换向器22与滚珠丝杆23传动连接，所述滚珠丝杆23的螺母与滑动支架3固定连接；电机21为减速电机，减速电机通过换向器22驱动滚珠丝杆23旋转，以此控制与滚珠丝杆23螺母23固定连接的滑动支架3，在机架1上进行平行于滚珠丝杆23轴向方向的滑动。

更具体的，还包括限位侧板8，所述限位侧板8竖直固定在机架1的载物台11上，并位于推板5的一侧，所述推板5的板面与限位侧板8的板面垂直；设置限位侧板8能保证推板5将送至载物台11上的木料全部往前推送，同时防止木料过多，导致下工位的下压板7无法全部压紧的问题。

更具体的，还包括侧压气缸9、侧压板10，所述滑动支架3位于下压气缸6的一端的两侧具有朝下延伸的直板，两个所述侧压气缸9的缸体分别固定在两块直板上，侧压气缸9的活塞杆与侧压板10固定连接，所述侧压气缸9的伸出方向为水平朝向机架1载物台11内侧；所述下压板7仅能限定木料竖向位置，增加侧压气缸9驱动的侧压板10从两侧木料施加朝向木料中部的侧压力，能有效防止短木料水平方向的位移，避免木料跑偏导致加工不完全的问题，保证刨削加工效果。

更具体的，所述侧压气缸9的伸缩方向与滑动支架3的滑动方向垂直。

本实用新型的工作原理为：短木料沿输送设备输送至机架1的载物台11上，当载物台11上木料堆积到一定数量时，推料气缸4进气，使推板5下压至推板5底面抵触载物台11，然后驱动装置2驱动滑动支架3沿载物台11送料方向滑动，使得推板5将载物台上的木料往前推送，推送到指定位置后，推料气缸4放气使得推板5抬升，接着驱动装置2驱动滑动支架3复位，复位后下压板7刚好位于推板推送过的木料上方，复位后推料4再次进气重复上述工作；在推料气缸4再次进气时，下压气缸6同时进气使下压板7压紧下方木料，同时侧压气缸9进气驱动侧压板10压紧两侧木料的外壁，然后驱动装置2再次驱动滑动支架3向前滑动，使下压板7和侧压板10将夹持住的木料往前推送，此时木料底面通过刨辊后完成底面刨削加工。

本实用新型将木料的推料、压料环节集成于一体，利用同一套滑动支架3、驱动装置2进行驱动，具有结构紧凑的特点；同时，根据推板5的大小和限位侧板8的位置能限定木料的单次推送数量，无需人工进行分拣，具有自动化程度高的特点；利用下压板7和侧压板10对木料进行夹持推送，有效提升刨削加工效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种短木料刨床的推送装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动装置(2)、滑动支架(3)、推料气缸(4)、推板(5)、下压气缸(6)和下压板(7)，所述机架(1)具有载物台(11)，所述驱动装置(2)安装设置在机架(1)上，且位于载物台(11)上方，所述滑动支架(3)通过安装在机架(1)上的驱动装置(2)驱动而与机架(1)滑动连接，所述推料气缸(4)的缸体竖直安装固定在滑动支架(3)位于载物台(11)进料的一端，推料气缸(4)的活塞杆与推板(5)固定连接，所述下压气缸(6)的缸体竖直固定在滑动支架(3)的另一端，下压气缸(6)的活塞杆与下压板(7)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种短木料刨床的推送装置，其特征在于：所述推料气缸(4)、下压气缸(6)的伸缩方向均与滑动支架(3)的滑动方向垂直，所述滑动支架(3)的滑动方向与载物台(11)的送料方向平行。

3.如权利要求1所述的一种短木料刨床的推送装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(21)、换向器(22)和滚珠丝杆(23)，所述电机(21)的机体固定在机架(1)顶部，电机(21)通过换向器(22)与滚珠丝杆(23)传动连接，所述滚珠丝杆(23)的螺母与滑动支架(3)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种短木料刨床的推送装置，其特征在于：还包括限位侧板(8)，所述限位侧板(8)竖直固定在机架(1)的载物台(11)上，并位于推板(5)的一侧，所述推板(5)的板面与限位侧板(8)的板面垂直。

5.如权利要求1所述的一种短木料刨床的推送装置，其特征在于：还包括侧压气缸(9)、侧压板(10)，所述滑动支架(3)位于下压气缸(6)的一端的两侧具有朝下延伸的直板，两个所述侧压气缸(9)的缸体分别固定在两块直板上，侧压气缸(9)的活塞杆与侧压板(10)固定连接，所述侧压气缸(9)的伸出方向为水平朝向机架(1)载物台(11)内侧。

6.如权利要求5所述的一种短木料刨床的推送装置，其特征在于：所述侧压气缸(9)的伸缩方向与滑动支架(3)的滑动方向垂直。