CN207656302U - 一种铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架加工设备，其中公开了一种铣床，包括底座、设置于底座上的切削组件以及设置于底座上的用于固定的工件的工作台，所述底座上位于工作台的相对两侧设置有支架，所述支架上滑动设置有用于按压工件的压板，所述支架上设置有用于对压板上施加压力的动力件；将工件放置于工作台上，在工作台的相对两侧设置有支架，滑动支架上的压板，使得压板抵接于工件上，对工件形成竖直方向的压力，并通过支架上的动力件对压板进一步施压，使得压板能够稳定将工件压紧固定于工作台上，工件固定完成后，启动切削组件对工件进行切削工作。

Description

一种铣床

技术领域

本实用新型涉及模架加工设备，特别涉及一种铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

现有公告号为CN205888180U的中国专利，其公开了一种立式铣床，包括有沿水平方向横向设置的底座，底座上设置有一对沿水平方向的横滑轨，沿滑轨座长度方向滑移设置有工作台；并在底座上沿竖直方向设置有立柱，立柱上沿竖直方向设置有竖滑轨，竖滑轨上滑移设置有机头；将刀具固定于机头，工件固定于工作台上，机头的竖直移动以及工作台的水平移动，实现刀具对工件的切削。

如上述公开技术中，在切削前，需要将工件固定于工作台上，工件的固定需要使用相应的夹具将工件和工作台相对固定，当只需要对板块状的工件切削时，需要更换夹具，其固定方式较为麻烦,存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床，提供了一种夹具对板块状的工件实现固定作用，减少加工中的夹具更换次数，提高工件的固定效率。

实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床，包括底座、设置于底座上的切削组件以及设置于底座上用于支撑工件的工作台，所述底座上位于工作台的相对两侧设置有支架，所述支架上滑动设置有用于按压工件的压板，所述支架上设置有用于对压板上施加压力的动力件。

通过采用上述技术方案，将工件放置于工作台上，在工作台的相对两侧设置有支架，滑动支架上的压板，使得压板抵接于工件上，对工件形成竖直方向的压力，并通过支架上的动力件对压板进一步施压，使得压板能够稳定将工件压紧固定于工作台上，工件固定完成后，启动切削组件对工件进行切削工作。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括竖直设置于底座上的导杆以及用于支撑压板保持水平的支撑组件，所述压板滑动套设于导杆上。

通过采用上述技术方案，支架包括有设置于底座上的导杆，将压板滑动套设导杆上，导杆限定了压板的滑移方向，使得的压板能够准确的按压于工件上，在动力件对压板施加压力时，由于压板的一端抵接于工件上，使得压板受力发生旋转，在底座上设置用于支撑平衡压板的支撑组件，避免压板发生旋转，增强了压板对工件的按压稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导杆上设置有螺纹，所述动力件为螺纹连接于导杆上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在导杆上设置有螺纹，转动螺纹连接于导杆上的锁紧螺母，锁紧螺母沿导杆移动，直至锁紧螺母的下端将压板和工件压紧于工作台上，增加工件的固定后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近工作台的一端的下侧设置有垫块。

通过采用上述技术方案，在压板靠近工作台一端的下侧设置有垫块，减小压板的的移动距离以及锁紧螺母的移动距离，提高工件的固定效率。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有用于嵌设垫块上端的限位槽。

通过采用上述技术方案，将垫块的上端嵌设于压板下侧开设的限位槽中，限定了压板与垫块在水平方向的相对移动，避免压板在挤压垫块时发生滑动和倾倒，从而提高压板与垫块的对工件的施压稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括有设置于底座上的套筒以及滑动设置于套筒内用于支撑压板远离工作台一端的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在底座上设置支撑组件支撑于压板远离工作台的一端，从而与压板受力之和抵销，增加压板的平衡性，从而提高压板对工件的按压稳定性，其中支撑组件包括有设置于底座上的套筒以及滑动设置的支撑杆，通过移动支撑杆对压板形成支撑，实现支撑组件的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆螺纹连接于套筒中。

通过采用上述技术方案，将支撑杆螺纹连接于套筒中，从而实现支撑杆在竖直方向的移动以及支撑杆与套筒之间相对固定，增加了支撑杆对压板的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端设置有抵接板，所述抵接板与压板的相对面上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在支撑杆的上端设置有抵接板，增加支撑杆与压板之间的接触面积，从而增加支撑杆的支撑稳定性，并且在抵接板与压板之间设置有防滑纹路，增加压板与抵接板之间的摩擦系数，增加两者之间的静摩擦力，提高两者之间的相对稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒沿工作台长度方向滑移设置于底座上，所述导杆的下端连接于套杆上，所述底座上设置有用于限定套筒的锁定件。

通过采用上述技术方案，在实际工况中工件的长度不同，滑动套管，调整导杆以及压板至按压的最佳位置，增加压板对工件固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有限定套筒滑动方向的滑道，所述锁定件为设置于套筒上的弹簧跳逗以及与滑道连通用于嵌设弹簧跳豆的卡孔。

通过采用上述技术方案，在套筒上设置有弹簧跳豆，并与滑道连通设置有用于嵌设弹簧跳豆的卡孔，按压弹簧跳豆脱离卡孔，调整套筒的位置，实现了套筒便捷式的滑动和固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导杆连接于套筒上，使得套筒与导杆之间相对固定，移动的套筒的同时移动了导杆，从而带动了压板的移动，便捷的实现固定组件的移动，提高工件的固定效率；

2、支撑组件的设置压板的平稳性，避免压板受力不均衡造成压板的转动以及导杆的弯曲，实现了保护导杆以及压板的目的，提高了固定工件的相关组件的寿命。

附图说明

图1是一种铣床的结构示意图；

图2是主要体现铣床中支架与压板的结构示意图；

图3是主要体现压板与垫块结构的爆炸示意图；

图4是主要体现支撑杆与抵接板的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑道；12、卡孔；2、切削组件；21、机头；22、夹具；3、工作台；4、支架；5、压板；51、限位槽；6、导杆；7、支撑组件；71、套筒；711、弹簧跳豆；72、支撑杆；721、抵接板；8、锁紧螺母；9、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铣床，包括有底座1、设置于底座1上的工作台3以及切削组件2，工作台3固定于底座1上，切削组件2包括有设置于底座1上的机头21以及设置于机头21上的夹具22，将用于切削的刀具固定于夹具22上，机头21滑动设置于底座1上，通过机头21的移动以及刀具的旋转，实现对工件的切削工作。

如图1和图2所示，在切削前需要将工件固定于工作台3上，位于工作台3的相对两端设置有支架4，支架4上沿竖直方向滑动设置有压板5，并在支架4上设置有用于将压板5压紧于工件上的动力件；

将工件放置于工作台3上，滑动支架4上的压板5，使得压板5的下端抵接于工件上，对工件形成竖直方向的压力，并通过支架4上的动力件对压板5进一步施压，使得压板5能够稳定将工件压紧固定于工作台3上。

如图2和图3所示，支架4包括有沿竖直方向设置导杆6以及支撑于压板5远离工作台3一端的支撑组件7；

其中在导杆6上设置有螺纹，将压板5滑动套设于导杆6上，导杆6限定了压板5的滑移方向，使得的压板5能够准确的按压工件，并且动力件采用锁紧螺母8，将锁紧螺母8螺纹连接于导杆6上，转动螺纹连接于导杆6上的锁紧螺母8，锁紧螺母8沿导杆6移动，直至锁紧螺母8的下端将压板5和工件压紧于工作台3上，从而增加工件的固定后的稳定性。

如图2和图3所示，由于工件的高低不同，当工件过低时，在压板5与工件之间添加垫块9，减小压板5的的移动距离以及锁紧螺母8的移动距离，提高工件的固定效率。

如图2和图3所示，并在压板5的下端开设有限位槽51，将垫块9的上端嵌设于压板5下侧开设的限位槽51中，限定了压板5与垫块9在水平方向的相对移动，避免压板5在挤压垫块9时发生滑动和倾倒，从而提高压板5与垫块9的对工件的施压稳定性。

如图2和图4所示，在动力件对压板5施加压力时，由于压板5的一端抵接于工件上，使得压板5受力发生旋转，在底座1上设置用于支撑平衡压板5的支撑组件7，支撑组件7则包括有竖直设置的套筒71以及滑动设置于套筒71中的支撑杆72，支撑杆72的上端支撑于压板5的下端，且滑动的支撑杆72便于实现对不同高度压板5形成支撑力，增加了支撑组件7的适用范围。

如图2和图4所示，将支撑杆72螺纹连接于套筒71中，从而实现支撑杆72在竖直方向的移动以及支撑杆72与套筒71之间相对固定，增加了支撑杆72对压板5的支撑稳定性；

并在支撑杆72的上端设置有抵接板721，增加支撑杆72与压板5之间的接触面积，从而增加支撑杆72的支撑稳定性，并且在抵接板721与压板5之间设置有防滑纹路，增加压板5与抵接板721之间的摩擦系数，增加两者之间的静摩擦力，提高两者之间的相对稳定性。

如图1和图4所示，在实际工况中工件的长度不同，将套筒71的下端沿工作台3长度方向滑移设置于底座1上，其中导杆6的下端固定连接于套筒71上，滑动套筒71，调整导杆6以及压板5至按压的最佳位置，增加压板5对工件固定的稳定性；

在底座1上设置有限定套筒71滑动方向的滑道11，滑道限定了套筒71的移动方向，并设置有锁定件限定套筒71的移动，在套筒71的下端设置弹簧跳豆711为锁定件，在底座1上开设有与滑道11连通的卡孔12，卡孔12与弹簧跳豆711配合实现对套筒71的锁定。

具体实施过程：

工件的定位：将工件放置工作台3上，滑动套筒71至靠近工件带切削面，挑选合适的垫块9放置于压板5与工件之间，降低支撑杆72高度，使得压板5与垫块9之间抵接，并且使得垫块9的上端嵌设于压板5下端的限位槽51中，转动锁紧螺母8，直至锁紧螺母8将压板5以及垫块9压紧于工件上，最后转动支撑杆72，使得支撑杆72上端的抵接板721与压板5的下端抵接。

工件的切削：启动切削组件2，机头21滑动且刀具旋转靠近工件，对工件进行切削。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铣床，包括底座（1）、设置于底座（1）上的切削组件（2）以及设置于底座（1）上用于支撑工件的工作台（3），其特征在于：所述底座（1）上位于工作台（3）的相对两侧设置有支架（4），所述支架（4）上滑动设置有用于按压工件的压板（5），所述支架（4）上设置有用于对压板（5）上施加压力的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于：所述支架（4）包括竖直设置于底座（1）上的导杆（6）以及用于支撑压板（5）保持水平的支撑组件（7），所述压板（5）滑动套设于导杆（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征在于：所述导杆（6）上设置有螺纹，所述动力件为螺纹连接于导杆（6）上的锁紧螺母（8）。

4.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征在于：所述压板（5）靠近工作台（3）的一端的下侧设置有垫块（9）。

5.根据权利要求4所述的一种铣床，其特征在于：所述压板（5）上设置有用于嵌设垫块（9）上端的限位槽（51）。

6.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征在于：所述支撑组件（7）包括有设置于底座（1）上的套筒（71）以及滑动设置于套筒（71）内用于支撑压板（5）远离工作台（3）一端的支撑杆（72）。

7.根据权利要求6所述的一种铣床，其特征在于：所述支撑杆（72）螺纹连接于套筒（71）中。

8.根据权利要求6所述的一种铣床，其特征在于：所述支撑杆（72）的上端设置有抵接板（721），所述抵接板（721）与压板（5）的相对面上设置有防滑纹路。

9.根据权利要求6所述的一种铣床，其特征在于：所述套筒（71）沿工作台（3）长度方向滑移设置于底座（1）上，所述底座（1）上设置有用于限定套筒（71）的锁定件。

10.根据权利要求9所述的一种铣床，其特征在于：所述底座（1）上设置有限定套筒（71）滑动方向的滑道（11），所述锁定件为设置于套筒（71）上的弹簧跳豆（711）以及与滑道（11）连通用于嵌设弹簧跳豆（711）的卡孔（12）。