CN207656079U - 一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，包括机架，所述机架上端设有导向输送带，所述导向输送带表面设有导向板，所述机架右端设有输送台，所述输送台左端转轴内设有第一信号块，所述输送台上表面设有移动工作台，所述移动工作台内壁底部中间设有红外发射器，所述移动工作台上表面设有电磁铁，所述激光切割机内壁上端设有自动定位激光枪，所述激光管左侧下端设有红外接收器，所述激光发生器上端设有移动装置，所述底座上端右侧设有废屑收集箱，所述输送台右端转轴内设有第二信号块，本实用新型涉及智能电气自动化控制技术领域。该智能电气自动化控制圆钢切割装置，达到了自动送料、自动定位切割的目的，实现了智能电气自动化。

Description

一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及智能电气自动化控制技术领域，具体为一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置。

背景技术

随着社会的发展，尤其是工业和建筑业的快速发展，催生了很多机械设备的产生，尤其是建筑行业会用到各种类型的切割机来切割不同类型的材料，现有的金属激光切割机没有自动送料装置，切割后无法进行快速拾取，不利于后续的加工，影响了生产的效率，而且大多数的工作台易磨损，一旦磨损严重，更换十分不易而且价格不便宜，提高了生产成本。目前圆钢的生产加工过程中需要通过人工进行分拣，将不合标准的圆钢分拣出来，然后再将圆钢送入切割机内，导致圆钢切割装置的智能电气自动化程度较低,人工成本增加。

现有的金属激光切割机在切割时，无法实现自动定位切割，切割位置不精确导致工件废品率大大增加，而且偏离的激光束还会对工作台造成损伤，减少了工作台的使用寿命，切割过程中产生废屑堆积后，不仅影响切割质量，附着在激光枪上还会缩短激光枪的使用寿命，所以要及时清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，解决了自动送料、自动定位切割、自动接料、废屑收集的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，包括机架，所述机架的上表面设置有导向输送带，所述导向输送带的表面均匀设置有导向板，所述导向板之间放置有圆钢，所述机架的右端设置有输送台，所述输送台的左右两端设置有转轴，所述输送台左端转轴的内部设置有第一信号块，所述输送台的上表面左端设置有移动工作台，所述移动工作台的内壁底部中间设置有红外发射器，所述移动工作台的内壁上端设置有继电器，所述移动工作台的上表面设置有电磁铁，所述移动工作台的右端设置有激光切割机，所述输送台贯穿激光切割机的中部，所述激光切割机的内壁上端设置有自动定位激光枪，所述自动定位激光枪包括激光发生器，所述激光发生器的下端通过激光管连通有激光喷嘴，所述激光喷嘴的右端设置有吹屑管，所述激光管的左侧下端设置有红外接收器，所述激光发生器的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过滑块滑动连接有移动装置，所述移动装置固定在激光切割机的上端，所述激光切割机的内壁左右两端设置有滑杆，所述滑杆之间滑动连接有横杆，所述横杆的中间与激光管固定连接，所述激光切割机的下端设置有底座，所述底座的上表面右侧设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱的上端通过气管连通有风机，所述输送台右端转轴的内部设置有第二信号块。

优选的，所述导向输送带的左端通过皮带传动连接有第一电机，所述第一电机固定在机架的内壁左端，所述第一电机的上端设置有警报器，所述导向板的内部设置有直径传感器。

优选的，所述电磁铁呈“T”形，所述电磁铁至少均匀设置有六个，且所述电磁铁与继电器电性连接。

优选的，所述移动装置的表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动装置的左端设置有第二电机。

优选的，所述底座的上表面左端设置有第三电机，所述第三电机与滑杆传动连接，所述激光切割机的外壁右侧上端设置有电气自动化控制系统。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置。具备以下

有益效果：

(1)、该智能电气自动化控制的圆钢切割装置，将圆钢置于导向输送带上，在导向板的作用下将圆钢分隔输送，当导向板内的直径传感器检测到圆钢的直径小于标准的直径时，直径传感器向所对应的导向板发出停止信号，同时直径传感器向电气自动化控制系统发出警告信号，电气自动化控制系统启动警报器，提醒工作人员将不合格的圆钢取下，圆钢到达导向输送带右端后滚落至移动工作台上，然后第一信号块向输送台发出输送信号，将移动工作台输送至激光切割机内进行切割，达到了自动送料的目的，代替了传统人工分拣次品，消除了人工分拣的隐患。

(2)、该智能电气自动化控制的圆钢切割装置，当圆钢滚落至移动工作台上后，继电器打开，电磁铁通电将圆钢吸引固定，当移动工作台移动至激光喷嘴的正下方时，红外接收器感应到红外发射器发射的红外信号后，输送台停止输送，移动装置带动激光发生器左右移动，横杆带动激光发生器上下移动，激光喷嘴发射激光对圆钢进行切割，切割结束后输送台将移动工作台输送至右端，此时第二信号块向输送台发出停止信号，同时第二信号块向继电器发出关闭信号，电磁铁失去磁性，圆钢滚落至接料箱内，达到了自动定位切割、自动接料的目的，提高了切割质量和效率。

(3)、该智能电气自动化控制的圆钢切割装置，当激光喷嘴对圆钢进行切割时，吹屑管和风机打开，吹屑管将圆钢切割时形成的废屑吹落，风机通过气管将废屑吸入到废屑收集箱内，方便清理，达到了废屑收集的目的，延长了切割装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动定位激光枪结构示意图；

图3为本实用新型的移动工作台结构示意图。

图中：1机架、2导向输送带、3导向板、4圆钢、5输送台、6第一信号块、7移动工作台、8红外发射器、9继电器、10电磁铁、11激光切割机、12自动定位激光枪、13激光发生器、14激光喷嘴、15吹屑管、16红外接收器、17伸缩杆、18移动装置、19滑杆、20横杆、21底座、22废屑收集箱、23风机、24第二信号块、25滑槽、26电气自动化控制系统、27接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，包括机架1，机架1的上表面设置有导向输送带2，导向输送带2的表面均匀设置有导向板3，导向板3之间放置有圆钢4，机架1的右端设置有输送台5，输送台5的左右两端设置有转轴，输送台5左端转轴的内部设置有第一信号块6，输送台5的上表面左端设置有移动工作台7，移动工作台7的内壁底部中间设置有红外发射器8，移动工作台7的内壁上端设置有继电器9，移动工作台7的上表面设置有电磁铁10，移动工作台7的右端设置有激光切割机11，输送台5贯穿激光切割机11的中部，激光切割机11的内壁上端设置有自动定位激光枪12，自动定位激光枪12包括激光发生器13，激光发生器13的下端通过激光管连通有激光喷嘴14，激光喷嘴14的右端设置有吹屑管15，激光管的左侧下端设置有红外接收器16，激光发生器13的上端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的上端通过滑块滑动连接有移动装置18，移动装置18固定在激光切割机11的上端，激光切割机11的内壁左右两端设置有滑杆19，滑杆19之间滑动连接有横杆20，横杆20的中间与激光管固定连接，激光切割机11的下端设置有底座21，底座21的上表面右侧设置有废屑收集箱22，废屑收集箱22的上端通过气管连通有风机23，输送台5右端转轴的内部设置有第二信号块24。

导向输送带2的左端通过皮带传动连接有第一电机，第一电机固定在机架1的内壁左端，第一电机的上端设置有警报器，导向板3的内部设置有直径传感器。

电磁铁10呈“T”形，电磁铁10至少均匀设置有六个，且电磁铁10与继电器9电性连接。

移动装置18的表面设置有滑槽25，滑块与滑槽25滑动连接，移动装置18的左端设置有第二电机。

底座21的上表面左端设置有第三电机，第三电机与滑杆19传动连接，激光切割机11的外壁右侧上端设置有电气自动化控制系统26。

使用时，将圆钢4置于导向输送带2上，在导向板3的作用下将圆钢4分隔输送，当导向板3内的直径传感器检测到圆钢的直径小于标准的直径时，直径传感器向所对应的导向板3发出停止信号，同时直径传感器向电气自动化控制系统26发出警告信号，电气自动化控制系统26启动警报器，提醒工作人员将不合格的圆钢4取下，圆钢4到达导向输送带2右端后滚落至移动工作台7上，然后第一信号块6向输送台5发出输送信号，将移动工作台7输送至激光切割机11内进行切割；

当圆钢4滚落至移动工作台7上后，继电器9打开，电磁铁10通电将圆钢吸引固定，当移动工作台7移动至激光喷嘴14的正下方时，红外接收器16感应到红外发射器8发射的红外信号后，输送台5停止输送，移动装置18带动激光发生器13左右移动，横杆20带动激光发生器13上下移动，激光喷嘴14发射激光对圆钢4进行切割，切割结束后输送台5将移动工作台7输送至右端，此时第二信号块24向输送台5发出停止信号，同时第二信号块24向继电器9发出关闭信号，电磁铁10失去磁性，圆钢4滚落至接料箱内；

当激光喷嘴14对圆钢4进行切割时，吹屑管15和风机23打开，吹屑管15将圆钢4切割时形成的废屑吹落，风机23通过气管将废屑吸入到废屑收集箱22内，方便清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有导向输送带(2)，所述导向输送带(2)的表面均匀设置有导向板(3)，所述导向板(3)之间放置有圆钢(4)，所述机架(1)的右端设置有输送台(5)，所述输送台(5)的左右两端设置有转轴，所述输送台(5)左端转轴的内部设置有第一信号块(6)，所述输送台(5)的上表面左端设置有移动工作台(7)，所述移动工作台(7)的内壁底部中间设置有红外发射器(8)，所述移动工作台(7)的内壁上端设置有继电器(9)，所述移动工作台(7)的上表面设置有电磁铁(10)，所述移动工作台(7)的右端设置有激光切割机(11)，所述输送台(5)贯穿激光切割机(11)的中部，所述激光切割机(11)的内壁上端设置有自动定位激光枪(12)，所述自动定位激光枪(12)包括激光发生器(13)，所述激光发生器(13)的下端通过激光管连通有激光喷嘴(14)，所述激光喷嘴(14)的右端设置有吹屑管(15)，所述激光管的左侧下端设置有红外接收器(16)，所述激光发生器(13)的上端固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的上端通过滑块滑动连接有移动装置(18)，所述移动装置(18)固定在激光切割机(11)的上端，所述激光切割机(11)的内壁左右两端设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)之间滑动连接有横杆(20)，所述横杆(20)的中间与激光管固定连接，所述激光切割机(11)的下端设置有底座(21)，所述底座(21)的上表面右侧设置有废屑收集箱(22)，所述废屑收集箱(22)的上端通过气管连通有风机(23)，所述输送台(5)右端转轴的内部设置有第二信号块(24)。

2.根据权利要求1所述一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于：所述导向输送带(2)的左端通过皮带传动连接有第一电机，所述第一电机固定在机架(1)的内壁左端，所述第一电机的上端设置有警报器，所述导向板(3)的内部设置有直径传感器。

3.根据权利要求1所述一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于：所述电磁铁(10)呈“T”形，所述电磁铁(10)至少均匀设置有六个，且所述电磁铁(10)与继电器(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于：所述移动装置(18)的表面设置有滑槽(25)，所述滑块与滑槽(25)滑动连接，所述移动装置(18)的左端设置有第二电机。

5.根据权利要求1所述一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于：所述底座(21)的上表面左端设置有第三电机，所述第三电机与滑杆(19)传动连接，所述激光切割机(11)的外壁右侧上端设置有电气自动化控制系统(26)。

6.根据权利要求1所述一种智能电气自动化控制的圆钢切割装置，其特征在于：所述输送台(5)的右侧下端设置有接料箱(27)，所述接料箱(27)的内壁设置有橡胶层。