CN207655751U - 一种高沉重模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高沉重模座，包括上模座组件、下模座组件和导柱组件，所述上模座组件包括上模座，所述上模座为实心方体，所述上模座上开设有多个冲孔，所述上模座的四个拐角处均开设有导柱圆孔，所述下模座组件包括下模座、松紧轴、松紧阀、松紧环、转轴和调节螺栓，所述下模座安装在所述上模座的下方；在下模座的导柱圆孔内部设有松紧环，松紧环通过松紧阀的转动调节松紧轴在调节螺栓上的间距，通过转动松紧阀，使得松紧阀与调节螺栓的连接处直径变大或缩小，进而使得松紧环可以固定导柱，使得导柱与下模座平面垂直度误差减小，且松紧环与下模座底面有一定的距离，进而使得导柱下端面不会与压力机台面接触。
Description
技术领域
本实用新型属于模座技术领域，具体涉及一种高沉重模座。
背景技术
模座挤出用机头中承托型芯和口模的部件，下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。
原有的模座在使用时，导柱与下模座平面间要保证一定范围内的垂直度误差，避免垂直度误差过大，使得工作时出现偏差，且导柱下端面与下模座底面要有一定的距离，防止导柱与压力机台面接触，避免压力机台面出现磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高沉重模座，以解决上述背景技术中提出原有的模座在使用时，导柱与下模座平面间要保证一定范围内的垂直度误差，避免垂直度误差过大，使得工作时出现偏差，且导柱下端面与下模座底面要有一定的距离，防止导柱与压力机台面接触，避免压力机台面出现磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高沉重模座，包括上模座组件、下模座组件和导柱组件，所述上模座组件包括上模座，所述上模座为实心方体，所述上模座上开设有多个冲孔，所述上模座的四个拐角处均开设有导柱圆孔，所述下模座组件包括下模座、松紧轴、松紧阀、松紧环、转轴和调节螺栓，所述下模座安装在所述上模座的下方，所述下模座的内部开设有槽孔，所述松紧轴位于所述槽孔内，且与所述槽孔固定连接，所述松紧阀位于所述松紧轴的前表面，且与所述松紧轴通过转轴转动连接，所述松紧环安装在所述槽孔的内表壁，且与所述槽孔固定连接，所述调节螺栓位于所述松紧轴的内部，且与所述松紧阀通过所述转轴转动连接，所述导柱组件包括导柱、导柱套和弹簧，所述弹簧安装在所述导柱圆孔的内部，且与所述导柱圆孔卡合固定，所述导柱位于所述导柱套的内部，且与所述导柱套卡合固定，所述弹簧安装在所述导柱的外表面底端，且与所述导柱固定连接，所述下模座与所述上模座通过所述导柱固定连接。
优选的，所述下模座上开设有多个槽孔，且多个槽孔大小不一。
优选的，所述导柱圆孔数量为八个，八个所述导柱圆孔分别对称分布在所述上模座和所述下模座的四个拐角处。
优选的，所述导柱、导柱套和弹簧数量均为四个，且每个所述导柱圆孔的一端均与上模座通过所述导柱圆孔卡合连接，另一端均与下模座通过所述导柱圆孔卡合连接。
优选的，所述松紧阀为凸轮结构，所述松紧阀通过所述转轴转动时，所述松紧阀与所述调节螺栓连接处的直径大于所述转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模座的导柱圆孔内部设有松紧环，松紧环通过松紧阀的转动调节松紧轴在调节螺栓上的间距，通过转动松紧阀，使得松紧阀与调节螺栓的连接处直径变大或缩小，进而使得松紧环可以固定导柱，使得导柱与下模座平面垂直度误差减小，且松紧环与下模座底面有一定的距离，进而使得导柱下端面不会与压力机台面接触。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的固定圆环结构示意
图中：10-上模座组件、11-上模座、12-冲孔、13-导柱圆孔、20-下模座组件、21-下模座、22-松紧轴、23-松紧阀、24-松紧环、25-转轴、26-调节螺栓、30-导柱组件、31-导柱、32-导柱套、33-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高沉重模座，包括上模座组件10、下模座组件20和导柱组件30，上模座组件10包括上模座11，上模座11为实心方体，上模座11上开设有多个冲孔12，上模座11的四个拐角处均开设有导柱圆孔13，下模座组件20包括下模座21、松紧轴22、松紧阀23、松紧环24、转轴25和调节螺栓26，下模座21安装在上模座11的下方，下模座21的内部开设有槽孔，松紧轴22位于槽孔内，且与槽孔固定连接，松紧阀23位于松紧轴22的前表面，且与松紧轴22通过转轴25转动连接，松紧环24安装在槽孔的内表壁，且与槽孔固定连接，调节螺栓26位于松紧轴22的内部，且与松紧阀23通过转轴25转动连接，导柱组件30包括导柱31、导柱套32和弹簧33，弹簧33安装在导柱圆孔13的内部，且与导柱圆孔13卡合固定，导柱31位于导柱套32的内部，且与导柱套32卡合固定，弹簧33安装在导柱31的外表面底端，且与导柱31固定连接，下模座21与上模座11通过导柱31固定连接。
本实施例中，下模座21的内部开设有槽孔，松紧轴22位于槽孔内，且与槽孔固定连接，用于调节松紧环24的大小，松紧阀23位于松紧轴22的前表面，且与松紧轴22通过转轴25转动连接，用于转动改变松紧阀23与调节螺栓26之间的直径，松紧环24安装在槽孔的内表壁，且与槽孔固定连接，用于固定导柱31，且可以适应不同导柱31的大小，调节螺栓26位于松紧轴22的内部，且与松紧阀23通过转轴25转动连接，用于改变松紧轴22的间距，进而调节松紧环24的松紧度。
进一步的，下模座21上开设有多个槽孔，且多个槽孔大小不一。
本实施例中，下模座21上开设有多个槽孔，且多个槽孔大小不一，用于对模具进行冲孔。
进一步的，导柱圆孔13数量为八个，八个导柱圆孔13分别对称分布在上模座11和下模座21的四个拐角处。
本实施例中，导柱圆孔13数量为八个，八个导柱圆孔13分别对称分布在上模座11和下模座21的四个拐角处，用于安装固定导柱31，进而连接上模座11与下模座21。
进一步的，导柱31、导柱套32和弹簧33数量均为四个，且每个导柱圆孔13的一端均与上模座11通过导柱圆孔13卡合连接，另一端均与下模座21通过导柱圆孔13卡合连接。
本实施例中，导柱31、导柱套32和弹簧33数量均为四个，且每个导柱圆孔13的一端均与上模座11通过导柱圆孔13卡合连接，另一端均与下模座21通过导柱圆孔13卡合连接，用于连接上模座11与下模座21。
进一步的，松紧阀23为凸轮结构，松紧阀23通过转轴25转动时，松紧阀23与调节螺栓26连接处的直径大于转轴25。
本实施例中，松紧阀23为凸轮结构，松紧阀23通过转轴25转动时，松紧阀23与调节螺栓26连接处的直径大于转轴25，用于调节松紧环24的大小，使得松紧环24可以固定并适应不同直径的导柱31。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把模座放到工作地点，先装入上模座11，把导柱套32与上模座11的导柱圆孔13连接固定，然后把导柱31通过导柱套32与上模座11固定，最后把下模座21通过导柱圆孔13和导柱31的连接与上模座11固定，松紧环24通过松紧阀23的转动调节松紧轴22在调节螺栓26上的间距，进而改变松紧环24的大小，通过改变松紧环24的大小，可以固定导柱31，且可以适应不同直径大小的导柱31。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高沉重模座，其特征在于：包括上模座组件(10)、下模座组件(20)和导柱组件(30)，所述上模座组件(10)包括上模座(11)，所述上模座(11)为实心方体，所述上模座(11)上开设有多个冲孔(12)，所述上模座(11)的四个拐角处均开设有导柱圆孔(13)，所述下模座组件(20)包括下模座(21)、松紧轴(22)、松紧阀(23)、松紧环(24)、转轴(25)和调节螺栓(26)，所述下模座(21)安装在所述上模座(11)的下方，所述下模座(21)的内部开设有槽孔，所述松紧轴(22)位于所述槽孔内，且与所述槽孔固定连接，所述松紧阀(23)位于所述松紧轴(22)的前表面，且与所述松紧轴(22)通过转轴(25)转动连接，所述松紧环(24)安装在所述槽孔的内表壁，且与所述槽孔固定连接，所述调节螺栓(26)位于所述松紧轴(22)的内部，且与所述松紧阀(23)通过所述转轴(25)转动连接，所述导柱组件(30)包括导柱(31)、导柱套(32)和弹簧(33)，所述弹簧(33)安装在所述导柱圆孔(13)的内部，且与所述导柱圆孔(13)卡合固定，所述导柱(31)位于所述导柱套(32)的内部，且与所述导柱套(32)卡合固定，所述弹簧(33)安装在所述导柱(31)的外表面底端，且与所述导柱(31)固定连接，所述下模座(21)与所述上模座(11)通过所述导柱(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高沉重模座，其特征在于：所述下模座(21)上开设有多个槽孔，且多个槽孔大小不一。
3.根据权利要求1所述的一种高沉重模座，其特征在于：所述导柱圆孔(13)数量为八个，八个所述导柱圆孔(13)分别对称分布在所述上模座(11)和所述下模座(21)的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种高沉重模座，其特征在于：所述导柱(31)、导柱套(32)和弹簧(33)数量均为四个，且每个所述导柱圆孔(13)的一端均与上模座(11)通过所述导柱圆孔(13)卡合连接，另一端均与下模座(21)通过所述导柱圆孔(13)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高沉重模座，其特征在于：所述松紧阀(23)为凸轮结构，所述松紧阀(23)通过所述转轴(25)转动时，所述松紧阀(23)与所述调节螺栓(26)连接处的直径大于所述转轴(25)。
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