CN109551265A - 一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具 - Google Patents

一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，包括一对活动块、可调定位杆、一对组合固定块、两个锁紧环、定位块、限位块、底座、两个圆柱轴承、底板。本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，组合固定块与底座是相分离的，当叶片叶尖直接装夹在夹具上，在叶尖夹紧后，组合固定块与底座两者之间能够相互滑动，因而本发明通用夹具在夹紧叶片叶尖后，还能够进行一定的浮动，实现了零件的自适应装夹，减少了可能存在的装夹应力。同时，本发明的通用夹具，叶片直接夹在夹具上，可以不再采用顶尖孔进行定位。最后，本发明的通用夹具，用可调定位杆与锁紧环相配合的方式，可以实现通用夹具直接夹紧叶片叶尖。

Description

一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具
技术领域
本发明属于夹具领域，特别涉及一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的 通用夹具
背景技术
目前，叶片型线加工叶尖夹具均采用单驱设备顶尖孔定位顶紧或双驱设备 顶尖孔定位夹紧的方式，采用该种方式存在以下两大弊端：1、在单驱设备上直 接顶紧会导致零件在加工过程中存在较大的装夹应力，在加工完成后导致零件 应力释放而变形；2、无论单驱或双驱利用顶尖孔进行定位，顶尖孔的尺寸及位 置度决定了叶片型线加工的合格率，然而在多数零件的粗加工及热处理后都会 存在变形，导致顶尖孔不合格。
因此急需研发一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，既可以 减少装夹过程中的装夹应力；又可以不用顶尖定位，减少因顶尖孔不合格导致 的加工误差。
发明内容
本发明的任务是提出了一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹 具，既可以减少装夹过程中的装夹应力，又可以不用顶尖定位，减少因顶尖孔 不合格导致的加工误差。
为了实现上述目的，本发明提供的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台 的通用夹具，其具体技术方案如下：
一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，包括一对活动块9、 一对组合固定块7、可调定位杆8、两个锁紧环6、定位块5、限位块4、底座3、 两个圆柱轴承2、底板1，所述活动块9侧面设置有一凸台9-2，所述可调定位 杆8轴向从左至右依次设置有左端定位头8-1、左端螺纹段8-2、左端定位段8-3、 定位槽8-4、右端定位段8-5、右端螺纹段8-6、右端定位头8-7，所述固定块7 设置有上下两部分，上部为夹头部分，下部为固定块部分，夹头部分一侧侧面 设置有槽7-1，固定块部分一侧设置有半圆槽7-3，与半圆槽垂直的一侧设置有传导通孔7-4，底面设置有定位凸边7-5及让位凹形槽7-6，所述锁紧环6一端 设置有圆柱传动杆6-2，另一端径向设置有螺纹通孔6-1，所述定位块5设置有 配合面5-1，顶面设置有台阶，台阶顶面设置有半圆槽5-2，底面设置有轴5-3， 所述限位块4顶面设置有定位凹槽4-1及通孔4-3，侧面设置有两个台阶孔4-2， 所述底座3底面设置有轴3-1，顶面设置凹形槽3-2，凹形槽3-2的中间设置有 U型槽3-3，U形槽3-3的槽口处设置有两个螺纹孔3-4，所述底板设置有过孔 1-3及安装孔1-4，所述底板1与两圆柱轴承2通过两个安装孔1-4与两圆柱轴承2外表面进行安装，所述底座3与底板1通过轴3-1与底板1上安装的圆柱 轴承2内表面及过孔1-3进行安装，所述底座3与组合固定块7通过凹形槽3-2 与定位凸边7-5进行配合，所述底座3与定位块5通过U形槽3-3与配合面5-1 进行配合，所述底座3与限位块4通过两个螺纹孔3-4与两个台阶孔4-2进行 安装，所述限位块4与定位块5通过定位凹槽4-1及通孔4-3与定位轴5-3进行 配合，所述定位块5与可调定位杆8通过半圆槽5-2与左端定位段8-3、定位槽 8-4及右端定位段8-5进行配合，所述两个锁紧环6与可调定位杆8通过两螺纹 通孔6-1分别与左端螺纹段8-2、右端螺纹段8-6进行安装，所述锁紧环6与组 合固定块7通过圆柱传动杆6-2与传导通孔7-4进行配合，所述组合固定块7 通过半圆槽7-3与可调定位杆8进行安装，所述组合固定块7与定位块5通过 让位凹形槽7-6与台阶顶面配合，所述组合固定块7与活动块9通过槽7-1与 凸台9-2进行配合。
本发明的自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，被加工叶片的叶 尖放置在两活动块9中间，用六角扳手旋转可调定位杆8，可调定位杆8左端 螺纹段8-2、右端螺纹段8-6与锁紧环6螺纹通孔6-1作用，带动锁紧环6向中 心方向移动，锁紧环6圆柱传动杆6-2与组合固定块7通孔7-4作用，带动组 合固定块7向中心方向移动，组合固定块7进而带着活动块9向中心方向移动， 即可实现被加工叶片叶尖的准确定位与夹紧。可调定位杆8与锁紧环6在螺旋 力的作用下通过杠杆原理，使零件夹紧在活动块9上。同时与普通的夹持叶片 叶尖或叶冠工艺台的通用夹具相比，本发明的组合固定块7与底座3是分离的， 当进行叶片的型线加工时，二者之间能够发生相对的滑动。
进一步优选的技术方案，为了降低底板1与底座3接触的顶面的加工难度， 同时减少底板与叶片型线加工设备的接触面，所述底板1上端面设置有凸台 1-1，下端面设置有凹槽1-5。
进一步的技术方案，为了便于夹具与叶片型线加工设备加工台面的装夹， 所述底座1周边设置有若干个相距等角度分布的U形槽1-2。
进一步的技术方案，为了满足不同机床台面的装夹需求，所述的底板1下 端面设置有轴部1-6。
进一步的技术方案，所述活动块9设置的凸台9-2为梯形凸台，所述固定 块7设置的槽7-1为梯形槽。
进一步的技术方案，为了固定活动块9的活动行程，防止活动块9滑落， 所述组合固定块7设置的槽7-1的内部两端各设置有一螺纹孔7-2。
进一步的技术方案，所述可调定位杆8左端定位头(8-1)、右端定位头(8-7) 均设置有内六方盲孔。
进一步的技术方案，为了满足不同叶尖形状、尺寸的叶片型线的加工要求， 所述活动块9凸台9-2的相对侧，设置有一V型槽9-1。
与现有通用夹具相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过采用可调定位杆及锁紧环相配合的方式，可以实现当零件与夹具 夹紧时，不需要另外采用压块进行压紧，避免了人为手动压紧可能存在的压伤， 实现了零件的自适应装夹。
2、通过采用组合固定块与底座相分离的结构，在叶尖夹紧后，固定块与 底座之间还能够进行一定的滑动，减少了可能存在的装夹应力，从而减少了零 件加工后的变形。同时，由于设置了活动块的结构，即使零件在加工前存在一 定的偏心，在装夹时也可以通过一对活动块的移动，使零件自动定心，保证零 件的定位精度。
3、通过采用可更换的活动块与固定块的组合方式，不仅便于根据被加工 叶片叶尖结构形状跟换不同结构的活动块，而且解决了采用顶尖孔定位方式时 存在的变形问题。
4、本发明的底座与底板通过轴及轴承的装配方式，使被加工叶片叶尖在 夹紧时可以随着叶片榫头的转动而转动，进而避免了在顶尖孔装夹时叶片叶型 扭转的问题。
使用本发明所述一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具通用 性强，只需更换不同叶片夹头活动块，如V型、方型等，就可用于不同叶尖形 状、尺寸的叶片型线的加工；在不同的机床上，使用本发明所述一种自适应夹 持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，可以根据机床的结构将底座连接的底板 改为可装配在机床上的顶尖轴结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的主视 图；
图2是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的俯视 图；
图3是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的A-A 向剖视图；
图4是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底板主 视图；
图5是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底板的 B-B向剖视图；
图6是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底板的 左视图；
图7是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底座的 主视图；
图8是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底座的 俯视图；
图9是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具限位块 的主视图；
图10是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具限位 块的俯视图；
图11是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具定位 块的主视图；
图12是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具定位 块的俯视图；
图13是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具定位 块的左视图；
图14是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具锁紧 环的主视图；
图15是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具锁紧 环的右视图；
图16是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具锁紧 环的俯视图；
图17是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具组合 固定块的主视图；
图18是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具组合 固定块的左视图；
图19是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具组合 固定块的俯视图；
图20是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具可调 定位杆的主视图；
图21是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具限位 块、定位块、锁紧环、组合固定块、可调定位杆、活动块及底座的装配示意图；
图22是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动 块的主视图；
图23是本发明一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块 的左视图；
图24是本发明一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块 的俯视图；
图25是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动 块的第二种结构主视图；
图26是本发明的另一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的 底板与底座的第一种装配示意图；
图27是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动 块的另一种底板与底座的装配示意图。
图中：1-底板、1-1-定位凸台、1-2-U形槽、1-3-过孔、1-4安装孔、1-5-凹 槽、1-6-轴部、2-圆柱轴承、3-底座、3-1轴、3-2-凹形槽、3-3-U形槽、3-4-螺 纹孔、4-限位块、4-1-定位凹槽、4-2-台阶孔、4-3-通孔、5-定位块、5-1-配合面、 5-2-半圆槽、5-3-定位轴、6-锁紧环、6-1-螺纹通孔、6-2-圆柱传动杆、7-组合固 定块、7-1-槽、7-2-螺纹孔、7-3-半圆槽、7-4-传导通孔、7-5-定位凸边、7-6-让 位凹形槽、8-可调定位杆、8-1-左端定位头、8-2-左端螺纹段、8-3-右端定位段、 8-4-右端定位槽、8-5-右端定位段、8-6-右螺纹段、8-7-右端定位头、9-活动块、 9-1-V型槽、9-2-凸台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方 案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具实施例装配图 如图1-3所示，零件结构图如图4-24所示。一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工 艺台的通用夹具，包括一对活动块9、一对组合固定块7、可调定位杆8、两个 锁紧环6、定位块5、限位块4、底座3、两个圆柱轴承2、底板1，所述活动块 9侧面设置有一凸台9-2，所述可调定位杆8轴向从左至右依次设置有左端定位 头8-1、左端螺纹段8-2、左端定位段8-3、定位槽8-4、右端定位段8-5、右端 螺纹段8-6、右端定位头8-7，所述固定块7设置有上下两部分，上部为夹头部 分，下部为固定块部分，夹头部分一侧侧面设置有槽7-1，固定块部分一侧设 置有半圆槽7-3，与半圆槽垂直的一侧设置有传导通孔7-4，底面设置有定位凸 边7-5及让位凹形槽7-6，所述锁紧环6一端设置有圆柱传动杆6-2，另一端径 向设置有螺纹通孔6-1，所述定位块5设置有配合面5-1，顶面设置有台阶，台 阶顶面设置有半圆槽5-2，底面设置有轴5-3，所述限位块4顶面设置有定位凹 槽4-1及通孔4-3，侧面设置有两个台阶孔4-2，所述底座3底面设置有轴3-1， 顶面设置凹形槽3-2，凹形槽3-2的中间设置有U型槽3-3，U形槽3-3的槽口 处设置有两个螺纹孔3-4，所述底板设置有过孔1-3及安装孔1-4，所述底板1 与两圆柱轴承2通过两个安装孔1-4与两圆柱轴承2外表面进行安装，所述底 座3与底板1通过轴3-1与底板1上安装的圆柱轴承2内表面及过孔1-3进行 安装，所述底座3与组合固定块7通过凹形槽3-2与定位凸边7-5进行配合， 所述底座3与定位块5通过U形槽3-3与配合面5-1进行配合，所述底座3与 限位块4通过两个螺纹孔3-4与两个台阶孔4-2进行安装，所述限位块4与定 位块5通过定位凹槽4-1及通孔4-3与定位轴5-3进行配合，所述定位块5与可 调定位杆8通过半圆槽5-2与左端定位段8-3、定位槽8-4及右端定位段8-5进 行配合，所述两个锁紧环6与可调定位杆8通过两螺纹通孔6-1分别与左端螺 纹段8-2、右端螺纹段8-6进行安装，所述锁紧环6与组合固定块7通过圆柱传 动杆6-2与传导通孔7-4进行配合，所述组合固定块7通过半圆槽7-3与可调定 位杆8进行安装，所述组合固定块7与定位块5通过让位凹形槽7-6与台阶顶面配合，所述组合固定块7与活动块9通过槽7-1与凸台9-2进行配合。
进一步优选方案，为了降低底板1与底座3接触的顶面的加工难度，同时 减少底板与叶片型线加工设备的接触面，所述底板1上端面设置有凸台1-1， 下端面设置有凹槽1-5。
进一步优先方案，为了便于夹具与叶片型线加工设备加工台面的装夹，所 述底座1周边设置有若干个相距等角度分布的U形槽1-2。
进一步的，所述活动块9设置的凸台9-2为梯形凸台，所述固定块7设置 的槽7-1为梯形槽。
进一步的，为了固定活动块9的活动行程，防止活动块9滑落，所述组合 固定块7设置的槽7-1的内部两端各设置有一螺纹孔7-2。
进一步的，所述可调定位杆8左端定位头(8-1)、右端定位头(8-7)均设 置有内六方盲孔。
进一步的，为了满足不同叶尖形状、尺寸的叶片型线的加工要求，所述活 动块9凸台9-2的相对侧，设置有一V型槽9-1。
进一步的，为了满足不同机床台面的装夹需求，如图25所示，所述的底板 1下端面设置有轴部1-6。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，包括一对活动块(9)、可调定位杆(8)、一对组合固定块(7)、两个锁紧环(6)、定位块(5)、限位块(4)、底座(3)、两个圆柱轴承(2)、底板(1)，所述活动块(9)侧面设置有一凸台(9-2)，所述可调定位杆(8)轴向从左至右依次设置有左端定位头(8-1)、左端螺纹段(8-2)、左端定位段(8-3)、定位槽(8-4)、右端定位段(8-5)、右端螺纹段(8-6)、右端定位头(8-7)，所述固定块(7)设置有上下两部分，上部为夹头部分，下部为固定块部分，夹头部分一侧侧面设置有槽(7-1)，固定块部分一侧设置有半圆槽(7-3)，与半圆槽垂直的一侧设置有传导通孔(7-4)，底面设置有定位凸边(7-5)及让位凹形槽(7-6)，所述锁紧环(6)一端设置有圆柱传动杆(6-2)，另一端径向设置有螺纹通孔(6-1)，所述定位块(5)设置有配合面(5-1)，顶面设置有台阶，台阶顶面设置有半圆槽(5-2)，底面设置有轴(5-3)，所述限位块(4)顶面设置有定位凹槽(4-1)及通孔(4-3)，侧面设置有两个台阶孔(4-2)，所述底座(3)底面设置有轴(3-1)，顶面设置凹形槽(3-2)，凹形槽(3-2)的中间设置有U型槽(3-3)，U形槽(3-3)的槽口处设置有两个螺纹孔(3-4)，所述底板设置有过孔(1-3)及安装孔(1-4)，所述底板(1)与两圆柱轴承(2)通过两个安装孔(1-4)与两圆柱轴承(2)外表面进行安装，所述底座(3)与底板(1)通过轴(3-1)与底板(1)上安装的圆柱轴承(2)内表面及过孔(1-3)进行安装，所述底座(3)与组合固定块(7)通过凹形槽(3-2)与定位凸边(7-5)进行配合，所述底座(3)与定位块(5)通过U形槽(3-3)与配合面(5-1)进行配合，所述底座(3)与限位块(4)通过两个螺纹孔(3-4)与两个台阶孔(4-2)进行安装，所述限位块(4)与定位块(5)通过定位凹槽(4-1)及通孔(4-3)与定位轴(5-3)进行配合，所述定位块(5)与可调定位杆(8)通过半圆槽(5-2)与左端定位段(8-3)、定位槽(8-4)及右端定位段(8-5)进行配合，所述两个锁紧环(6)与可调定位杆(8)通过两螺纹通孔(6-1)分别与左端螺纹段(8-2)、右端螺纹段(8-6)进行安装，所述锁紧环(6)与组合固定块(7)通过圆柱传动杆(6-2)与传导通孔(7-4)进行配合，所述组合固定块(7)通过半圆槽(7-3)与可调定位杆(8)进行安装，所述组合固定块(7)与定位块(5)通过让位凹形槽(7-6)与台阶顶面配合，所述组合固定块(7)与活动块(9)通过槽(7-1)与凸台(9-2)进行配合。
2.根据权利要求1所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述底板(1)上端面设置有凸台(1-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述底板(1)下端面设置有凹槽(1-5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述底板(1)周边设置有若干个相距等角度分布的U形槽(1-2)。
5.根据权利要求1所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述底板(1)下端面设置有轴部(1-6)。
6.根据权利要求1所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述活动块(9)设置的凸台(9-2)为梯形凸台，所述固定块(7)设置的槽(7-1)为梯形槽。
7.根据权利要求1或4所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述组合固定块(7)设置的槽(7-1)的内部两端各设置有一螺纹孔(7-2)。
8.根据权利要求1所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述可调定位杆(8)左端定位头(8-1)、右端定位头(8-7)均设置有内六方盲孔。
9.根据权利要求1所述的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其特征在于，所述活动块(9)凸台(9-2)的相对侧，设置有一V型槽(9-1)。
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