CN207655042U - 一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，包括底架和壳体，壳体包括滚釜和投料筒，滚釜包括封壳和筒体，封壳内部设有轴座，封壳外设有大齿轮，筒体外部与底架之间设有第一支撑轨和第二支撑轨，第一支撑轨和第二支撑轨与筒体之间设有滚环，滚环外壁上设有若干滚珠，筒体底部设有放料管，放料管上设有阀门，投料筒与筒体内壁之间设有挡环，投料筒上设有投料管，底架上旋转电机，旋转电机上设有转轴，转轴上设有小齿轮，小齿轮与大齿轮齿合，底架底部设有导料筒；本实用新型可实现自旋转，防止物料沉积，节约搅拌能耗，提高生产效率和造纸质量，适应规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，属于造纸设备技术领域。
背景技术
造纸是古代汉族劳动人民的重要发明。造纸原料指造纸工业所用的原物料，主要分为植物纤维和非植物纤维（无机纤维、化学纤维、金属纤维）等两大类。纸浆是造纸的基本原料，制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程，再在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水,形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。制浆涉及浆液搅拌装置普遍采用固定式的搅拌釜体，存在物料沉积、搅拌机构能耗大，搅拌不均匀、搅拌缓慢、清洗操作繁琐等问题，造成生产效率和造纸质量下降，难以规模化生产，亟待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，可实现自旋转，防止物料沉积，节约搅拌能耗，提高生产效率和造纸质量，适应规模化生产。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，包括底架和壳体，其中，所述壳体包括滚釜和投料筒，所述滚釜包括封壳和筒体，所述封壳呈圆台结构，且内部设有轴座，所述封壳外设有大齿轮，所述筒体一端与封壳相连，另一端设有通孔，所述筒体外部与底架之间设有第一支撑轨和第二支撑轨，所述第一支撑轨和第二支撑轨分别位于筒体两侧，且与筒体之间设有滚环，所述滚环内壁与筒体相连，外壁上设有若干滚珠，若干滚珠绕滚环一周均匀间隔设置，所述滚珠与第一支撑轨和第二支撑轨内壁配合使用，所述筒体底部设有放料管，所述放料管上设有阀门；所述投料筒穿过通孔，且与筒体内壁之间设有挡环，所述投料筒上设有投料管，所述投料管端部设有法兰，所述底架上旋转电机，所述旋转电机上设有转轴，所述转轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮齿合，所述底架底部设有导料筒，所述导料筒位于放料管底部。
上述一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，其中，所述轴座包括固定环和若干支撑腿，所述支撑腿两端分别与固定环和封壳内壁相连。
上述一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，其中，所述投料筒内设有导向块，所述导向块顶表面与投料筒底部倾斜设置，倾斜夹角d为15°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构紧凑、设计合理、使用方便，轴座可安装旋转机构，通过投料筒投入浆液原料或清洗原料，导向块具有导流作用，进入滚釜内，通过旋转电机旋转驱动转轴上的小齿轮旋转，由小齿轮与大齿轮齿合使滚釜旋转，通过滚珠与第一支撑轨和第二支撑轨内壁配合形成支撑作用，保证运行稳定性，而投料筒此时保持不旋转，方便持续加料，也使滚釜与内部浆液物料形成相对旋转，防止物料沉积，特别是侧壁上的原料充分进入搅拌中心，节约搅拌能耗，搅拌混合结束后，可由放料管放出造纸浆液，进入导料筒收集运输，从而适应规模化生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型滚釜侧视结构图。
（图中，底架18,壳体19,滚釜20和投料筒21，封壳22和筒体23，轴座24，固定环25,支撑腿26，大齿轮27，通孔28，第一支撑轨29和第二支撑轨30，滚环31，滚珠32，放料管33，阀门34,挡环36，投料管37，法兰38，导向块39，旋转电机40，转轴41，小齿轮42，导料筒35）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，包括底架和壳体，其中，所述壳体包括滚釜和投料筒，所述滚釜包括封壳和筒体，所述封壳呈圆台结构，且内部设有轴座，所述轴座包括固定环和若干支撑腿，所述支撑腿两端分别与固定环和封壳内壁相连，所述封壳外设有大齿轮，所述筒体一端与封壳相连，另一端设有通孔，所述筒体外部与底架之间设有第一支撑轨和第二支撑轨，所述第一支撑轨和第二支撑轨分别位于筒体两侧，且与筒体之间设有滚环，所述滚环内壁与筒体相连，外壁上设有若干滚珠，若干滚珠绕滚环一周均匀间隔设置，所述滚珠与第一支撑轨和第二支撑轨内壁配合使用，所述筒体底部设有放料管，所述放料管上设有阀门；所述投料筒穿过通孔，且与筒体内壁之间设有挡环，所述投料筒上设有投料管，所述投料管端部设有法兰，所述投料筒内设有导向块，所述导向块顶表面与投料筒底部倾斜设置，倾斜夹角d为15°，所述底架上旋转电机，所述旋转电机上设有转轴，所述转轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮齿合，所述底架底部设有导料筒，所述导料筒位于放料管底部。
本实用新型的工作方式为：
轴座可安装旋转机构，通过投料筒投入浆液原料或清洗原料，导向块具有导流作用，进入滚釜内，通过旋转电机旋转驱动转轴上的小齿轮旋转，由小齿轮与大齿轮齿合使滚釜旋转，通过滚珠与第一支撑轨和第二支撑轨内壁配合形成支撑作用，保证运行稳定性，而投料筒此时保持不旋转，方便持续加料，也使滚釜与内部浆液原料形成相对旋转，防止物料沉积，特别是侧壁上的原料充分进入搅拌中心，节约搅拌能耗，搅拌混合结束后，可由放料管放出造纸浆液，进入导料筒收集运输。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，包括底架和壳体，其特征为，所述壳体包括滚釜和投料筒，所述滚釜包括封壳和筒体，所述封壳呈圆台结构，且内部设有轴座，所述封壳外设有大齿轮，所述筒体一端与封壳相连，另一端设有通孔，所述筒体外部与底架之间设有第一支撑轨和第二支撑轨，所述第一支撑轨和第二支撑轨分别位于筒体两侧，且与筒体之间设有滚环，所述滚环内壁与筒体相连，外壁上设有若干滚珠，若干滚珠绕滚环一周均匀间隔设置，所述滚珠与第一支撑轨和第二支撑轨内壁配合使用，所述筒体底部设有放料管，所述放料管上设有阀门；所述投料筒穿过通孔，且与筒体内壁之间设有挡环，所述投料筒上设有投料管，所述投料管端部设有法兰，所述底架上旋转电机，所述旋转电机上设有转轴，所述转轴上设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮齿合，所述底架底部设有导料筒，所述导料筒位于放料管底部。
2.如权利要求1所述的一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，其中，所述轴座包括固定环和若干支撑腿，所述支撑腿两端分别与固定环和封壳内壁相连。
3.如权利要求1所述的一种高效节能的造纸用浆液搅拌釜体，其中，所述投料筒内设有导向块，所述导向块顶表面与投料筒底部倾斜设置，倾斜夹角d为15°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113797879A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-17 | 大余县海龙环保设备有限公司 | 一种卧式湿法冶炼旋转反应釜 |
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2017
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| CN113797879B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-11-11 | 大余县海龙环保设备有限公司 | 一种卧式湿法冶炼旋转反应釜 |
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