CN207654988U - 高效叶绿素溶糊搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种高效叶绿素溶糊搅拌装置。包括搅拌罐体以及在所述搅拌罐体内沿其中心轴对称设置的搅拌器和乳化头；搅拌罐体顶部设置粉料加料口、液料加料口和固料加料斗；搅拌罐体底部设有出料过滤头；出料过滤头连接出料口；搅拌罐体底部还设有清淤口；搅拌罐体侧壁上设有若干扰流筋和加热管。借此，本实用新型通过在搅拌罐体内设置搅拌器及乳化头实现原料的充分搅拌；粉料吸料管、固料加料斗和液料加料口加入不同形态的原料。采用加料泵吸取粉料及液体原料的加料方式保证生产现场的整洁；罐体内设置加热管保证反应温度，罐体侧壁上设置扰流筋是溶液搅拌过程中避免出现搅拌死角，提高了生产效率，提升了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种高效叶绿素溶糊搅拌装置。
背景技术
叶绿素生物盐生产中，叶绿素溶糊搅拌是重要的一环。为加快此过程，通常使用搅拌机械以达到各组分充分接触并反应的目的。因此高效的搅拌装置是保证产品质量提高生产效率的有效保证。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型通过在搅拌罐体内设置搅拌器及乳化头实现原料的充分搅拌；粉料吸料管、固料加料斗和液料加料口加入不同形态的原料。采用加料泵吸取粉料及液体原料的加料方式保证生产现场的整洁；罐体内设置加热管保证反应温度，罐体侧壁上设置扰流筋是溶液搅拌过程中避免出现搅拌死角，提高了生产效率，提升了产品品质。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效叶绿素溶糊搅拌装置，包括搅拌罐体以及在所述搅拌罐体内沿其中心轴对称设置的搅拌器和乳化头；所述搅拌罐体顶部设置粉料加料口、液料加料口和固料加料斗；
所述粉料加料口和液料加料口分别连接粉料加料泵和液料加料泵；
所述粉料加料泵和液料加料泵分别连接粉料吸料管和液料取料管；
所述搅拌罐体底部设有出料过滤头；所述出料过滤头连接出料口；
所述搅拌罐体底部还设有清淤口；
所述搅拌罐体侧壁上设有若干扰流筋和加热管。
所述固料加料斗为锥形结构，截面为方形。
所述固料加料斗内部水平设置散料网；所述散料网包括若干方形孔。
所述扰流筋为4～8条。
所述加热管数量为4-6只。
所述搅拌器包括转动轴以及与转动轴连接的盘式转页搅拌盘。
所述盘式转页搅拌盘为圆形，盘周向分布若干上下交错设置的齿状叶片，且每个叶片与圆周上的切线呈一定的夹角。
所述夹角为5-15°。
所述粉料吸料管与粉料加料泵通过软管连接。
所述搅拌器、乳化头、粉料加料泵以及液料加料泵分别连接变频电机。
本实用新型通过在搅拌罐体内设置搅拌器及乳化头实现原料的充分搅拌；粉料吸料管、固料加料斗和液料加料口加入不同形态的原料。采用加料泵吸取粉料及液体原料的加料方式保证生产现场的整洁；罐体内设置加热管保证反应温度，罐体侧壁上设置扰流筋是溶液搅拌过程中避免出现搅拌死角，提高了生产效率，提升了产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌罐横截面俯视图；
图3是本实用新型的搅拌器结构示意图；
在图中，1-搅拌罐体，11-清淤口，12-扰流筋；2-搅拌器，21-转动轴，22-盘式转页搅拌盘；3-乳化头，4-出料过滤头，5-出料口，6-加热管，7-粉料加料口，71-粉料加料泵，72-粉料吸料管；8-液料加料口，81-液料加料泵，82-液料取料管；9-固料加料斗，91-散料网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1本实用新型提供了一种高效叶绿素溶糊搅拌装置，包括搅拌罐体1以及在所述搅拌罐体1内沿其中心轴对称设置的搅拌器2和乳化头3；所述搅拌罐体1顶部设置粉料加料口7、液料加料口8和固料加料斗9；
所述粉料加料口7和液料加料口8分别连接粉料加料泵71和液料加料泵81；所述粉料加料泵71和液料加料泵81分别连接粉料吸料管72和液料取料管82；
所述搅拌罐体1底部设有出料过滤头4；所述出料过滤头4连接出料口5；
所述搅拌罐体1底部还设有清淤口11；
所述搅拌罐体1侧壁上设有若干扰流筋12和加热管6。
优选的是，本实用新型的固料加料斗9为锥形结构，截面为方形。
优选的是，本实用新型的固料加料斗9内部水平设置散料网91；所述散料网91包括若干方形孔；加料时这些方形孔使原料分散落下，避免聚堆堵塞下端的进料口。
参见图2，优选的是，本实用新型的扰流筋12为4～8条；由于罐体侧壁设置扰流筋，因此，罐内液体搅拌时在扰流筋44处产生紊流，避免出现平流层而导致出现搅拌死角，从而使得液体内各成分充分混合。
参见图2，优选的是，本实用新型的加热管6数量为4-6只；由于桶内液体处于搅拌状态，因此加热管6无需采用均匀分布也可以达到有效加热桶内液体的目的。加热管6的非均匀分布使得加热线路可以集中设置给生产现场的管线布置带来一定的便利。
参见图3，优选的是，本实用新型的搅拌器2包括转动轴21以及与转动轴21连接的盘式转页搅拌盘22。搅拌盘为圆形，盘周向分布若干上下交错设置的齿状叶片，且每个叶片与圆周上的切线呈一定的夹角。搅拌时增加搅拌力提高搅拌效率；所述夹角为5-15°。
优选的是，本实用新型的粉料吸料管72与粉料加料泵71通过软管连接；因此吸料管具有较大的自由度可以灵活深入料筒、料袋吸取粉料，避免粉料倾倒造成的粉尘污染。
优选的是，本实用新型的搅拌器2和乳化头3分别连接变频电机；所述变频电机连接控制系统，根据不同的工艺要求调节合适的转速。
优选的是，本实用新型的粉料加料泵71和液料加料泵81分别连接变频电机；所述变频电机连接控制系统，根据搅拌过程的实际情况实时调节加料速度。
下一步通过具体的实施例来进一步说明本实用新型的功能。
使用时，不同的原料分别对应通过粉料吸料管72、固料加料斗9或液料加料口8进入搅拌罐体1。启动搅拌器2及乳化头3使溶液中各组分充分混合并反应，加热管6根据工艺需要调节合适的温度，反应产物经出料过滤头4过滤后从出料口5导出转入下道工序。本装置使用一段时间后，将清洗液从液料加料口8加入，启动搅拌器2及乳化头3清洗罐体，清洗完毕后的废液从清淤口11处导出。
综上所述，本实用新型通过在搅拌罐体内设置搅拌器及乳化头实现原料的充分搅拌；粉料吸料管、固料加料斗和液料加料口加入不同形态的原料。采用加料泵吸取粉料及液体原料的加料方式保证生产现场的整洁；罐体内设置加热管保证反应温度，罐体侧壁上设置扰流筋是溶液搅拌过程中避免出现搅拌死角，提高了生产效率，提升了产品品质。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐体以及在所述搅拌罐体内沿其中心轴对称设置的搅拌器和乳化头；
所述搅拌罐体顶部设置粉料加料口、液料加料口和固料加料斗；所述粉料加料口和液料加料口分别连接粉料加料泵和液料加料泵；所述粉料加料泵和液料加料泵分别连接粉料吸料管和液料取料管；
所述搅拌罐体底部设有出料过滤头；所述出料过滤头连接出料口；所述搅拌罐体底部还设有清淤口；所述搅拌罐体侧壁上设有若干扰流筋和加热管。
2.根据权利要求1所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述固料加料斗为锥形结构，截面为方形。
3.根据权利要求1所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述固料加料斗内部水平设置散料网；所述散料网包括若干方形孔。
4.根据权利要求1所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述扰流筋为4～8条。
5.根据权利要求1所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述加热管数量为4-6只。
6.根据权利要求1所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括转动轴以及与转动轴连接的盘式转页搅拌盘。
7.根据权利要求6所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述盘式转页搅拌盘为圆形，盘周向分布若干上下交错设置的齿状叶片，且每个叶片与圆周上的切线呈一定的夹角。
8.根据权利要求7所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述夹角为5-15°。
9.根据权利要求1所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述粉料吸料管与粉料加料泵通过软管连接。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的高效叶绿素溶糊搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器、乳化头、粉料加料泵以及液料加料泵分别连接变频电机。
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