CN207652241U - 一种连接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接支架，用于电机与编码器的连接，所述连接支架包括：底座和与所述底座连接且中心轴与所述底座垂直的轴套；所述轴套的第一端与所述中心轴垂直，所述第一端具有容许所述编码器的小轴穿过的第一通孔；所述底座固定在所述轴套的与所述第一端相对的第二端，所述第二端具有容许所述电机转轴穿过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔贯通，且均与所述中心轴同轴；其中，在所述第一端还具有与所述编码器连接的第一连接部，在所述底座上具有与所述电机连接的第二连接部。将编码器与电机分别通过连接支架的两端固定连接，使得编码器与电机分别与连接支架同轴，进而实现编码器与电机同轴，提高了编码器与电机连接的同轴度。

Description

一种连接支架

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种连接支架。

背景技术

电机驱动系统作为电动汽车的主要部件，其性能直接影响到电动汽车的普及和应用，因此，一款高性能、高效率的电机驱动系统对应电动汽车来说至关重要。在电动汽车研发测试阶段，需要采集电机转轴信号，以辅助电机驱动系统软件的编写或测试，通常采用在电机外连接编码器的方式来采集电机转轴信号。

现有技术的电机与编码器的连接结构为三脚架焊接结构或编码器固定底座结构，前者由于零件一般较小，不易焊接且不够稳定，同时加工起来装夹困难，具有易变性、同轴度低、可靠性差等缺点；后者仅能保证编码器与固定底座的连接，不能保证与电机连接的稳定性，同轴度差，可靠性低。因此，现有技术中电机与编码器的连接结构都不能有效的保证二者的同轴度及可靠性，不能满足测试精度的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连接支架，用于电机与编码器的连接，可以保障电机与编码器的同轴度，满足测试精度要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连接支架，用于电机与编码器的连接，所述连接支架，包括底座和与所述底座连接且中心轴与所述底座垂直的轴套；

所述轴套的第一端与所述轴套的中心轴垂直，所述第一端具有容许所述编码器的小轴穿过的第一通孔；所述底座固定在所述轴套的与所述第一端相对的第二端，所述第二端具有容许所述电机的转轴穿过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔贯通，且均与所述中心轴同轴；

其中，在所述第一端还具有与所述编码器连接的第一连接部，在所述底座上具有与所述电机连接的第二连接部。

进一步的，所述第一连接部包括第一止口和第一固定孔，所述第一止口设置在所述第一端的端面上，与所述编码器的法兰外表面相匹配，所述第一固定孔位于所述第一端的端面的所述第一通孔的周边，所述编码器通过穿过所述第一固定孔的第一紧固件与所述连接支架连接。

进一步的，所述第一固定孔与所述编码器的法兰上的安装孔的数量相同，位置相匹配。

进一步的，所述第二连接部包括第二止口和第二固定孔，所述第二止口设置在所述底座上，与所述电机的后端盖腔内内圈相匹配，所述第二固定孔位于所述底座上，且位于所述第二通孔的周边，所述电机通过穿过所述第二固定孔的第二紧固件与所述连接支架连接。

进一步的，所述第二固定孔与所述电机的后端盖上的安装孔的数量相同，位置相匹配。

进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔贯通的区域具有容纳连接所述编码器的小轴与所述电机的转轴的联轴器的空腔。

进一步的，所述轴套的侧壁上开设有贯穿至所述轴套内部的观察窗口。

进一步的，所述轴套的外侧壁与所述底座之间设置有加强筋。

进一步的，所述第一固定孔与所述第二固定孔均为螺纹孔，所述第一紧固件与所述第二紧固件均为螺钉。

相对于现有技术，本实用新型所述的连接支架具有以下优势：

本实用新型所述的连接支架，用于电机与编码器的连接，在连接支架的两端分别连接编码器与电机，且在连接支架的两端分别设有容许编码器的小轴穿过的第一通孔和容许电机转轴穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔贯通且同轴，以此实现编码器与连接支架连接且同轴，电机与连接支架连接且同轴，进而实现编码器与电机的同轴连接，提高了编码器与电机连接的同轴度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的连接支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接支架的另一角度的结构示意图；

图3为电机与编码器通过连接支架连接的结构示意图；

图4为电机与编码器通过连接支架连接的截面图。

附图标记说明：

1-底座，11-第二止口，12-第二固定孔，2-轴套，21-第一通孔，22-第二通孔，23-第一止口，24-第一固定孔，25-观察窗口，26-加强筋，41-小轴，51-转轴，6-联轴器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1和图2所示，为本实用新型实施例的连接支架的结构示意图，该连接支架用于电机与编码器的连接，该连接支架包括底座1和与底座1连接且中心轴与底座1垂直的轴套2，轴套2具有相对的第一端和第二端，第一端与轴套2的中心轴垂直，底座1固定在轴套2的第二端。轴套的第一端具有容许编码器的小轴41通过的第一通孔21，第二端具有容许电机的转轴51穿过的第二通孔22，第一通孔21与第二通孔22贯通，且均与轴套2的中心轴同轴。

在轴套2的第一端还具有与编码器连接的第一连接部，在底座1上具有与电机连接的第二连接部，通过第一连接部与第二连接部分别实现编码器、电机与连接支架的固定连接。

上述连接支架，连接支架的第一连接部与第二连接部分别与编码器与电机固定连接，并且在连接支架的两端分别设有容许编码器的小轴穿过的第一通孔和容许电机转轴穿过的第二通孔，第一通孔与第二通孔贯通且同轴，以此实现编码器与连接支架的同轴连接，电机与连接支架的同轴连接，进而实现编码器与电机的同轴连接，提高了编码器与电机连接的同轴度。

具体的，参照图1-4所示，上述第一连接部包括第一止口23和第一固定孔24，第一止口23设置在第一端的端面上，为凹止口，与编码器的法兰外表面相匹配，编码器的法兰外表面恰好位于第一止口23内。第一固定孔24位于第一端的端面的第一通孔21的周边，第一固定孔24与编码器的法兰上的安装孔的数量相同，位置相匹配，这样，编码器通过穿过第一固定孔24的第一紧固件与连接支架连接，实现编码器与连接支架的同轴固定连接，无需加工新的固定孔，简化了加工工艺。将编码器通过上述第一止口23与第一固定孔24并配合第一紧固件与编码器现有的安装孔实现与连接支架的固定连接，可以有效的保证编码器与连接支架的同轴度。

上述第二连接部包括第二止口11和第二固定孔12，第二止口11设置在底座1上，为凸止口，与电机的后端盖腔内内圈相匹配，第二止口11恰好位于电机后端盖腔内内圈。第二固定孔12位于底座1上，且位于轴套2的第二通孔22的周边，第二固定孔12与电机的后盖上的安装孔的数量相同，位置相匹配，这样，利用电机后盖上现有的安装孔与第二固定孔12配合，并通过穿过第二固定孔12的第二紧固件实现电机与连接支架的连接，无需加工新的固定孔，简化了加工工艺。将电机通过第二止口11与第二固定孔12并配合第二紧固件与编码器后盖现有的安装孔实现与连接支架的固定连接，可以有效保证电机与连接支架的同轴度。

上述第一固定孔23、第二固定孔12均可以为螺纹孔，相应的，第一紧固件与第二紧固件均为螺钉。

通过上述结构，将编码器与连接支架固定连接，保证二者同轴度，并将电机与连接支架固定连接，保证二者同轴度，进而可以有效保证编码器与电机的同轴度。

可以理解的是，编码器的小轴41与电机的转轴51的连接需要通过联轴器6，在第一通孔21与第二通孔22的贯通区域具有容纳联轴器6的空腔。

此外，在轴套2的侧壁上开设有贯穿至轴套2内部的观察窗口25，在保证连接支架强度的情况下，可以设置多个观察窗口25，以起到减重、节约材料的作用，且通过观察窗口25可以看到轴套2内部编码器的小轴41与电机的转轴51的连接情况，同时，可以控制联轴器6的安装位置，以方便编码器的小轴41与电机的转轴51的连接，提高安装效率。

在轴套2的外侧壁与底座1之间还设置有加强筋26，可以在不增大轴套2的壁厚的情况下增强连接支架的强度，使得连接支架轻便、强度高。

通过上述实施例的连接支架，可以实现编码器与电机的连接，且提高了二者连接的同轴度，具体的装配过程可以为，先将编码器的小轴41穿过第一通孔21并与位于轴套2内的联轴器6连接，通过第一止口23卡接编码器的法兰，并通过第一紧固件穿过第一固定孔24与编码器的法兰上的安装孔将编码器固定在连接支架上；之后电机的转轴51穿过第二通孔22并与联轴器6连接，通过第二止口11卡接在电机后端盖腔内内圈，并通过第二紧固件穿过第二固定孔12与电机后端盖上的安装孔将电机固定在连接支架上。

上述安装过程，操作简单，易于实现，通过上述实施例的连接支架，可以有效保证编码器与电机的同轴度，进而提高编码器对电机转速及其他相关参数的测试精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接支架，其特征在于，用于电机与编码器的连接，所述连接支架包括：底座和与所述底座连接且中心轴与所述底座垂直的轴套；

所述轴套的第一端与所述轴套的中心轴垂直，所述第一端具有容许所述编码器的小轴穿过的第一通孔；所述底座固定在所述轴套的与所述第一端相对的第二端，所述第二端具有容许所述电机的转轴穿过的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔贯通，且均与所述中心轴同轴；

其中，在所述第一端还具有与所述编码器连接的第一连接部，在所述底座上具有与所述电机连接的第二连接部。

2.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述第一连接部包括第一止口和第一固定孔，所述第一止口设置在所述第一端的端面上，与所述编码器的法兰外表面相匹配，所述第一固定孔位于所述第一端的端面的所述第一通孔的周边，所述编码器通过穿过所述第一固定孔的第一紧固件与所述连接支架连接。

3.根据权利要求2所述的连接支架，其特征在于，所述第一固定孔与所述编码器的法兰上的安装孔的数量相同，位置相匹配。

4.根据权利要求2所述的连接支架，其特征在于，所述第二连接部包括第二止口和第二固定孔，所述第二止口设置在所述底座上，与所述电机的后端盖腔内内圈相匹配，所述第二固定孔位于所述底座上，且位于所述第二通孔的周边，所述电机通过穿过所述第二固定孔的第二紧固件与所述连接支架连接。

5.根据权利要求4所述的连接支架，其特征在于，所述第二固定孔与所述电机的后端盖上的安装孔的数量相同，位置相匹配。

6.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔贯通的区域具有容纳连接所述编码器的小轴与所述电机的转轴的联轴器的空腔。

7.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述轴套的侧壁上开设有贯穿至所述轴套内部的观察窗口。

8.根据权利要求1所述的连接支架，其特征在于，所述轴套的外侧壁与所述底座之间设置有加强筋。

9.根据权利要求4所述的连接支架，其特征在于，所述第一固定孔与所述第二固定孔均为螺纹孔，所述第一紧固件与所述第二紧固件均为螺钉。