CN209272861U - 电机转子的压装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体及压块，所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。该压装工具能够克服原有压装电动涡旋压缩机的电机转子装配效率不高、精准度不够等缺陷，为电机转子压装自动化生产做准备。

Description

电机转子的压装工具

技术领域

本实用新型涉及电动涡旋压缩机的装配领域，特别涉及一种电机转子的压装工具。

背景技术

为了提高电动涡旋压缩机的运转性能，降低或消除电动压缩机工作时的振动和噪声，需要充分考虑电机转子的动平衡性能，通常在转子组件中加装一个或多个扇形或腰形平衡块来改变电机转子的动平衡性能，而电机转子中转子组件的平衡块与曲柄轴上的偏心块的位置关系为影响电机转子动平衡性能的重要因素。确定平衡块与偏心块的相对位置关键在于对正曲柄轴与转子组件中的平衡块之间的安装位置。为对正转子组件与曲柄轴压装位置，传统方式通常采用人工操作对准位置安装，这种方式完全依靠工作人员的操作熟练度去压装，容易造成安装偏离、安装效率不可控及安装成品率不高等问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种操作简单、压装位置精准的电机转子的压装工具

一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体体及压块，

所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；

所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；

所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。

进一步地，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，定位槽内设置有限制曲柄轴转动的定位装置。

进一步地，所述定位装置为开设在定位槽槽底的第一销孔，以及插设在第一销孔内的定位销，所述定位销与所述曲柄轴的轴向端面定位配合，且相对于所述曲柄轴偏心设置。

进一步地，所述定位卡槽与转子组件中的平衡块位置相匹配。

进一步地，所述压块上开设用于穿设曲柄轴的避让孔。

进一步地，所述旋转定位结构包括位于容置腔内壁且沿装配状态下曲柄轴轴线方向延伸的导向槽，所述压块的外缘的一部分伸入该导向槽。

进一步地，所述压块的外缘设有滑动配合在所述导向槽内的定位凸块。

进一步地，所述模具体呈筒状结构，所述模具体沿筒状结构的轴向方向为两段式结构，包括筒体及固定在所述筒体一端的封头，所述筒体与所述封头之间采用法兰连接。

进一步地，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，所述定位槽位于封头一侧，所述旋转定位结构包括位于容置腔内壁且沿装配状态下曲柄轴轴线方向延伸的导向槽，所述导向槽处在筒体内壁。

进一步地，所述筒体与所述封头的法兰上还分别设有预装定位孔。

本实用新型的实施例提供的电机转子的压装工具通过设置压装工具上的定位结构与电机转子中的组件相互配合对正压装的方式，使电机转子的装配过程简单精准，为安装电机转子的自动化生产做准备。

附图说明

图1为本实施方式中压装工具的使用状态示意图。

图2为图1中沿I-I线的剖视示意图。

图3为图1的分解示意图。

图4为图3另一视角的结构示意图。

图5为压装工具中压块的立体示意图。

图6为压装工具中筒体的立体示意图。

图7为压装工具中封头的立体示意图。

图8为封头与定位卡槽安装位置关系示意图。

图9为压装后的电机转子位置关系示意图。

主要元件符号说明

压装工具	100
		模具体	10
容置腔	11
		筒体	12
导向槽	121
		封头	13
定位槽	131
		第一销孔	132
定位销	133
		第二销孔	134
防转销	135
		预装定位孔	136
预装定位销	137
		压块	20
定位卡槽	21
		定位凸块	22
避让孔	23
		曲柄轴	31
轴线	311
		转子组件	32
平衡块	321

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图8，本实用新型的实施方式提供了一种电机转子的压装工具 100，电机转子包括套装在曲柄轴31上的转子组件32，该压装工具100包括模具体10及压块20，模具体10设有容置腔11，用于固定插设曲柄轴31以及容置转子组件32进行压装，压块20与容置腔11内壁滑动配合用于将转子组件32 压装到曲柄轴31上，压块20具有限制转子组件32相对压块20转动的定位卡槽21，模具体10与压块20之间设有相互配合的旋转定位结构。

电机转子中的曲柄轴31为旋转体，且以轴线311为旋转中心线，曲柄轴31 在外壁上设有用于限定转子组件32安装深度的凸台(未标号)。容置腔11具有空间上的轴线且与曲柄轴31的轴线311一致。压装时，曲柄轴31沿轴向固定插设于容置腔11内，即在容置腔11内设有防止曲柄轴31相对模具体10轴向转动的定位装置，压块20将转子组件32转动定位在定位卡槽21中，压块20 与容置腔11内壁贴合且滑动配合，并通过压块20与模具体10之间的旋转定位结构将转子组件32压装在曲柄轴31预设的位置上。

在其中一个实施例中，容置腔11底部开设用于插入曲柄轴31的定位槽131，定位槽131的内径大小比插入的曲柄轴31一端的直径略大，使得曲柄轴31能够刚好插入定位槽131，定位槽131与曲柄轴31间隙配合。定位槽131内设置有限制曲柄轴31转动的定位装置，该定位装置限制曲柄轴31在定位槽131内的周向转动，即曲柄轴31在模具体10中的安装位置确定。

在其中一个实施例中，定位装置为开设在定位槽131槽底的第一销孔132，以及插设在第一销孔132内的定位销133，定位销133与曲柄轴31的轴向端面定位配合，且相对于曲柄轴31偏心设置，即曲柄轴31的中心轴线311与定位销133的中心轴线错位布设。曲柄轴31的轴向端面带有与定位销133配合的插孔，定位销133与曲柄轴31端面的插孔过盈配合。曲柄轴31预先将定位销133 插入端面的插孔中，再将插入定位销133的一端轴向插入容置腔11的定位槽131 内与槽底的第一销孔132配合定位，从而将曲柄轴31周向定位在模具体10中。

在其中一个实施例中，压块20设置的尺寸与模具体10容置腔11相适配，压块20端面贴合转子组件32端面，压块20沿模具体10容置腔11内壁轴向滑动配合，缓慢施加载荷将转子组件32压装在曲柄轴31上。转子组件32大致呈圆柱状，中间开设一用于配合压装在曲柄轴31上的轴孔，在转子组件32轴向的端面上，各固定安装一扇形或者腰形的平衡块321，且两平衡块321呈中心对称设置。压块20上的定位卡槽21与其中一端面上的平衡块321形状及位置相匹配，且定位卡槽21与平衡块321过渡配合，由此压块20与转子组件32的周向相对位置确定。

在其中一个实施例中，压块20上开设用于穿设曲柄轴31的避让孔23，使压块20的压力全部对应到转子组件32上。

在其中一个实施例中，旋转定位结构包括位于容置腔11内壁且沿装配状态下曲柄轴31轴线311方向延伸的导向槽121，压块20的外缘的一部分伸入该导向槽121。模具体10可以设置为筒状结构，容置腔11沿模具体10的轴线方向开设(沿容置腔的中心轴线方向)装配状态下，曲柄轴31固定插设在容置腔11 内，曲柄轴31轴线311方向即为容置腔11的轴线方向。容置腔11内壁上开设沿轴线方向延伸的导向槽121，压块20的外缘的一部分伸入导向槽121，与导向槽121间隙配合限制压块20与模具体10之间的旋转，且压块20外缘沿轴向与容置腔11内壁贴合且滑动配合。导向槽121可以设置为方形槽。

在其中一个实施例中，压块20的外缘设有滑动配合在导向槽121内的定位凸块22，优选地，定位凸块22设置为与方形导向槽121相配合的方形凸块，两者间隙配合，限定压块20与模具体10之间的转动。模具体10与曲柄轴31周向定位，压块20与转子组件32限制转动，一旦压块20与模具体10通过旋转定位结构确定相对位置，则也间接确定了压装的曲柄轴31与转子组件32之间的相对位置。

导向槽121开设的位置沿模具体10轴向开设，且与压块20外缘的定位凸块22相配合即可，只要能间接确定曲柄轴31与转子组件32要求对应的安装位置即可，即导向轴开设在沿模具体10内壁任一角度沿轴向开设均可。

在其中一个实施例中，模具体10呈筒状结构，模具体10沿筒状结构的轴向方向为两段式结构，包括筒体12及固定在所述筒体12一端的封头13，筒体 12与封头13之间采用法兰连接，且筒体12与封头13的安装位置需要对正在相应的位置上，即保证压装的曲柄轴31与转子组件32在要求安装的位置上。模具体10为两段式的结构，方便压装好的电机转子从模具体10脱离出来。

定位槽131位于封头13一侧，导向槽121处在筒体12内壁。

在其中一个实施例中，筒体12与封头13的法兰上还分别设有预装定位孔 136，该预装定位孔136插入预装定位销137，可预先将筒体12与封头13的相对位置固定，再进一步用法兰连接紧固。

在其中一个实施例中，定位槽131槽底还开设有用于插设防转销135的第二销孔134，第二销孔134与防转销135间隙配合，该第二销孔134的中心轴线、定位销133的中心轴线及定位槽131的中心轴线不在同一平面内。在曲柄轴31 插设定位销133的一端还设置有一防转销135孔，当偏心块对应可转动地安装在曲柄轴31的定位销133上时，插设在防转销135孔内的防转销135可进一步限定偏心块相对曲柄轴31的转动幅度。第二销孔134配合防转销135及防转销 135孔进一步定位曲柄轴31在定位槽131内的位置。

压装电机转子前，先将曲柄轴31上的防转销135和曲柄销对应安装至封头 13定位槽131中的第一销孔132和第二销孔134中，然后通过预装定位销137 与预装定位孔136配合将筒体12与封头13的相对位置对准，并采用法兰连接紧固。

压装时，压块20连同转子组件32在旋转定位结构的限位下压入筒体12的容置腔11内。

最后将转子组件32和压块20(通过扇形定位卡槽21与转子组件32的平衡块321过渡配合)组合件根据导向槽121和定位凸块22的配合关系对正(如图 8所示，对正后，第二销孔134的中心轴线在扇形定位卡槽21的中垂面上，且第二销孔134与扇形定位卡槽21分处在轴线311的两侧)，在压块20上缓慢加载荷，将转子组件32缓慢压入筒体12的容置腔11中，压装过程中，导向槽121 与定位凸块22始终配合，则第二销孔134的轴线在转子平衡块321的中垂面上。

压装后，防转销135孔中心要求对应在对称的扇形或腰形的平衡块321的中垂面上，通过如上所述的压装工具100安装电机转子，由对应的定位结构即可实现将曲柄轴31与转子组件32压装在预设顶端的位置上。

进一步安装偏心块，压装好的转子组件32上平衡块321与偏心块的安装位置关系如图9所示。

在其中一个实施例中，上述的筒体12材质为尼龙或者非磁性不锈钢，其容置腔11内设有一导向槽121。筒体12的深度大于压块20与转子组件32的高度之和。

在其中一个实施例中，上述的筒体12内开设一个导向槽121，槽宽为6～ 8mm，与压块20上的定位凸块22为间隙配合，间隙量为0.02～0.04mm；压块 20端面开设扇形定位卡槽21，与转子组件32的扇形平衡块321为过渡配合。扇形定位卡槽21的深度大于平衡块321厚度及用于固定平衡块321的铆钉凸台厚度之和。

本实用新型的实施例提供的电机转子的压装工具100通过设置压装工具100 上的定位结构与电机转子中的转子组件32相互配合对正压装的方式，使电机转子的装配过程简单精准，为安装电机转子的自动化生产做准备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体及压块，其特征在于，

所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；

所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；

所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。

2.根据权利要求1所述的电机转子的压装工具，其特征在于，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，定位槽内设置有限制曲柄轴转动的定位装置。

3.根据权利要求2所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述定位装置为开设在定位槽槽底的第一销孔，以及插设在第一销孔内的定位销，所述定位销与所述曲柄轴的轴向端面定位配合，且相对于所述曲柄轴偏心设置。

4.根据权利要求1所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述定位卡槽与转子组件中的平衡块位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述压块上开设用于穿设曲柄轴的避让孔。

6.根据权利要求1所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述旋转定位结构包括位于容置腔内壁且沿装配状态下曲柄轴轴线方向延伸的导向槽，所述压块的外缘的一部分伸入该导向槽。

7.根据权利要求6所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述压块的外缘设有滑动配合在所述导向槽内的定位凸块。

8.根据权利要求7所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述模具体呈筒状结构，所述模具体沿筒状结构的轴向方向为两段式结构，包括筒体及固定在所述筒体一端的封头，所述筒体与所述封头之间采用法兰连接。

9.根据权利要求8所述的电机转子的压装工具，其特征在于，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，所述定位槽位于封头一侧，所述导向槽处在筒体内壁。

10.根据权利要求8所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述筒体与所述封头的法兰上还分别设有预装定位孔。