CN115890206A - 一种摆式压缩机转子加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机转子加工技术领域，公开了一种摆式压缩机转子加工设备，包括设备底座，所述设备底座的上端中部固定设置有工装定位座，所述工装定位座包括环形平面和配重卡槽，所述环形平面用于放置相对应的转子原件，所述配重卡槽供转子原件下端的平衡配重块伸入，所述转子原件的上下端面边侧处均开设有供平衡配重块安装的预制安装槽，所述预制安装槽的内侧面中间位置处开设有加宽槽，所述加宽槽供楔片伸入。本发明所述的一种摆式压缩机转子加工设备，齿条杆在传动作用下慢慢伸出长限位套，向楔片方向水平运动，然后使两组挡板对称固定在楔片的两侧，起到限位作用，防止冲压时楔片倾斜，提高安装效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种摆式压缩机转子加工设备

技术领域

本发明涉及压缩机转子加工技术领域，特别涉及一种摆式压缩机转子加工设备。

背景技术

摆动转子压缩机70年代曾一度被使用，但由于其尺寸较大、加工较为复杂，80年代以后就很少使用；进入90年代，随着制冷剂的进一步研究与发展，其对压缩机的要求也不断提高，研究人员发现摆动转子压缩机比滚动活塞压缩机在某些方面具有明显的优势，因此又被个别制造厂大量生产随着摆动转子压缩机应用的增多，摆动转子压缩机的研究也越来越受到重视。

在摆动转子压缩机中，偏心轮轴作为摆动转子压缩机的关键运动零件之一，为摆动转子提供动力，其运转速度高，承受载荷复杂，因此成为变频压缩机振动的来源之一；偏心轮轴作为压缩机动力输入，对其运动及振动情况的研究对摆动转子压缩机的发展具有重要意义。

电机转子装配在偏心轮轴主轴尾段，在转子两端设置平衡重，以平衡旋转时会产生较大的不平衡惯性力，减少振动，现有技术在对转子安装平衡重时，由于平衡重的内侧为曲型，楔子不方便砸入进行固定，因此只能通过技术工人手动敲击，因为敲击位置接近平衡重内侧面，较难发上力，安装费时费力，并且楔子缺乏机械受力，插入位置不够牢固，导致频发平衡重脱落的事故，为此，我们提出一种摆式压缩机转子加工设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种摆式压缩机转子加工设备，可以有效解决背景技术中楔子安装费时费力、固定不牢的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种摆式压缩机转子加工设备，包括设备底座，所述设备底座的上端中部固定设置有工装定位座，所述工装定位座包括环形平面和配重卡槽，所述环形平面用于放置相对应的转子原件，所述配重卡槽供转子原件下端的平衡配重块伸入，所述转子原件的上下端面边侧处均开设有供平衡配重块安装的预制安装槽，所述预制安装槽的内侧面中间位置处开设有加宽槽，所述加宽槽供楔片伸入，从而固定平衡配重块。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述楔片利用冲压钉结构将其砸入加宽槽内。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述转子原件外侧设置有夹持机构对其进行固定。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述预制安装槽和平衡配重块的大小相适配，所述转子原件的上下端面需要安装两组平衡配重块，所述转子原件的中心位置还包括供偏心轮轴主轴安装的轴通孔。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述楔片呈倒梯形状，便于插入加宽槽内，所述楔片的上端向外延伸一体化设置有耳部，所述耳部上两边沿处对称开设有第一螺栓孔，所述转子原件端面相对应开设有第二螺栓孔，当所述第一螺栓孔和第二螺栓孔对接时，插入螺栓进行锁定。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述设备底座的上端边侧处竖直设置有支撑，所述支撑上端连接有顶台，所述顶台的上端面中部铆接有冲压气缸，所述冲压气缸下端设置有冲压杆，所述冲压杆位于限位套筒内，所述限位套筒固定在顶台的中间内部位置处，所述冲压杆下端焊接有夹持机构。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括连接座、压钉和钉脚片，所述连接座的下端面等距焊接有若干组压钉，所述压钉的下端部焊接有钉脚片，焊接位置位于钉脚片的后端部，若干组所述钉脚片均作用在耳部上，所述压钉和钉脚片的优选数量为4-6组。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述夹持机构设置在设备底座的上端面靠外侧位置，所述夹持机构包括支座、第一轴承座、丝杆、正向螺纹部、反向螺纹部、移动座和丝杆螺母套，所述支座共两组固定对称设置，所述丝杆的两端通过第一轴承座和支座固定连接，所述丝杆上对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述移动座共两组分别设置在正向螺纹部和反向螺纹部位置处，所述移动座内部设置有作用于正向螺纹部和反向螺纹部的丝杆螺母套。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述夹持机构还包括滑杆、滑杆孔、支撑臂、曲型夹片和一号电机，所述滑杆焊接在两组支座之间，所述滑杆孔开设在移动座上，并且供滑杆贯穿，所述移动座的内侧面焊接有支撑臂的端部焊接有曲型夹片，两组曲型夹片相向设置，所述曲型夹片的曲率小于或者等于转子原件周面的曲率。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑的内壁上设置有挡板移动机构，所述挡板移动机构包括长限位套、加强筋、齿条杆、叉臂、臂座、凹槽和挡板，所述长限位套一半位置固定在支撑的内部，所述长限位套内部活动设置有齿条杆，所述齿条杆的端部焊接有叉臂，所述叉臂上设置有两组臂座，所述臂座的内侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有挡板，两组所述挡板随着齿条杆水平延伸，分别位于加宽槽的正上方楔片的两侧，起到限位作用，所述加强筋优选数量为3-6组。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述长限位套上端固定设置有电机座，所述电机座内设置有第二电机和减速器，所述减速器上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条杆的上端啮合设置。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述凹槽向内延伸，所述挡板在凹槽内调节式移动，所述挡板的背部对称安装有两组张紧弹簧，所述张紧弹簧的另一端固定在凹槽的内壁上，所述挡板背部的中部焊接有导杆，所述导杆水平向内延伸和凸轮的侧面中心位置接触，所述导杆的端部设置有适配凸轮轮面的滑面，所述凸轮套接有凸轮轴上，所述凸轮轴的两端通过第二轴承座和臂座的内部固定。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述凸轮的背面偏心处安装有手摇把，利用所述手摇把带动凸轮转动。

作为本发明所述一种摆式压缩机转子加工设备的一种优选方案，其中：所述凸轮轴的一端部焊接有手轮，利用所述手轮转动，带动凸轮轴以及凸轮转动。

本发明通过改进在此提供一种摆式压缩机转子加工设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计冲压钉结构和带耳部的楔片，冲压杆带动冲压钉结构反复向下冲压，利用若干组钉脚片给与楔片的耳部压力，耳部的压力再集中转移给楔片的竖直部，使楔片受机械作用力，被强压进入到加宽槽，机械压制省时省力，冲压过程直至楔片的耳部贴合在转子原件的上端面时结束，此时第一螺栓孔和第二螺栓孔对接，插入两组螺栓进行锁定，进一步的加固连接，起到辅助作用。

（2）齿条杆在传动作用下慢慢伸出长限位套，向楔片方向水平运动，然后使两组挡板对称固定在楔片的两侧，起到限位作用，防止冲压时楔片倾斜，提高安装效果。

（3）通过转动凸轮，让凸轮的凸轮部慢慢向导杆位置转动，推动导杆移动，从而带动两组挡板从凹槽内向外伸出（相向运动），直至接触到楔片的边侧为止，挡板和楔片之间没有间隙，从而提高限位能力，安装位置精准。

附图说明

图1为本发明一种摆式压缩机转子加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明夹持机构的具体结构图；

图3为本发明转子原件的加工位置图；

图4为本发明冲压钉结构的具体视图；

图5为本发明平衡配重块的安装示意图；

图6为本发明楔片的具体结构图；

图7为本发明挡板移动机构的具体结构图；

图8为本发明可调节式挡板的具体结构图。

图中：1、设备底座；2、支撑；3、顶台；4、工装定位座；5、环形平面；6、转子原件；7、夹持机构；8、冲压气缸；9、冲压钉结构；10、楔片；11、平衡配重块；12、轴通孔；13、预制安装槽；14、加宽槽；15、第一螺栓孔；16、第二螺栓孔；17、冲压杆；18、限位套筒；19、连接座；20、压钉；21、钉脚片；22、支座；23、第一轴承座；24、丝杆；25、正向螺纹部；26、反向螺纹部；27、移动座；28、丝杆螺母套；29、滑杆；30、支撑臂；31、曲型夹片；32、一号电机；33、滑杆孔；34、挡板移动机构；35、长限位套；36、加强筋；37、齿条杆；38、叉臂；39、臂座；40、凹槽；41、挡板；42、电机座；43、驱动齿轮；44、张紧弹簧；45、导杆；46、凸轮；47、凸轮轴；48、第二轴承座；49、耳部；50、配重卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例提供了一种摆式压缩机转子加工设备，包括设备底座1，设备底座1的上端中部固定设置有工装定位座4，工装定位座4包括环形平面5和配重卡槽50，环形平面5用于放置相对应的转子原件6，配重卡槽50供转子原件6下端的平衡配重块11伸入，转子原件6的上下端面边侧处均开设有供平衡配重块11安装的预制安装槽13，预制安装槽13的内侧面中间位置处开设有加宽槽14，加宽槽14供楔片10伸入，从而固定平衡配重块11。

本实施例中，预制安装槽13和平衡配重块11的大小相适配，转子原件6的上下端面需要安装两组平衡配重块11。

进一步的，转子原件6的中心位置还包括供偏心轮轴主轴安装的轴通孔12，起到安装的作用。

本实施例中，楔片10呈倒梯形状，便于插入加宽槽14内。

本实施例中，楔片10的上端向外延伸一体化设置有耳部49，耳部49上端面设置有防滑纹，耳部49上两边沿处对称开设有第一螺栓孔15，如图6所示，转子原件6端面相对应开设有第二螺栓孔16，当第一螺栓孔15和第二螺栓孔16对接时，插入螺栓拧固后进行锁定。

本实施例中，设备底座1的上端边侧处竖直设置有支撑2，起到连接支撑的作用，支撑2上端连接有顶台3。

进一步的，顶台3的上端面中部铆接有冲压气缸8，冲压气缸8下端设置有冲压杆17，冲压杆17位于限位套筒18内，限位套筒18固定在顶台3的中间内部位置处，限位套筒18起到限位减震的作用。

本实施例中，楔片10利用冲压钉结构9将其砸入加宽槽14内。

具体的，夹持机构7包括连接座19、压钉20和钉脚片21，如图4所示。

本实施例中，连接座19的下端面等距焊接有若干组压钉20，起到集中传递动力的作用，压钉20的下端部焊接有钉脚片21，焊接位置位于钉脚片21的后端部，若干组钉脚片21均作用在耳部49上，钉脚片21前倾设置，便于向内接触。

本实施例中，冲压杆17下端焊接有夹持机构7，转子原件6外侧设置有夹持机构7对其进行固定。

进一步的，夹持机构7设置在设备底座1的上端面靠外侧位置。

具体的，夹持机构7包括支座22、第一轴承座23、丝杆24、正向螺纹部25、反向螺纹部26、移动座27和丝杆螺母套28，如图2所示。

本实施例中，支座22共两组固定对称设置，丝杆24的两端通过第一轴承座23和支座22固定连接。

本实施例中，丝杆24上对称设置有正向螺纹部25和反向螺纹部26，移动座27共两组分别设置在正向螺纹部25和反向螺纹部26位置处，移动座27内部设置有作用于正向螺纹部25和反向螺纹部26的丝杆螺母套28，丝杆螺母套28内部设置有丝杆螺母。

进一步的，夹持机构7还包括滑杆29、滑杆孔33、支撑臂30、曲型夹片31和一号电机32，如图2所示。

本实施例中，滑杆29焊接在两组支座22之间，滑杆孔33开设在移动座27上，并且供滑杆29贯穿，起到限位作用。

本实施例中，移动座27的内侧面焊接有支撑臂30，支撑臂30的端部焊接有曲型夹片31，曲型夹片31用于贴合在转子原件6的弧壁上，两组曲型夹片31相向设置，曲型夹片31的曲率小于或者等于转子原件6周面的曲率。

本实施例中，一号电机32安装在左侧支座22的背面，并且和丝杆24通过联轴器连接传动。

本实施例在使用时，先将转子原件6放置在工装定位座4的环形平面5上（已经将底部的平衡配重块11安装好的，将平衡配重块11对准配重卡槽50放入，没有安装的不需要对接放入），让转子原件6上端预制安装槽13正对支撑2放置，然后将平衡配重块11放入上端的预制安装槽13内，再将楔片10放入加宽槽14内，此时楔片10只有下端窄部部分进槽，这时启动一号电机32，丝杆24匀速转动，两组移动座27上的丝杆螺母套28分别和正向螺纹部25、反向螺纹部26作用，使两组移动座27相向运动，逐渐靠近，并且利用曲型夹片31贴合在转子原件6的弧壁上，两组曲型夹片31同步运动，相向夹持住转子原件6，这时再启动冲压气缸8，冲压杆17带动冲压钉结构9反复向下冲压，利用若干组钉脚片21给与楔片10的耳部49压力，耳部49的压力再集中转移给楔片10的竖直部，使楔片10受机械作用力，被强压进入到加宽槽14，通过楔片10的存在，使平衡配重块11和转子原件6得到固定，冲压过程直至楔片10的耳部49贴合在转子原件6的上端面时结束，此时第一螺栓孔15和第二螺栓孔16对接，插入两组螺栓进行锁定，进一步的加固连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，在竖直冲压运动过程中存在受力不均时会使楔片10向一侧歪斜，被倾斜压入加宽槽14内，从而导致对准不齐，压持效果差的情况，为了解决以上的技术问题，我们在支撑2的内壁上设置挡板移动机构34，作用在楔片10的两侧，如图7所示。

具体的，挡板移动机构34包括长限位套35、加强筋36、齿条杆37、叉臂38、臂座39、凹槽40和挡板41。

本实施例中，长限位套35一半位置固定在支撑2的内部，长限位套35内部活动设置有齿条杆37。

本实施例中，齿条杆37的端部焊接有叉臂38，叉臂38上设置有两组臂座39，臂座39的内侧均开设有凹槽40。

进一步的，凹槽40内固定设置有挡板41。

本实施例中，两组挡板41随着齿条杆37水平延伸，分别位于加宽槽14的正上方楔片10的两侧，起到限位作用。

本实施例中，长限位套35上端固定设置有电机座42，电机座42内设置有二号电机和减速器，减速器上安装有驱动齿轮43，驱动齿轮43位于电机座42和长限位套35之间连通的位置，驱动齿轮43和齿条杆37的上端啮合设置。

本实施例在使用时，在冲压之前，启动二号电机，经过减速器减速后带动驱动齿轮43转动，作用在齿条杆37上，齿条杆37慢慢伸出长限位套35，向楔片10方向水平运动，然后使两组挡板41对称固定在楔片10的两侧，起到限位作用。

实施例三：

在实施例一和二的基础上，因为让挡板41水平移动定位到楔片10的边侧时，两者之间会有间隙，部分楔片10在规格上因为生产不同批次的原因，也会存在尺寸差距，这就导致在凹槽40内固定设置的挡板41缺乏灵活性，限位不够精准，因此我们将挡板41改为可调节式，如图8所示。

具体的，凹槽40向内延伸，挡板41在凹槽40内调节式移动。

本实施例中，挡板41的背部对称安装有两组张紧弹簧44，张紧弹簧44的另一端固定在凹槽40的内壁上，张紧弹簧44起到张紧作用，让导杆45和凸轮46的侧面始终保持作用力。

本实施例中，挡板41背部的中部焊接有导杆45，导杆45水平向内延伸和凸轮46的侧面中心位置接触，导杆45的端部设置有适配凸轮46轮面的滑面，凹槽40的内部设置有供导杆45向内伸入的限位口。

本实施例中，凸轮46套接有凸轮轴47上，凸轮轴47的两端通过第二轴承座48和臂座39的内部固定。

本实施例中，凸轮46的背面偏心处安装有手摇把，利用手摇把带动凸轮46转动。

进一步的，还可以在凸轮轴47的一端部焊接有手轮，利用手轮转动，带动凸轮轴47以及凸轮46转动。

本实施例在使用时，先使两组对称的挡板41位于凹槽40最深处（即两组挡板41之间的间隙足够大），再通过让齿条杆37伸出长限位套35，两组挡板41移动到楔片10的两侧，不接触，然后通过转动凸轮46，让凸轮46的凸轮部慢慢向导杆45位置转动，推动导杆45移动，从而带动挡板41从凹槽40内向外伸出，直至接触到楔片10的边侧为止，挡板41和楔片10之间没有间隙，从而提高限位能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种摆式压缩机转子加工设备，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的上端中部固定设置有工装定位座（4），所述工装定位座（4）包括环形平面（5）和配重卡槽（50），所述环形平面（5）用于放置相对应的转子原件（6），所述配重卡槽（50）供转子原件（6）下端的平衡配重块（11）伸入，所述转子原件（6）的上下端面边侧处均开设有供平衡配重块（11）安装的预制安装槽（13），所述预制安装槽（13）的内侧面中间位置处开设有加宽槽（14），所述加宽槽（14）供楔片（10）伸入，从而固定平衡配重块（11），所述楔片（10）利用冲压钉结构（9）将其砸入加宽槽（14）内，所述转子原件（6）外侧设置有夹持机构（7）对其进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述预制安装槽（13）和平衡配重块（11）的大小相适配，所述转子原件（6）的上下端面需要安装两组平衡配重块（11），所述转子原件（6）的中心位置还包括供偏心轮轴主轴安装的轴通孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述楔片（10）呈倒梯形状，便于插入加宽槽（14）内，所述楔片（10）的上端向外延伸一体化设置有耳部（49），所述耳部（49）上两边沿处对称开设有第一螺栓孔（15），所述转子原件（6）端面相对应开设有第二螺栓孔（16），当所述第一螺栓孔（15）和第二螺栓孔（16）对接时，插入螺栓进行锁定。

4.根据权利要求3所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述设备底座（1）的上端边侧处竖直设置有支撑（2），所述支撑（2）上端连接有顶台（3），所述顶台（3）的上端面中部铆接有冲压气缸（8），所述冲压气缸（8）下端设置有冲压杆（17），所述冲压杆（17）位于限位套筒（18）内，所述限位套筒（18）固定在顶台（3）的中间内部位置处，所述冲压杆（17）下端焊接有夹持机构（7）。

5.根据权利要求4所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述夹持机构（7）包括连接座（19）、压钉（20）和钉脚片（21），所述连接座（19）的下端面等距焊接有若干组压钉（20），所述压钉（20）的下端部焊接有钉脚片（21），焊接位置位于钉脚片（21）的后端部，若干组所述钉脚片（21）均作用在耳部（49）上。

6.根据权利要求5所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述夹持机构（7）设置在设备底座（1）的上端面靠外侧位置，所述夹持机构（7）包括支座（22）、第一轴承座（23）、丝杆（24）、正向螺纹部（25）、反向螺纹部（26）、移动座（27）和丝杆螺母套（28），所述支座（22）共两组固定对称设置，所述丝杆（24）的两端通过第一轴承座（23）和支座（22）固定连接，所述丝杆（24）上对称设置有正向螺纹部（25）和反向螺纹部（26），所述移动座（27）共两组分别设置在正向螺纹部（25）和反向螺纹部（26）位置处，所述移动座（27）内部设置有作用于正向螺纹部（25）和反向螺纹部（26）的丝杆螺母套（28）。

7.根据权利要求6所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述夹持机构（7）还包括滑杆（29）、滑杆孔（33）、支撑臂（30）、曲型夹片（31）和一号电机（32），所述滑杆（29）焊接在两组支座（22）之间，所述滑杆孔（33）开设在移动座（27）上，并且供滑杆（29）贯穿，所述移动座（27）的内侧面焊接有支撑臂（30），所述支撑臂（30）的一端部焊接有曲型夹片（31），两组曲型夹片（31）相向设置，所述曲型夹片（31）的曲率小于或者等于转子原件（6）周面的曲率。

8.根据权利要求7所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述支撑（2）的内壁上设置有挡板移动机构（34），所述挡板移动机构（34）包括长限位套（35）、加强筋（36）、齿条杆（37）、叉臂（38）、臂座（39）、凹槽（40）和挡板（41），所述长限位套（35）一半位置固定在支撑（2）的内部，所述长限位套（35）内部活动设置有齿条杆（37），所述齿条杆（37）的端部焊接有叉臂（38），所述叉臂（38）上设置有两组臂座（39），所述臂座（39）的内侧均开设有凹槽（40），所述凹槽（40）内设置有挡板（41），两组所述挡板（41）随着齿条杆（37）水平延伸，分别位于加宽槽（14）的正上方楔片（10）的两侧，起到限位作用。

9.根据权利要求8所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述长限位套（35）上端固定设置有电机座（42），所述电机座（42）内设置有二号电机和减速器，所述减速器上安装有驱动齿轮（43），所述驱动齿轮（43）和齿条杆（37）的上端啮合设置。

10.根据权利要求9所述的一种摆式压缩机转子加工设备，其特征在于：所述凹槽（40）向内延伸，所述挡板（41）在凹槽（40）内调节式移动，所述挡板（41）的背部对称安装有两组张紧弹簧（44），所述张紧弹簧（44）的另一端固定在凹槽（40）的内壁上，所述挡板（41）背部的中部焊接有导杆（45），所述导杆（45）水平向内延伸和凸轮（46）的侧面中心位置接触，所述导杆（45）的端部设置有适配凸轮（46）轮面的滑面，所述凸轮（46）套接有凸轮轴（47）上，所述凸轮轴（47）的两端通过第二轴承座（48）和臂座（39）的内部固定。

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