CN209904061U - 一种具有减震功能的液压式冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的液压式冷压机，包括底座，支撑座，顶板，底座，支撑座与顶板三者之间焊接连接，顶板上设有运行部件，运行部件嵌在顶板内，与冷压部相连，底座内设有减震机构。减震机构含有2个圆形钢板，圆形钢板间设有2个橡胶气囊，橡胶气囊内充满压缩空气，且通过螺栓与圆形钢板，底座固定相连。本实用新型的有益效果如下：该液压式冷压机通过设计橡胶空气弹簧式的减震机构来减小机器运行时产生的震动，更换方便，减震效果较好，可以增加机器的使用寿命，且在一定程度上减少噪音。

Description

一种具有减震功能的液压式冷压机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，具体为一种具有减震功能的液压式冷压机。

背景技术

液压式冷压机用于压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平和定型，可以使板材间粘合得更加牢固。目前，现有的液压式冷压机在压合过程中，由于受到冲击力，会产生较强震动，对冷压机本身部件的使用寿命造成影响，且在压合过程中产生一定的噪音，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的液压式冷压机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的液压式冷压机，包括底座，支撑座，顶板，底座，支撑座与顶板三者之间焊接连接，顶板上设有运行部件，运行部件嵌在顶板内，与冷压部相连，底座内设有减震机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑座沿底座呈对称设置，在支撑座一侧设有一操作面板，另一侧的两边分别设有一限位机构和移动轨道，移动轨道上设有滑槽，且通过若干螺丝与支撑座固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位机构含有限位杆，限位杆固定座，齿形条，限位杆固定座上设有若干连接孔，且通过若干螺栓与冷压部固定，限位杆两端均设有一齿轮，齿轮与齿形条相配合，齿形条为尼龙材质，且通过露丝在支撑座侧壁，齿轮为铝合金。

作为本实用新型的一种优选实施方式，运行部件设有3个，沿底座等距分布，其含有动力源和升降杆，升降杆与动力源相连，动力源为液压缸，升降杆穿过顶板，底部与一装配板相连，装配板底部焊有一匀力板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，冷压部含有压板，龙骨架，龙骨外框，压板设置在靠近底座侧，龙骨外框包覆在龙骨架四周。

作为本实用新型的一种优选实施方式，龙骨架含有垂直于底座的横向龙骨板和竖向龙骨板，横向龙骨板与竖向龙骨板底部均与压板焊接连接，且两者纵横交错，形成田字型结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，龙骨外框上设有一矩形焊接板，矩形焊接板上设有一滚动轴,滚动轴矩形面与移动轨道上的滑槽扣合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，减震机构含有2个圆形钢板，圆形钢板间设有2个橡胶气囊，橡胶气囊内充满压缩空气，且通过螺栓与圆形钢板，底座固定相连，底座靠近冷压部侧还设有一弹性垫板，弹性垫板为聚氨酯橡胶材质，在底座底部还设有若干个橡胶支座，弹性垫板，橡胶支座均与底座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该液压式冷压机通过设计橡胶空气弹簧式的减震机构来减小机器运行时产生的震动，更换方便，减震效果较好，可以增加机器的使用寿命，且在一定程度上减少噪音。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有减震功能的液压式冷压机的正面示意图；

图2为本实用新型一种具有减震功能的液压式冷压机的俯视示意图；

图3为本实用新型一种具有减震功能的液压式冷压机的侧面示意图；

图4为本实用新型一种具有减震功能的液压式冷压机的齿轮与齿形条的配合示意图；

图5为本实用新型一种具有减震功能的液压式冷压机的底座剖面示意图；

图6为本实用新型一种具有减震功能的液压式冷压机的减震机构的正面示意图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、顶板；4、运行部件；5、升降杆；6、冷压部；7、减震机构；8、操作面板；9、限位机构；10、移动轨道；11、动力源；12、装配板；13、匀力板；14、压板；15、龙骨架；16、横向龙骨板；17、竖向龙骨板;18、矩形焊接板；19、滚动轴；20、滑槽；21、限位杆；22、限位杆固定座；23、齿形条；24、齿轮；25、圆形钢板；26、橡胶气囊；27、弹性垫板；28、龙骨外框；29、橡胶支座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的液压式冷压机，包括底座1，支撑座2，顶板3，底座1，支撑座2与顶板3三者之间焊接连接，顶板3上设有运行部件4，运行部件4嵌在顶板3内，与冷压部6相连，底座1内设有减震机构7。

支撑座2沿底座1呈对称设置，在支撑座2一侧设有一操作面板8，操作面板8呈矩形状，通过若干自攻螺丝与支撑座2固定；在支撑座2另一侧的两边分别设有一限位机构9和移动轨道10，移动轨道10上设有滑槽20，移动轨道10呈条状，底部与底座1上端齐平，且与所述支撑座2间螺丝固定连接。限位机构9含有限位杆21，限位杆固定座22，齿形条23，限位杆固定座22上设有若干连接孔，且通过若干螺栓与冷压部6固定，限位杆21呈圆柱型，两端均穿过限位杆固定座22，且在限位杆21两端均设有一齿轮24，齿轮24与齿形条23相配合，齿形条23为尼龙材质，且通过螺丝固定在支撑座2侧壁，齿轮24为铝合金。在该设计中，设立限位机构9，可以利用该机构限制冷压部6的晃动，且利用齿轮24和齿形条23的配合运动，可以使冷压部6向靠近底座1方向运动时更为平稳，因为齿轮24与齿形条23的啮合时，会产生摩擦，影响工件的使用寿命，该设计将齿形条23采用尼龙材质，尼龙具有良好的综合性能，不仅具有优良的机械强度，且具有良好的耐磨性和自润滑性，由金属与金属间的摩擦改为金属与橡胶摩擦，减少了摩擦，提高了工件的使用寿命。

运行部件4设有3个，沿底座1等距分布，其含有动力源11和升降杆5，升降杆5与动力源11相连，动力源11为液压缸，升降杆5穿过顶板3，底部与一装配板12相连，装配板12底部焊有一匀力板13。在顶板3上还设有控制运行部件4运动的电机。升降杆5即为动力源11的输出轴，通过液压缸实现升降杠5升降运动，来控制冷压部6的升降运动，液压驱动可以使整个升降过程更加平稳，低躁。

冷压部6含有压板14，龙骨架15，龙骨外框28，压板14设置在靠近底座1侧，龙骨外框28包覆在龙骨架15四周。龙骨架15含有垂直于底座1的横向龙骨板16和竖向龙骨板17，横向龙骨板16与竖向龙骨板17底部均与压板14焊接连接，且两者纵横交错，形成田字型结构，匀力板13底部与龙骨架15焊连。横向龙骨板16与竖向龙骨板17形成田字型结构，一方面在不影响机械强度的前提下，节省了材料，另一方面，可以均匀分布压力，有利于所受的驱动力传递至压板14上。

龙骨外框28上设有一矩形焊接板18，矩形焊接板18上设有一滚动轴19,滚动轴19圆形面与矩形焊接板18相连，滚动轴19矩形面与移动轨道10上的滑槽20扣合连接。滚动轴19在所受驱动力作用下，沿着滑槽20滑动，可以使整个上下运动更加平稳。

减震机构7设有6个，沿底座1呈等距排列，减震机构7含有2个圆形钢板25，圆形钢板25间设有2个橡胶气囊26，橡胶气囊26内充满压缩空气，且上下橡胶气囊26紧密连接，并通过螺栓与圆形钢板25，底座1固定相连。在压合过程中，冷压部6会对底座1产生较强冲击力，产生噪音和震动，在底座1内设立减震机构7，该减震机构7内设有的橡胶气囊26由两端的圆形钢板25相连接，形成一个压缩空气室，利用空气的可压缩性实现弹性作用，是具有弹簧作用的非金属弹簧，同时拥有优越金属弹簧的特点：能够同时承受轴向和径向载荷，且通过调整内压力，可以调整不同的承载能力，适应多种载荷需求，此外，该减震机构7的重量较轻，没有金属磨损现象，使用寿命更长，具有良好的减震效果，同时还具有隔音性能，更换方便。

底座1靠近冷压部6侧还设有一弹性垫板27，弹性垫板27为聚氨酯橡胶材质，与底座1顶面粘连，聚氨酯橡胶材质具有良好的减震效果和吸音效果，可以进一步缓解冷压部6地冲击力，减小震动，减轻噪音。在底座1底部还设有若干个橡胶支座29，弹性垫板27，橡胶支座29均与底座1通过螺栓固定连接。橡胶支座29的设计减少了底座1与地面间的摩擦，进一步增加了工件的使用寿命。

工作原理：将木制品置于底座1上的弹性垫板1上，开启机器，在电机驱动下，利用动力源11，使升降杆5下降，带动冷压部6向下运动，对木制品胶合部进行加压，在加压过程中产生的冲击力，通过底座1内的减震机构7进行减震。

本实用新型的有益效果如下：该液压式冷压机通过设计橡胶空气弹簧式的减震机构来减小机器运行时产生的震动，更换方便，减震效果较好，可以增加机器的使用寿命，且在一定程度上减少噪音。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：包括底座（1），支撑座（2），顶板（3），所述底座（1），所述支撑座（2）与所述顶板（3）三者之间焊接连接，所述顶板（3）上设有运行部件（4），所述运行部件（4）嵌在所述顶板（3）内，与冷压部（6）相连，所述底座（1）内设有减震机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述支撑座（2）沿所述底座（1）呈对称设置，在所述支撑座（2）一侧设有一操作面板（8），另一侧的两边分别设有一限位机构（9）和移动轨道（10），所述移动轨道（10）上设有滑槽（20），且通过若干螺丝与所述支撑座（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述限位机构（9）含有限位杆（21），限位杆固定座（22），齿形条（23），所述限位杆固定座（22）上设有若干连接孔，且通过若干螺栓与所述冷压部（6）固定，所述限位杆（21）两端均设有一齿轮（24），所述齿轮（24）与所述齿形条（23）相配合，所述齿形条（23）为尼龙材质，且通过露丝在所述支撑座（2）侧壁，所述齿轮（24）为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述运行部件（4）设有3个，沿所述底座（1）等距分布，其含有动力源（11）和升降杆（5），所述升降杆（5）与所述动力源（11）相连，所述动力源（11）为液压缸，所述升降杆（5）穿过所述顶板（3），底部与一装配板（12）相连，所述装配板（12）底部焊有一匀力板（13）。

5.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述冷压部（6）含有压板（14），龙骨架（15），龙骨外框（28），所述压板（14）设置在靠近所述底座（1）侧，所述龙骨外框（28）包覆在所述龙骨架（15）四周。

6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述龙骨架（15）含有垂直于所述底座（1）的横向龙骨板（16）和竖向龙骨板（17），所述横向龙骨板（16）与竖向龙骨板（17）底部均与所述压板（14）焊接连接，且两者纵横交错，形成田字型结构。

7.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述龙骨外框（28）上设有一矩形焊接板（18），所述矩形焊接板（18）上设有一滚动轴（19），所述滚动轴（19）矩形面与所述移动轨道（10）上的所述滑槽（20）扣合连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的液压式冷压机，其特征在于：所述减震机构（7）含有2个圆形钢板（25），所述圆形钢板（25）间设有2个橡胶气囊（26），所述橡胶气囊（26）内充满压缩空气，且通过螺栓与所述圆形钢板（25），所述底座（1）固定相连，所述底座（1）靠近所述冷压部（6）侧还设有一弹性垫板（27），所述弹性垫板（27）为聚氨酯橡胶材质，在所述底座（1）底部还设有若干个橡胶支座（29），所述弹性垫板（27），所述橡胶支座（29）均与所述底座（1）通过螺栓固定连接。

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