CN207651607U - 移动终端电池自动压合防呆设备 - Google Patents

Abstract

一种移动终端电池自动压合防呆设备包括外壳；固定机构；压合机构，包括压合驱动组件、设置在驱动组件与固定板之间的竖直滑道、将压合驱动组件固定在固定板上的固定组件、以及与固定组件连接的压合组件；承载机构，包括承载驱动组件、将承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；以及控制机构。上述的移动终端电池自动压合防呆设备通过在压合元件上设置检测组件、以及设置相应的压合检测组件与承载检测组件，且通过压合位置传感器及承载位置传感器的位置可调节设置，保证了对加工的控制要求，以降低不良率。

Description

移动终端电池自动压合防呆设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种移动终端电池自动压合防呆设备。

背景技术

随着现代化社会的发展，人们越来越依靠移动终端等其它电子设备的使用，电子设备在使用的过程中都需要用到电源设备，通常为充电电池，且在使用的过程中电池会膨胀，所以要设置有精确的间隙，为了保证满足对于电池的要求，对于电池设备的加工生产精度要求也越来越高。

现有设备在进行电池加工生产的过程中无法保证相关的精度要求，经常出现压爆电池的状况，造成加工不良率高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术加工不良率高的问题，提供一种能有效提高加工精度进而降低不良率的移动终端电池自动压合防呆设备。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动终端电池自动压合防呆设备，用于对电池元件进行压合加工，所述移动终端电池自动压合防呆设备包括：

外壳，该外壳罩设在装置外部；

固定机构，所述固定机构包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、以及分别连接所述支撑板与固定板的加强板；

压合机构，所述压合机构与所述固定板连接，所述压合机构包括压合驱动组件、设置在所述驱动组件与所述固定板之间的竖直滑道、将所述压合驱动组件固定在所述固定板上的固定组件、以及与所述固定组件连接的压合组件；该压合组件包括与压合连接块连接的检测组件、分别与检测组件连接的连接支架及若干限位元件、以及与所述连接支架连接的压合元件，所述检测组件用于对压合元件的作用力进行检测；

承载机构，所述承载机构与所述支撑板连接，所述承载机构包括承载驱动组件、将所述承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；

控制机构，所述控制机构包括与所述压合机构连接的压合检测组件、分别与所述支撑板及承载机构连接的承载检测组件、设置在所述外壳上的控制面板。

上述的移动终端电池自动压合防呆设备通过在压合元件上设置检测组件、以及设置相应的压合检测组件与承载检测组件，实现通过控制面板对整体装置进行精确控制，且通过压合位置传感器及承载位置传感器的位置可调节设置，进一步保证了对加工的控制要求，以降低不良率。

在其中一个实施例中，所述连接支架呈H型设置，所述连接支架一端与所述检测组件卡接，另一端与压合元件连接。

在其中一个实施例中，所述连接支架穿过所述检测组件底板后向所述检测组件两侧延伸设置。

在其中一个实施例中，所述支撑板中间位置设置有导槽，在所述导槽两侧间隔设置有若干定位孔，各定位孔沿直线呈均匀间隔方式排列设置。

在其中一个实施例中，所述承载检测组件包括若干承载位置传感器、以及与所述承载机构连接的若干承载位置感应块；各所述承载位置传感器通过各定位孔与所述支撑板连接。

在其中一个实施例中，所述压合机构的一侧设置有连接滑道，所述连接滑道沿所述压合机构的设置方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述压合检测组件包括若干与所述连接滑道相抵接的压合位置传感器、以及与所述压合机构连接的压合位置感应块。

在其中一个实施例中，所述压合驱动组件包括与所述固定板连接的压合驱动元件、穿过所述固定组件并与所述固定组件枢接的压合丝杆、以及套设在所述压合丝杆上的压合滑块；所述压合驱动组件与所述压合丝杆连接，所述压合丝杆沿所述固定板方向延伸设置，所述压合滑块与所述压合丝杆抵接，所述压合滑块滑设在所述竖直滑道上。

在其中一个实施例中，所述承载驱动组件包括与所述支撑板连接的承载驱动组件、与所述承载驱动组件连接的承载丝杆、以及套设在所述承载丝杆上的承载滑块；所述承载丝杆沿垂直所述压合机构方向设置，所述承载滑块与所述承载丝杆抵接；所述连接组件包括分别设置在所述承载丝杆两端的第一连接块及第二连接块、以及与所述承载滑块连接的承载连接板。

在其中一个实施例中，在所述承载连接板的两端设置有挡板，所述挡板呈扇叶状设置，一端与所述承载连接板连接，另一端与所述支撑板连接。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的移动终端电池自动压合防呆设备的内部结构示意图；

图2为图1所述的移动终端电池自动压合防呆设备的另一角度的内部结构示意图；

图3为图1所述的压合机构的结构示意图；

图4为图1所述的承载机构的结构示意图；

图5为图4所述的承载机构的另一角度的结构示意图；

图6为图1所述的移动终端电池自动压合防呆设备的整体结构示意图；

图7为图1所述的挡板的结构示意图。

其中

100-移动终端电池自动压合防呆设备；

10-固定机构，11-支撑板，110-导槽，115-定位孔，12-固定板，120-开槽， 13-加强板；

20-压合机构，21-压合驱动组件，211-压合驱动元件，212-压合丝杆，213- 压合滑块，22-竖直滑道，23-固定组件，231-上部固定座，232-下部支撑座，233- 压合连接块，24-压合组件，241-检测组件，242-连接支架，243-限位元件，244- 压合元件；

30-承载机构，31-承载驱动组件，311-承载驱动元件，312-承载丝杆，313- 承载滑块，32-连接组件，321-第一连接块，322-第二连接块，323-承载连接板，33-水平滑道组件，331-水平滑道，332-水平导块，34-承载元件；

40-控制机构，41-压合检测组件，410-压合位置传感器，415-压合位置感应块，42-承载检测组件，420-承载位置传感器，425-承载位置感应块，43-控制面板，45-连接滑道；

50-挡板；

90-外壳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图7，为本实用新型一较佳实施方式的移动终端电池自动压合防呆设备100，包括外壳90、设置在外壳90内部的固定机构10、分别与固定机构10连接的压合机构20及承载机构30、以及用于控制移动终端电池自动压合防呆设备100正常工作的控制机构40；压合机构20可对电池元件进行压合处理，承载机构30可在水平方向上移动，可将设置在承载机构30上的电池元件运送到压合机构20下方进行压合加工。

外壳90呈中空结构罩设在装置的外部。固定机构10包括支撑板11、与支承板连接的固定板12、以及分别连接支撑板11与固定板12的加强板13；支撑板11呈直板状沿水平方向设置，在支撑板11的中心位置设置有导槽110，承载机构30穿过该导槽110与支撑板11连接，导槽110沿支撑板11的设置方向延伸设置，在导槽110的两侧间隔设置有若干定位孔115，各定位孔115呈直线状排列，各定位孔115沿导槽110延伸方向均匀间隔设置，控制机构40通过定位孔115与支撑板11连接固定；固定板12呈直板状设置，固定板12自支撑板11 一侧竖直向上延伸设置，该固定板12架设在导槽110的顶部，固定板12连接支撑板11的一端设置有开槽120，该开槽120自支撑板11设置有固定板12的一侧竖直向上延伸设置，保证承载机构30可通过该开槽120完成穿过固定板12 的动作，进而实现设置在固定板12上的压合机构20对设置在承载机构30上的电池元件进行加工；加强板13分别垂直支撑板11与固定板12，加强支撑板11 与固定板12的连接强度。

请参阅图1至图3，压合机构20包括压合驱动组件21、设置在压合驱动组件21与固定板12之间的竖直滑道22、将压合驱动组件21固定在固定板12上的固定组件23、以及与固定组件23连接的压合组件24；压合驱动组件21包括压合驱动元件211、压合丝杆212、分别连接压合驱动元件211与压合丝杆212 的驱动带、以及与压合丝杆212抵接的压合滑块213；压合驱动元件211设置在固定板12一侧并远离支撑板11的一端，压合丝杆212沿竖直方向设置在固定板12背向压合驱动元件211的一侧，压合驱动元件211通过皮带驱动压合丝杆 212转动，压合滑块213套设在压合丝杆212上，压合滑块213滑设在竖直滑道 22上；竖直滑道22呈U型设置，压合滑块213对应设置在竖直滑道22的凹槽内，竖直滑道22一侧与固定板12连接，另一侧与压合滑块213抵接，该竖直滑道22沿压合丝杆212的方向设置。在本实施例中，压合驱动元件211为电机，进而驱动压合丝杆212转动，压合滑块213与压合丝杆212螺纹啮合，使压合滑块213沿压合丝杆212的设置方向移动。

固定组件23包括与压合丝杆212分别枢接的上部固定座231及下部支撑座 232、以及与压合滑块213连接的压合连接块233；上部固定座231设置在固定板12远离支撑板11的一端，并套设在压合丝杆212远离支撑板11的一端，下部支撑座232设置在固定板12靠近支撑板11的一端，并套设在压合丝杆212 靠近支撑板11的一端，压合丝杆212通过上部固定座231与下部支撑座232固定在固定板12上，压合连接块233设置在压合滑块213背向固定板12的一侧，压合连接块233另一侧与压合组件24连接；该压合组件24包括与压合连接块 233连接的检测组件241、分别与检测组件241连接的连接支架242及若干限位元件243、以及与连接支架242连接的压合元件244；检测组件241呈中空方体设置在压合连接块233远离压合滑块213的一侧，连接支架242呈H状设置，连接支架242穿过检测组件241的底部后向检测组件241两侧延伸设置，连接支架242与检测组件241相卡接，各限位元件243设置在检测组件241底部对应连接支架242的位置，对连接支架242有限位作用进而保护检测组件241，压合元件244设置在连接支架242远离检测组件241的一端，压合元件244自连接支架242的一端竖直向下延伸设置。在本实施例中，检测组件241通过压力传感器对连接支架242及压合元件244进行检测，压合元件244呈圆柱滚子状设置。

请再参阅图4及图5，承载机构30包括承载驱动组件31、将承载驱动组件 31固定在支撑板11一侧的连接组件32、与支撑板11连接的水平滑道331组件 33、以及与连接组件32连接的承载元件34；承载驱动组件31包括与支撑板11 连接的承载驱动元件311、设置在支撑板11一侧的承载丝杆312、以及与承载丝杆312抵接的承载滑块313；承载驱动元件311与支撑板11远离压合机构20 的一侧连接，承载丝杆312与承载驱动元件311连接，承载丝杆312设置支撑板11背向压合机构20的一侧，该承载丝杆312沿导槽110的延伸方向设置，承载滑块313套设在承载丝杆312上，该承载滑块313穿过导槽110设置。在本实施例中，承载驱动元件311为电机，承载驱动元件311通过皮带与承载丝杆312的一端连接，进而驱动承载丝杆312转动，承载丝杆312与承载滑块313 螺纹连接，使承载滑块313实现在承载丝杆312的设置方向上移动。

连接组件32包括分别与承载丝杆312连接的第一连接块321及第二连接块 322、以及与承载滑块313连接的承载连接板323；第一连接块321与承载丝杆 312枢接并设置在承载丝杆312靠近承载驱动元件311的一端，第二连接块322 与承载丝杆312枢接并设置在承载丝杆312远离承载驱动元件311的一端，承载丝杆312通过第一连接块321与第二连接块322与支撑板11固定，承载连接板323设置在支撑板11背向承载丝杆312一侧与承载滑块313连接；水平滑道 331组件33设置在承载连接板323与支撑板11之间，该水平滑道331组件33包括与支撑板11连接的若干水平滑道331、以及与承载连接板323连接的若干水平导块332；各水平滑道331设置在导槽110的两侧，各水平滑道331沿导槽110的延伸方向设置，若干水平导块332滑设在各水平滑道331上，保证承载连接板323可沿水平滑道331方向移动；承载元件34设置在承载连接板323远离承载滑块313的一侧。可以理解的，承载元件34与电池元件的形状尺寸相对应，根据相应的加工需要设置承载元件34的尺寸形状。在本实施例中，在导槽110 的两端对应承载连接板323的位置上设置有挡板50，挡板50呈扇叶状折叠设置，挡板50一端与支撑板11连接，另一端与承载连接板323连接，当承载连接板 323移动时带动挡板50进行伸缩变化，用于挡住由承载连接板323移动而显现的导槽110开口，防止加工人员误将手伸入导槽110中，以保证人员安全。

控制机构40包括用于检测压合机构20的压合检测组件41、用于检测承载机构30的承载检测组件42、以及用于显示和/或操作的控制面板43；压合组件 24包括设置在竖直滑道22一侧的若干压合位置传感器410、以及与压合连接块 233连接的压合位置感应块415；通过各压合位置传感器410对压合位置感应块 415的检测，进而检测压合滑块213的位置以控制压合驱动元件211；承载检测组件42包括与各定位孔115连接的承载位置传感器420、以及与承载滑块313 连接的承载位置感应块425；承载位置传感器420设置在支撑板11靠近承载丝杆312的一侧，通过各定位孔115固定用于检测承载位置感应块425的位置，进而检测承载滑块313的位置以控制承载驱动元件311；控制面板43是指在外壳90上，控制面板43分别与检测组件241、压合检测组件41、以及承载检测组件42连接将检测数据显示，并对各驱动元件进行控制。在本实施例中，各压合位置传感器410与竖直滑道22之间设置有连接滑道45，该连接滑道45与竖直滑道22的一侧连接，各压合位置传感器410与连接滑道45相抵接，该连接滑道45沿竖直滑道22设置方向设置，可以理解的，各压合位置传感器410用于检测压合位置感应块415，采用连接滑道45结构设置可以保证对各压合位置传感器410在竖直方向上的位置进行调节，进而实现对各种电池元件的检测需要。在另一实施例中，各压合位置传感器410与固定板12连接，固定板12上沿竖直方向均匀间隔设置有若干压合孔(图未视)，各压合位置传感器410通过各压合孔(图未视)固定连接，且通过连接不同的各压合孔(图未视)控制各压合位置传感器410在竖直方向上的检测位置。

本实用新型中的移动终端电池自动压合防呆设备100的工作原理：准备阶段，在承载连接板323上设置对应电池元件的承载元件34，更换完成后将压合驱动元件211及承载驱动组件31启动；校准阶段，运转压合机构20以及承载机构30通过控制面板43进行检测，看检测数据是否正常，对各压合位置传感器410及承载位置传感器420的位置进行校准，同时保证压合组件24的检测组件241正常工作；加工压合阶段，将电池元件放入承载元件34中，驱动承载机构30运动到压合机构20下方，然后驱动压合机构20向下运动使压合元件244 与电池元件接触，通过检测组件241对压合元件244的压力检测，控制压合元件244对电池元件的压力大小，承载元件34带动电池元件继续向前移动使压合元件244对电池元件整体进行滚压；结束阶段，滚压完成后压合机构20向上升起，使压合元件244离开电池元件表面，然后承载机构30带动电池元件退回到起始位置，将电池元件取出后再放入待加工的电池元件，重复上述加工压合阶段。

上述的移动终端电池自动压合防呆设备通过在压合元件上设置检测组件、以及设置相应的压合检测组件与承载检测组件，实现通过控制面板对整体装置进行精确控制，且通过压合位置传感器及承载位置传感器的位置可调节设置，进一步保证了对加工的控制要求，以降低不良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种移动终端电池自动压合防呆设备，用于对电池元件进行压合加工，其特征在于，所述移动终端电池自动压合防呆设备包括：

外壳；

固定机构，所述固定机构包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、以及分别连接所述支撑板与固定板的加强板；

压合机构，所述压合机构与所述固定板连接，所述压合机构包括压合驱动组件、设置在所述驱动组件与所述固定板之间的竖直滑道、将所述压合驱动组件固定在所述固定板上的固定组件、以及与所述固定组件连接的压合组件；该压合组件包括与压合连接块连接的检测组件、分别与检测组件连接的连接支架及若干限位元件、以及与所述连接支架连接的压合元件，所述检测组件用于对压合元件的作用力进行检测；

承载机构，所述承载机构与所述支撑板连接，所述承载机构包括承载驱动组件、将所述承载驱动组件固定在支撑板一侧的连接组件、与支撑板连接的水平滑道组件、以及与连接组件连接的承载元件；

控制机构，所述控制机构包括与所述压合机构连接的压合检测组件、分别与所述支撑板及承载机构连接的承载检测组件、设置在所述外壳上的控制面板。

2.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述连接支架呈H型设置，所述连接支架一端与所述检测组件卡接，另一端与压合元件连接。

3.根据权利要求2所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述连接支架穿过所述检测组件底板后向所述检测组件两侧延伸设置。

4.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述支撑板中间位置设置有导槽，在所述导槽两侧间隔设置有若干定位孔，各定位孔沿直线呈均匀间隔方式排列设置。

5.根据权利要求4所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述承载检测组件包括若干承载位置传感器、以及与所述承载机构连接的若干承载位置感应块；各所述承载位置传感器通过各定位孔与所述支撑板连接。

6.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述压合机构的一侧设置有连接滑道，所述连接滑道沿所述压合机构的设置方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述压合检测组件包括若干与所述连接滑道相抵接的压合位置传感器、以及与所述压合机构连接的压合位置感应块。

8.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述压合驱动组件包括与所述固定板连接的压合驱动元件、穿过所述固定组件并与所述固定组件枢接的压合丝杆、以及套设在所述压合丝杆上的压合滑块；所述压合驱动组件与所述压合丝杆连接，所述压合丝杆沿所述固定板方向延伸设置，所述压合滑块与所述压合丝杆抵接，所述压合滑块滑设在所述竖直滑道上。

9.根据权利要求1所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，所述承载驱动组件包括与所述支撑板连接的承载驱动组件、与所述承载驱动组件连接的承载丝杆、以及套设在所述承载丝杆上的承载滑块；所述承载丝杆沿垂直所述压合机构方向设置，所述承载滑块与所述承载丝杆抵接；所述连接组件包括分别设置在所述承载丝杆两端的第一连接块及第二连接块、以及与所述承载滑块连接的承载连接板。

10.根据权利要求9所述的移动终端电池自动压合防呆设备，其特征在于，在所述承载连接板的两端设置有挡板，所述挡板呈扇叶状设置，一端与所述承载连接板连接，另一端与所述支撑板连接。