CN207642638U - 一种led球泡灯自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED球泡灯自动装配机，包括机架，所述机架上设有第一转盘机构，所述第一转盘机构内侧设有散热铝杯振动盘，所述第一转盘机构上均匀设置有多个工位A，所述工位A上方依次设有移料机构、点胶机构、铆压机构；所述第一转盘机构左侧设有第二转盘机构，所述第一转盘机构与第二转盘机构之间还设有第一搬运组装机构；所述第二转盘机构内侧设有第三转盘机构，所述第三转盘机构上均匀设置有多个工位C，所述第二转盘机构与第三转盘机构之间设有第二搬运组装机构，所述工位C上方还设有下料机构。本实用新型实现LED球泡灯自动化装配，装配效率可提升至1200套/时，是人工装配效率的四倍以上，节省人工，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED球泡灯装配技术领域，尤其涉及一种LED球泡灯自动装配机。
背景技术
LED灯由于具有节能、寿命长等优点而被广泛使用，且由于近年来LED灯技术的快速发展，使LED灯的生产成本大幅下降，其成本已和传统的白炽灯、节能灯的价格相当，国家也出台了相关政策将逐步淘汰白炽灯，因此，更为节能环保的 LED 灯将会很快取代白炽灯和节能灯。
LED球泡灯的生产工艺完全不同于白炽灯和节能灯，LED球泡灯包括LED光源板、散热铝杯、电路板以及塑壳，而现阶段 LED 球泡灯的生产主要依靠人工装配生产，效率低下，同时，由于LED球泡灯装配工艺相对复杂，尤其是电路板与光源板为插件式安装时，对工人的装配熟练程度要求更为严格，而人工装配往往稳定性较差，容易出现漏装、装偏或者损坏零配件等情况，导致不良品，耗时耗力的同时，产品合格率也难以保证。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种LED球泡灯自动装配机，能有效节省人工，提高产品合格率的同时提高装配效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种LED球泡灯自动装配机，包括机架，所述机架上设有第一转盘机构，所述第一转盘机构内侧设有散热铝杯振动盘，所述第一转盘机构上均匀设置有多个工位A，每个工位A上均设有用于固定散热铝杯的第一工装，所述工位A上方依次设有将散热铝杯移至第一工装上的移料机构、对散热铝杯涂散热硅脂的点胶机构、将散热铝杯和光源板固定安装的铆压机构；所述第一转盘机构左侧设有第二转盘机构，所述第二转盘机构上均匀设置有多个工位B，每个工位B上均设有用于固定电路板的第二工装，所述第一转盘机构与第二转盘机构之间还设有第一搬运组装机构；所述第二转盘机构内侧设有第三转盘机构，所述第三转盘机构上均匀设置有多个工位C，每个工位C上均设有用于固定塑壳的第三工装，所述第二转盘机构与第三转盘机构之间设有第二搬运组装机构，所述工位C上方还设有下料机构；所述一种LED球泡灯自动装配机还包括控制系统，所述第一转盘机构、移料机构、点胶机构、铆压机构、第二转盘机构、第一搬运组装机构、第三转盘机构、第二搬运组装机构、下料机构分别与所述控制系统电信号连接。
优选地，所述工位A上还设有第一纠偏机构，所述第一纠偏机构位于所述点胶机构与所述铆压机构之间，所述第一纠偏机构与所述控制系统电信号连接。
优选地，所述工位B上还设有第二纠偏机构，所述第二纠偏机构与所述控制系统电信号连接。
优选地，所述工位C上还设有检测机构，所述检测机构位于所述第二搬运组装机构与所述下料机构之间，所述检测机构与所述控制系统电信号连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种LED球泡灯自动装配机中，散热铝杯由散热铝杯振动盘上料，配合移料机构移动到第一工装上，点胶机构对散热铝杯涂上散热硅脂，人工将光源板摆放在散热铝杯上，再由铆压机构将散热铝杯和光源板固定安装，安装好后的光源板组件由第一搬运组装机构进行搬运和电路板的组装加工，再由第二搬运组装机构进行搬运和塑壳的组装加工，最后成品由下料机构下料。本实用新型实现LED球泡灯自动化装配，装配效率可提升至1200套/时，是人工装配效率的四倍以上，节省人工，提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型揭示了一种LED球泡灯自动装配机，包括机架1，所述机架1上设有第一转盘机构2，所述第一转盘机构2内侧设有散热铝杯振动盘3，所述第一转盘机构2上均匀设置有多个工位A21，每个工位A21上均设有用于固定散热铝杯的第一工装22，所述工位A21上方依次设有将散热铝杯移至第一工装22上的移料机构23、对散热铝杯涂散热硅脂的点胶机构24、将散热铝杯和光源板固定安装的铆压机构25；所述第一转盘机构2左侧设有第二转盘机构4，所述第二转盘机构4上均匀设置有多个工位B41，每个工位B41上均设有用于固定电路板的第二工装42，所述第一转盘机构2与第二转盘机构4之间还设有第一搬运组装机构5；所述第二转盘机构4内侧设有第三转盘机构6，所述第三转盘机构6上均匀设置有多个工位C61，每个工位C61上均设有用于固定塑壳的第三工装62，所述第二转盘机构4与第三转盘机构6之间设有第二搬运组装机构7，所述工位C61上方还设有下料机构63；所述一种LED球泡灯自动装配机还包括控制系统，所述第一转盘机构2、移料机构23、点胶机构24、铆压机构25、第二转盘机构4、第一搬运组装机构5、第三转盘机构6、第二搬运组装机构7、下料机构63分别与所述控制系统电信号连接。本实用新型在工作时，散热铝杯由散热铝杯振动盘3上料，配合移料机构23移动到第一工装22上，点胶机构24对散热铝杯涂上散热硅脂，人工将光源板摆放在散热铝杯上，再由铆压机构25将散热铝杯和光源板固定安装，固定安装好后的光源板组件，由第一转盘机构2旋转送料，通过第一搬运组装机构5搬运到第二工装42上，并与电路板进行插件式装配，电路板装配好后，由第二转盘机构4旋转送料，通过第二搬运组装机构7搬运到第三工装62上，并与塑壳进行装配，最后的成品由下料机构63下料。
作为实施例的优选方式，所述工位A21上还设有第一纠偏机构26，所述第一纠偏机构26位于所述点胶机构24与所述铆压机构25之间，所述第一纠偏机构26与所述控制系统电信号连接。通过设置第一纠偏机构26，人工在摆放光源板时只需任意方向摆放，由第一纠偏机构26进行自动定位校准，再进行铆压加工，进一步提高了工作效率和产品合格率。
作为实施例的优选方式，所述工位B41上还设有第二纠偏机构43，所述第二纠偏机构43与所述控制系统电信号连接。由于插件式装配对精度要求较高，通过设置第二纠偏机构43，以校正第二工装42误差，确保电路板可顺利装入光源板组件，进一步提高产品合格率。
作为实施例的优选方式，所述工位C61上还设有检测机构64，所述检测机构64位于所述第二搬运组装机构7与所述下料机构63之间，所述检测机构64与所述控制系统电信号连接。在装配完成，成品下料工序之前，通过设置检测机构64来检测零件有无漏装或者装错等情况，发现不良品及时报警并剔除，防止不良品当良品出货情况发生。
本实用新型实现LED球泡灯的自动化装配，装配效率可提升至1200套/时，是人工装配效率的四倍以上，节省人工，提高产品合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种LED球泡灯自动装配机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有第一转盘机构，所述第一转盘机构内侧设有散热铝杯振动盘，所述第一转盘机构上均匀设置有多个工位A，每个工位A上均设有用于固定散热铝杯的第一工装，所述工位A上方依次设有将散热铝杯移至第一工装上的移料机构、对散热铝杯涂散热硅脂的点胶机构、将散热铝杯和光源板固定安装的铆压机构；
所述第一转盘机构左侧设有第二转盘机构，所述第二转盘机构上均匀设置有多个工位B，每个工位B上均设有用于固定电路板的第二工装，所述第一转盘机构与第二转盘机构之间还设有第一搬运组装机构；
所述第二转盘机构内侧设有第三转盘机构，所述第三转盘机构上均匀设置有多个工位C，每个工位C上均设有用于固定塑壳的第三工装，所述第二转盘机构与第三转盘机构之间设有第二搬运组装机构，所述工位C上方还设有下料机构；
所述一种LED球泡灯自动装配机还包括控制系统，所述第一转盘机构、移料机构、点胶机构、铆压机构、第二转盘机构、第一搬运组装机构、第三转盘机构、第二搬运组装机构、下料机构分别与所述控制系统电信号连接。
2.如权利要求1所述一种LED球泡灯自动装配机，其特征在于：所述工位A上还设有第一纠偏机构，所述第一纠偏机构位于所述点胶机构与所述铆压机构之间，所述第一纠偏机构与所述控制系统电信号连接。
3.如权利要求1所述一种LED球泡灯自动装配机，其特征在于：所述工位B上还设有第二纠偏机构，所述第二纠偏机构与所述控制系统电信号连接。
4.如权利要求1所述一种LED球泡灯自动装配机，其特征在于：所述工位C上还设有检测机构，所述检测机构位于所述第二搬运组装机构与所述下料机构之间，所述检测机构与所述控制系统电信号连接。
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| CN109732162A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-10 | 深圳市拓野机器人自动化有限公司 | 一种9w球泡灯自动化装配线 |
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